一种uv/底涂双重固化液态光学胶及其制备方法

文档序号:8407056阅读:1132来源:国知局
一种uv/底涂双重固化液态光学胶及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及光学粘接剂,一种UV/底涂双重固化液态光学胶及其制备方法,应用 于光学显示组件的粘接。
【背景技术】
[0002] 现今随着信息化社会的发展,数字化的智能设备得到进一步普及和应用。智能手 机,平板电脑,可穿戴智能设备在人与人交流中随处可见。而该些智能设备也朝着轻薄化+ 省电化+智能化的目标发展,从而大大地提高了设备组装工艺难度,同时也对粘接材料提 出了更高的性能要求。
[0003] 光学触控前期在组装过程中一般所采用的粘接材料为OCA,但是随着触控设备产 业化的扩大及要求的提高,OCA的不适性显示了出来;1.透光率不够高,且材料与玻璃本身 的折射率不匹配,容易产生折射,2.没有很好地完全填充设备结构的空隙,容易进水气和灰 尘,3.返修性能差,基本上没法进行大批量的返修,4.难W实现自动化的流水线式的大规 模生产。
[0004] 液态光学胶的应用有效的解决上述问题,1.液态光学胶呈现液体状,不需要进行 大小切模,粘度一般在5000CPSW下,具有良好的流动性,流平性好,且能很好地填充微小 的缝隙;2.透光率高达98 %W上,且折光率在1. 47-1. 53之间,跟玻璃的折光率十分接近; 3.在触控屏生产过程中可W进行低能量的初固,检测性能是否合格后再进行完全固化,提 升了触控设备的合格率;4.液态光学胶可W配合专业的自动化贴合设备,大大提高生产效 率。现国内外的厂家在生产时也大量使用了液态光学胶,因此国内外对液态光学胶的需求 也在日益增加,但同时各种触控屏的结构工艺对液态光学胶的性能也提出更高的要求。
[0005] 目前市场上使用范围最广的液态光学胶多为G+G(玻璃+玻璃)结构的单UV固化 胶,但触控企业在做轻薄化的同时基本上确认了G+LCM(玻璃+液晶显示模块)该类型的结 构,结构方案可分为〇GS( -体化电容式触摸屏)、IN-CE化(触摸面板功能嵌入到液晶像素 中)、ON-CE化(将触摸面板功能嵌入到彩色滤光片基板和偏光板之间)。现有的G+G类的 液态光学胶粘结光学显示组件,存在W下问题;1.UV光照射不到的间隙阴影部分出现固化 不良,甚至不固化的状况,对部分材料的附着力不够,例如PET、PMMA等材料;2.生产出来的 产品彩晕(Mura)现象十分严重;3.当贴合不良时,胶材初性不够,容易断,造成返修率高, 浪费人力物力。现在国外的公司提出UV/湿气/加热的多种方式来进行固化,虽然一定程 度的解决了W上的一些问题,但没法进行高效的生产和大范围的推广。因此,解决上述该些 问题成为光学胶行业的急需攻克的技术难点。

【发明内容】

[0006] 为克服现有技术的缺陷,本发明的目的在于提供一种UV/底涂双重固化液态光学 胶,W聚氨醋改性丙締酸醋预聚物为主树脂提高光学胶的伸长率,解决液态光学胶在间隙 阴影部分的固化问题,胶材超低的体积收缩率和弹性模量减少了LCD的Mura现象,提高返 修的效率。
[0007] 本发明的另一目的在于提供一种UV/底涂双重固化液态光学胶的制备方法,W获 得一种具有超长伸长率的液态光学胶。
[000引为实现上述目的本发明所采用的技术方案如下:
[0009] 一种UV/底涂双重固化液态光学胶,其包括W重量份计的W下原料制备而成的液 态光学胶:
[0010]
【主权项】
1. 一种UV/底涂双重固化液态光学胶,其特征在于,其包括以重量份计的以下原料制 备而成的液态光学胶: 聚氨酯改性丙烯酸酯预聚物 30 ~ 60份 活性稀释单体 10 ~ 30份 增塑剂 5 ~ 30份 UV光引发剂 1~3份 过氧化物 0.5 ~ 2# 链转移剂 0.3 ~ 5份 抗氧化剂 0.5 ~ 2份。
2. 根据权利要求1所述的UV/底涂双重固化液态光学胶,其特征在于,其通过以重量份 计的以下原料制备而成: 聚氨醋改性丙烯酸醋预聚物 42 ~ 51份 活性稀释单体 23~28份 增塑剂 12-22份 UV光引发剂 1~2份 过氧化物 0 5 ~ 1份 链转移剂 2 ~ 5份 抗氧化剂 1 ~ 2份。
3. 根据权利要求1所述的UV/底涂双重固化液态光学胶,其特征在于,所述聚氨酯改性 丙烯酸酯预聚物由聚醚二元醇、二异氰酸酯及甲基丙烯酸-2-羟基乙酯制备得到,聚醚二 元醇、二异氰酸酯及甲基丙烯酸-2-羟基乙酯的物质的量比为:40 : (2~5) : (0. 8~1. 2)。
4. 根据权利要求1所述的UV/底涂双重固化液态光学胶,其特征在于,所述聚醚二元 醇分子量为2000~18000,所述二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸 酯、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或者两种以上混合。
5. 根据权利要求1所述的UV/底涂双重固化液态光学胶,其特征在于,所述活性稀释单 体为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、异冰片丙烯酸酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酰吗啉、四氢呋喃 丙烯酸酯、丙烯酸十八酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟 乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚乙二醇二丙烯酸酯中的一种或两种以上混合;所述增塑剂 为氢化的松香树脂、氢化的萜烯树脂、聚丁二烯低聚物、高分子量的聚醚二元醇、醚醇二元 酸双酯、醚乙二醇一元酸双酯中的一种或多种混合物;所述UV光引发剂为2,4,6,_三甲基 苯甲酰基-二苯基氧化磷、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、苯 基双(2, 4, 6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的一种或两种以上混合;所述过氧化物为过氧化 氢异丙苯、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化3. 3. 5三甲基已酸叔丁酯中的一 种或两种以上混合;所述链转移剂为正十二烷基硫醇、季戊四醇四(3-巯基丙酸)酯、三羟 甲基丙烷-三(3-巯基丙酸)酯中的一种或者两种以上混合。
6. 根据权利要求1-5任一项所述的UV/底涂双重固化液态光学胶,其特征在于,其还包 括以重量份计的以下原料制备而成的底涂剂: 金属络合物5~50份 胺类化合物2~20份 有机溶剂 50~90份。
7. 根据权利要求6所述的UV/底涂双重固化液态光学胶,其特征在于,所述金属络合物 铜、钛、铁、钒、锡中的一种金属与乙酰丙酮的络合物;所述胺类化合物为脂肪胺,芳香胺的 一种或两者混合物;所述有机溶剂为丙酮或者乙醇。
8. -种如权利要求1所述的UV/底涂双重固化液态光学胶的制备方法,其特征在于,包 括以下步骤: 1) 在行星高速搅拌机中加入聚氨酯改性丙烯酸酯预聚物,活性稀释单体,保持真空,以 250-350转/min的转速高速搅拌至混合均匀,控制温度不超过35°C ; 2) 然后依次加入增塑剂、链转移剂、抗氧化剂继续真空以250-350转/min的转速高速 搅拌均匀; 3) 最后加入UV光引发剂和过氧化物,调整循环水浴的温度为40-45°C,使物料温度保 持在40°C时以250-350转/min的转速高速真空搅拌20-40分钟, 4) 然后调整行星机转速为20-40转/min的转速真空脱泡20-40分钟后过10微米不锈 钢滤网分装。
9. 根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,该制备方法还包括制备聚氨酯改性 丙烯酸酯预聚物的步骤:在氮气氛围下将聚醚二元醇在120 °C真空脱水,然后加入催化剂 和二异氰酸酯在75-90°C左右反应3-5,然后降温至< 40°C,加入与甲基丙烯酸-2-羟基乙 酯,升温到70-80度反应1-3小时,取样用红外光谱仪测试其NCO的峰完全消失,即完全反 应,之后降温到室温出料包装;其中,聚醚二元醇、二异氰酸酯及甲基丙烯酸-2-羟基乙酯 的物质的量比为:40 : (2~5) : (0. 8~1. 2)。
【专利摘要】本发明公开了一种UV/底涂双重固化液态光学胶及其制备方法,该UV/底涂双重固化液态光学胶包括以重量份计的聚氨酯改性丙烯酸酯预聚物30~60份、活性稀释单体10~30份、增塑剂5~30份、UV光引发剂1~3份、过氧化物0.5~2份、链转移剂0.3~5份、抗氧化剂0.5~2份备而成的液态光学胶,解决液态光学胶在间隙阴影部分的固化问题,胶材超低的体积收缩率和弹性模量减少了LCD的Mura现象,提高返修的效率。
【IPC分类】C09J11-06, C09J11-08, C09J175-14, C08G18-67, C08G18-48
【公开号】CN104726052
【申请号】CN201510059626
【发明人】潘自鼎
【申请人】深圳百丽春新材料科技有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年2月4日
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