静电涂层粉末涂料及其制备方法

文档序号:8441958阅读:406来源:国知局
静电涂层粉末涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涂料,尤其是一种静电涂层粉末涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]粉末涂料由于环保、施工简便等优点,应用领域和范围逐渐扩大,基本占据了金属外边喷涂的主导优势。但现有技术的粉末涂料喷涂后必须经过200°C左右温度和15-20分钟的烘烤才能固化,设备及能源消耗大;同时现有技术的粉末涂料涂层防静电效果不好,因此,研宄一种固化时间短、固化温度低、涂层能防静电的静电涂层粉末涂料及其制备方法,是目前需要解决的技术问题。

【发明内容】

[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种固化时间短、固化温度低、涂层能防静电的静电涂层粉末涂料及其制备方法。
[0004]本发明解决其技术问题的配方技术方案是:
静电涂层粉末涂料,其组成成分以重量百分比计分别为:60-70%的聚酯树脂,4-5%的固化剂,25-40%的填料,0.1-2%的颜料,2-6%的助剂,0.3-0.8%固化促进剂。
[0005]作为本发明的配方技术方案一种优选方案,其组成成分以重量百分比计分别为:65%的聚酯树脂,5%的固化剂,30%的填料,0.6%的颜料,4%的助剂,0.3%固化促进剂。
[0006]作为本发明的配方技术方案一种优选方案,所述的填料包括硫酸钡、钛白粉和蜡粉;所述的助剂包括流平剂、安息香和紫外线吸收剂。
[0007]作为本发明的配方技术方案一种优选方案,所述的填料为19%硫酸钡、7%钛白粉和0.6%蜡粉,所述的助剂为0.8%流平剂、0.8%安息香和1%紫外线吸收剂。
[0008]本发明解决其技术问题的制备方法技术方案是:
静电涂层粉末涂料的制备方法,其工艺步骤为:
①按照上述配方比例准确称量各种原材料,导入翻转式自动混料机内进行混合,混合时间为8-10分钟;
②使用双螺杆挤出机将混合好的物料熔融挤出,挤出温度为90-100°C;
③将挤出的物料用成型棍压至l-2mm薄片,在传送钢带上冷却并用破碎棍粉碎;
④通过片料排料阀至磨粉机组内惊醒分级和粉碎;
⑤经过旋风分离及专用目数的不锈钢筛网分离出产品;
⑥用激光粒度仪检测产品粒度,并取产品进行静电喷涂60-80微米,放入高温干燥箱内进行170°C,15分钟固化后进行检验。
[0009]粉末的中粒径为30-36微米,主要粒度分布范围为10-50微米;涂膜厚度达到60-80微米就能保证涂膜的外观及性能要求,而且由于固化温度低,时间短的有点,降低设备和能源消耗。
[0010]与现有技术相比,本发明粉末涂料具有固化时间短、固化温度低、涂层能防静电的静电的优点。
[0011]具体实施方法
按照重量百分比,将65%聚酯树脂、5%固化剂、0.8%流平剂、19%硫酸钡、7%钛白粉、0.8%安息香、1%紫外线吸收剂、0.6%颜料、0.6%蜡粉、0.3%固化促进剂,在90-100°C温度下挤出、冷却压片、破碎、磨粉后得到中粒径30-36微米的产品。经静电涂装后在170°C温度下固化15分钟,可得到60-80微米涂膜厚度。外观平整,光泽88%、弯曲2mm、正面冲击强度50cm、反面冲击强度25cm、附着力一级、涂膜铅笔硬度2H。
【主权项】
1.静电涂层粉末涂料,其特征在于,其组成成分以重量百分比计分别为:60-70%的聚酯树脂,4-5%的固化剂,25-40%的填料,0.1-2%的颜料,2-6%的助剂,0.3-0.8%固化促进剂。
2.根据权利要求1所述的静电涂层粉末涂料,其特征在于,其组成成分以重量百分比计分别为:65%的聚酯树脂,5%的固化剂,30%的填料,0.6%的颜料,4%的助剂,0.3%固化促进剂。
3.根据权利要求2所述的静电涂层粉末涂料,其特征在于,所述的填料包括硫酸钡、钛白粉和蜡粉;所述的助剂包括流平剂、安息香和紫外线吸收剂。
4.根据权利要求3所述的静电涂层粉末涂料,其特征在于,所述的填料为19%硫酸钡、7%钛白粉和0.6%蜡粉,所述的助剂为0.8%流平剂、0.8%安息香和1%紫外线吸收剂。
5.权利要求1的静电涂层粉末涂料的制备方法,其特征在于,其工艺步骤为: ①按照上述配方比例准确称量各种原材料,导入翻转式自动混料机内进行混合,混合时间为8-10分钟; ②使用双螺杆挤出机将混合好的物料熔融挤出,挤出温度为90-100°C; ③将挤出的物料用成型棍压至l-2mm薄片,在传送钢带上冷却并用破碎棍粉碎; ④通过片料排料阀至磨粉机组内惊醒分级和粉碎; ⑤经过旋风分离及专用目数的不锈钢筛网分离出产品; ⑥用激光粒度仪检测产品粒度,并取产品进行静电喷涂60-80微米,放入高温干燥箱内进行170°C,15分钟固化后进行检验。
【专利摘要】本发明公开一种静电涂层粉末涂料及其制备方法,按照重量百分比聚酯树脂60%-70%、固化剂4-5%、填料25-40%、颜料0.1-2%、助剂2-6%,固化促进剂0.3-0.8%混合均匀,在90-100℃温度下挤出、冷却压片、破碎、磨粉后得到中粒径30-36微米的产品。经170℃,15分钟固化后涂膜外观平整,大大降低设备和能源消耗。
【IPC分类】C09D7-12, C09D5-03, C09D167-00, C09D5-24
【公开号】CN104762002
【申请号】CN201510179330
【发明人】王磊, 刘峰
【申请人】河北韶乐新材料科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月16日
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