一种树脂镭射显示涂料及其制备方法与应用
【专利说明】一种树脂镭射显示涂料及其制备方法与应用 【技术领域】
[0001] 本发明属于涂料技术领域，特别涉及一种树脂镭射显示涂料及其制备方法与应 用。 【【背景技术】】
[0002] 包装行业的防伪电化铝烫印技术日新月异，随着社会经济的快速发展和生活水平 的迅速提高，人们越来越重视包装材料的美观性，包装装潢档次也越来越高，镭射电化铝薄 膜的应用也越来越多，在其上涂以各种具有不同化学性质的涂层涂料的材料，再采用热模 压和热烫印工艺完成生产过程。镭射电化铝薄膜是由五层不同材料构成的，第一层基膜层， 第二层脱落层，经三层着色层，第四层镀铝层，第五层热熔胶层。烫印原理为当电化铝受热 时，第二层与第五层熔化，将镀铝层和着色层留在承印物上，要求烫印实地无残缺、线条清 晰。这就对着色层即镭射显示涂料的包容性、流平性、分切性及模压效果提出了较高的要 求，包容性即镭射显示涂料与色粉及镀铝层的相溶性，流平性即涂料施涂后能够流动而消 除涂痕的性能，模压效果是指通过模压工艺在涂层上呈现出镭射效果。
[0003] 现生产中存在问题点多，主要是受季节和环境温度影响大、生产不稳定，粘版和银 点问题，成品率低；深色电化铝产品烫印时易出现色铝分层、甚至出现实地烫印残缺与细线 条糊版现象同时出现的情况；提供一种树脂镭射显示涂料组合物以解决现生产技术中存在 的缺陷，是工程技术人中迫切需要解决的问题。 【
【发明内容】
】
[0004] 本发明的首要目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种树脂镭射显示涂 料。
[0005] 本发明的另一目的在于提供所述的树脂镭射显示涂料的制备方法。
[0006] 本发明的再一目的在于提供所述的树脂镭射显示涂料的应用。
[0007] 本发明的目的通过如下技术方案实现：一种树脂镭射显示涂料，由如下按质量百 分比计的成分组成：10-50%改性聚甲基丙烯酸甲酯、1-5%丙烯酸异冰片酯、1-5%硝化棉 和40-88 %醋酸丁酯。
[0008] 优选的，所述的树脂镭射显示涂料，由如下按质量百分比计的成分组成：20-40% 改性聚甲基丙烯酸甲酯、1-5%丙烯酸异冰片酯、硝化棉1-5%和50-78%醋酸丁酯。
[0009] 所述的改性聚甲基丙烯酸甲酯的Tg为80-100°C，分子量为4-18万。
[0010] 所述的树脂镭射显示涂料的固含量的理论值为12-55%。
[0011] 所述的树脂镭射显示涂料的粘度的理论值为14-40S。
[0012] 所述的树脂镭射显示涂料的制备方法，包括如下步骤：将10-50%改性聚甲基 丙烯酸甲酯、1-5%丙烯酸异冰片酯和40-88%醋酸丁酯加入反应釜中，加热至55-65°C 并开启搅拌装置，控制搅拌速度为850-950rpm，使组分完全溶解后，控制搅拌速度为 400-500rpm，加入1-5%硝化棉继续搅拌0. 5-lh，将反应釜冷却至20-25°C，过滤，得到树脂 镭射显示涂料；所述的百分比均为质量百分比。
[0013] 所述的树脂镭射显示涂料可应用于烫印烟盒。
[0014] 所述的树脂镭射显示涂料的涂布干量为0.6-1. 6g/m2。
[0015] 本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：本发明以10-50%改性聚甲基丙 烯酸甲酯制备树脂镭射显示涂料，涂膜流平性好，提高了涂膜的光泽，降低了苯等有害气体 的排放，符合国家VOC检测标准。制备得到的树脂镭射显示涂料稳定性好，具有优良的切割 性能，对色粉具有良好的包容力。本发明的制备方法简单，成本较低，可以应用于大规模生 产。 【【具体实施方式】】
[0016] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0017] 实施例1
[0018] 将22%改性聚甲基丙烯酸甲酯、1%丙烯酸异冰片酯和76%醋酸丁酯加入反应釜 中，加热至55°C并开启搅拌装置，控制搅拌速度为850rpm，使组分完全溶解后，控制搅拌速 度为400rpm，加入1 %硝化棉继续搅拌0. 5h，将反应釜冷却至20°C，过滤，得到树脂镭射显 示涂料；所述的百分比均为质量百分比。
[0019] 所述的改性聚甲基丙烯酸甲酯的Tg为80-100°C，分子量为4-18万；
[0020] 所述的树脂镭射显示涂料的固含量的理论值为24%，粘度为14-40s;其涂布干量 为 0? 6-1. 6g/m2。
[0021] 实施例2
[0022] 将25%改性聚甲基丙烯酸甲酯、1%丙烯酸异冰片酯和73%醋酸丁酯加入反应釜 中，加热至55°C并开启搅拌装置，控制搅拌速度为850rpm，使组分完全溶解后，控制搅拌速 度为400rpm，加入1 %硝化棉继续搅拌0. 7h，将反应釜冷却至20°C，过滤，得到树脂镭射显 示涂料；所述的百分比均为质量百分比。
[0023] 所述的改性聚甲基丙烯酸甲酯的Tg为80-100°C，分子量为4-18万；
[0024]所述的树脂镭射显示涂料的固含量的理论值为27%，粘度为14-40s;其涂布干量 为 0? 6-1. 6g/m2。
[0025] 实施例3
[0026] 将23%改性聚甲基丙烯酸甲酯、3%丙烯酸异冰片酯和73%醋酸丁酯加入反应釜 中，加热至57°C并开启搅拌装置，控制搅拌速度为850rpm，使组分完全溶解后，控制搅拌速 度为400rpm，加入1 %硝化棉继续搅拌lh，将反应釜冷却至20°C，过滤，得到树脂镭射显示 涂料；所述的百分比均为质量百分比。
[0027] 所述的改性聚甲基丙烯酸甲酯的Tg为80-100°C，分子量为4-18万；
[0028]所述的树脂镭射显示涂料的固含量的理论值为27%，粘度为14-40s;其涂布干量 为 0? 6-1. 6g/m2。
[0029] 实施例4
[0030] 将23%改性聚甲基丙烯酸甲酯、1%丙烯酸异冰片酯和73%醋酸丁酯加入反应釜 中，加热至55°C并开启搅拌装置，控制搅拌速度为850rpm，使组分完全溶解后，控制搅拌速 度为400rpm，加入3 %硝化棉继续搅拌0. 5h，将反应釜冷却至20°C，过滤，得到树脂镭射显 示涂料；所述的百分比均为质量百分比。
[0031] 所述的改性聚甲基丙烯酸甲酯的Tg为80-100°C，分子量为4-18万；
[0032] 所述的树脂镭射显示涂料的固含量的理论值为27%，粘度为14-40s;其涂布干量 为 0? 6-1. 6g/m2。
[0033] 实施例5
[0034] 将25%改性聚甲基丙烯酸甲酯、1%丙烯酸异冰片酯和73%醋酸丁酯加入反应釜 中，加热至55°C并开启搅拌装置，控制搅拌速度为850rpm，使组分完全溶解后，控制搅拌速 度为400rpm，加入1 %硝化棉继续搅拌0. 8h，将反应釜冷却至20°C，过滤，得到树脂镭射显 示涂料；所述的百分比均为质量百分比。
[0035] 所述的改性聚甲基丙烯酸甲酯的Tg为80-100°C，分子量为4-18万；
[0036]所述的树脂镭射显示涂料的固含量的理论值为27%，粘度为14-40s;其涂布干量 为 0? 6-1. 6g/m2。
[0037] 实施例6
[0038] 将25%改性聚甲基丙烯酸甲酯、3%丙烯酸异冰片酯和69%醋酸丁酯加入反应釜 中，加热至58°C并开启搅拌装置，控制搅拌速度为850rpm，使组分完全溶解后，控制搅拌速 度为400rpm，加入3 %硝化棉继续搅拌0. 6h，将反应釜冷却至20°C，过滤，得到树脂镭射显 示涂料；所述的百分比均为质量百分比。
[0039] 所述的改性聚甲基丙烯酸甲酯的Tg为80-100°C，分子量为4-18万；
[0040] 所述的树脂镭射显示涂料的固含量的理论值为31 %，粘度为14-40s;其涂布干量 为 0? 6-1. 6g/m2。
[0041] 实施例7
[0042] 将27%改性聚甲基丙烯酸甲酯、1%丙烯酸异冰片酯和73%醋酸丁酯加入反应釜 中，加热至58°C并开启搅拌装置，控制搅拌速度为850rpm，使组分完全溶解后，控制搅拌速 度为400rpm，加入3 %硝化棉继续搅拌0. 9h，将反应釜冷却至20°C，过滤，得到树脂镭射显 示涂料；所述的百分比均为质量百分比。
[0043] 所述的改性聚甲基丙烯酸甲酯的Tg为80-100°C，分子量为4-18万；
[0044] 所述的树脂镭射显示涂料的固含量的理论值为27%，粘度为16. 7s;其涂布干量 为 0? 6-1. 6g/m2。
[0045] 效果实施例
[0046] 将实施例1-7得到的树脂镭射显示涂料用200线陶瓷辊涂到厚度为15ym的已涂 布离型层的PET膜上，机速80m/min，烘干区间为80-165°C。将涂布膜隔夜放置后进行模压， 一版温度165°C，二板温度170°C，机速40m/min，制备具有镭射效果的模压膜。将模压膜真 空镀铝后涂布背胶，于130°C烫印。检测数据如表1所示。
[0047] 表1实施例1-7的镭射显示涂料的检测数据
[0048]
【主权项】
1. 一种树脂镭射显示涂料，其特征在于，由如下按质量百分比计的成分组成：10-50% 改性聚甲基丙烯酸甲酯、1-5%丙烯酸异冰片酯、1-5%硝化棉和40-88%醋酸丁酯。
2. 根据权利要求1所述的树脂镭射显示涂料，其特征在于，所述的树脂镭射显示涂料 由如下按质量百分比计的成分组成：20-40%改性聚甲基丙烯酸甲酯、1-5%丙烯酸异冰片 酯、硝化棉1-5%和50-78%醋酸丁酯。3、根据权利要求1或2所述的树脂镭射显示涂料， 其特征在于，所述的改性聚甲基丙烯酸甲酯的Tg为80-KKTC，分子量为4-18万。
3. 根据权利要求1或2所述的树脂镭射显示涂料，其特征在于，所述的树脂镭射显示涂 料的固含量的理论值为12-55%。
4. 根据权利要求1或2所述的树脂镭射显示涂料，其特征在于，所述的树脂镭射显示涂 料的粘度的理论值为14-40s。
5. 权利要求1或2所述的树脂镭射显示涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 将10-50%改性聚甲基丙烯酸甲酯、1-5%丙烯酸异冰片酯和40-88%醋酸丁酯加入 反应釜中，加热至55-65 °C并开启搅拌装置，控制搅拌速度为850-950rpm，使组分完全溶 解后，控制搅拌速度为400-500rpm，加入1-5 %硝化棉继续搅拌0. 5-lh，将反应釜冷却至 20-25?，过滤，得到树脂镭射显示涂料；所述的百分比为质量百分比。
6. 权利要求1或2所述的树脂镭射显示涂料应用于烫印烟盒。
7. 根据权利要求6所述的树脂镭射显示涂料的应用，其特征在于，所述的树脂镭射显 示涂料的涂布干量为〇. 6-1. 6g/m2。
【专利摘要】本发明公开了一种树脂镭射显示涂料及其制备方法与应用，属于涂料制备技术领域。该树脂镭射显示涂料由如下按质量百分比计的成分组成：10-50％改性聚甲基丙烯酸甲酯、1-5％丙烯酸异冰片酯、1-5％硝化棉和40-88％醋酸丁酯。本发明以10-55％改性聚甲基丙烯酸甲酯制备树脂镭射显示涂料，可以有效的降低涂层在通过UV胶印时所受的伤害，降低了苯等有害气体的排放，符合国家VOC检测标准。制备得到的树脂镭射显示涂料稳定性好，具有优良的切割性能，对色粉具有良好的包容力。本发明的制备方法简单，成本较低，可以应用于大规模生产。
【IPC分类】C09D4-06, C09D7-12, C09D4-02
【公开号】CN104830118
【申请号】CN201510226981
【发明人】刘海龙, 李小军
【申请人】深圳市坤弘科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月6日