一种可喷涂的彩色生漆的制备方法
【专利说明】-种可喷涂的彩色生漆的制备方法
[0001]
技术领域
[0002] 本发明涉及的是一种可喷涂彩色生漆的制备方法，属于生漆的改性方法技术领 域。
【背景技术】
[0003]中国生漆与漆器历史悠久，享誉海内外。虽然天然生漆优点众多，但传统生漆在漆 器家具制作过程中难度大，成膜条件苛刻，漆膜颜色深，对操作者的技术要求高，生产周期 长，产量非常低，且未固化的生漆容易引起皮肤过敏。所以作为漆艺家具生产制作中的主要 形式，漆器受到低产量、高成本的条件制约。
[0004]传统漆器及漆艺家具生产包括了对漆和漆工艺两项质量要求和控制。一方面，生 漆产量小、制作条件苛刻、周期长且成本高；另一方面漆器工艺制作程序复杂、技术难度高、 很难批量化生产。这些问题严重影响了我国漆产业的升级与可持续发展，完全不能满足现 代家具生产的工业化产量的要求。因此将传统漆器艺术与现代工业化生产方式相结合势在 必行。
[0005]因此对于生漆的改性研宄就显得尤为重要。通过引进金属粉材料改性生漆漆膜性 脆、漆膜颜色深等缺点，并制成喷印用彩色生漆，将会极大地推进我国传统漆器文化产业在 工业化领域的发展，也将引导传统漆器文化产业走向科技化道路。
【发明内容】
[0006]本发明提出的是一种可喷涂彩色生漆的制备方法，是在保持生漆优良性能的基础 上提出的，其目的旨在克服现有技术所存在的上述缺陷。
[0007]本发明日技术解决方案： 一种可喷涂彩色生漆，其结构是由下列原料及其质量百分比组成：漆酚15°/p40%，环 氧类化合物4~8. 5%，金属粉末0. 01%~10%，偶联剂0. 01~1%，催化剂0. 5%~2. 5%，稀释剂 40%~63%，上述原料的百分比之和为100%。
[0008]可喷涂彩色生漆的制备方法，包括如下步骤： 1) 首先从安康漆、汉中漆、城口漆、毛坝漆、秦岭漆或者其他地区所产生漆中分离提取 漆酚，然后对漆酚溶液加热至60°C~100°C，加入配方量的环氧类化合物和催化剂进行合成 反应2~6小时，反应结束后升温脱水； 2) 脱水后，待反应物温度降至110°C; 3) 锆铝酸盐偶联剂加无水乙醇配成0. 3~2%的溶液，加入金属粉末，超声波分散30分 钟，烘箱干燥3~6小时，得到锆铝酸盐偶联剂改性的金属粉末； 4) 将配方量锆铝酸盐偶联剂改性的金属粉末与稀释剂共混； 5) 将步骤4)的共混溶液加入到步骤2)得到的反应物中，高速研磨30分钟后，在 100°C~145°C条件下，反应1~5小时进行合成，到达反应时间，停止加热，降至室温，即得彩 色生漆。
[0009]本发明的优点：彩色生漆黏度低、漆膜颜色多样，韧性大、力学性能高，耐酸、耐碱、 耐水、耐油、耐磨性能好，合成工艺简单、条件易于控制，在保证生漆优异性能的前提下，使 生漆的色彩更加多样化，并且可采取喷涂工艺进行产品制造，与传统生漆工艺相比大大提 升生产效率。提升了生漆的品质，能够广泛用于家具、工艺品、装饰、印刷、建筑、电子、机械、 化工等领域。
【具体实施方式】
[0010] 一种可喷涂的彩色生漆，其结构是由下列原料及其质量百分比组成：漆酚 15%~40%，环氧类化合物4~8. 5%，金属粉末0. 01%~10%，偶联剂0. 01~1%，催化剂0. 5%~2. 5%， 稀释剂40%~63%，上述原料的百分比之和为100%。
[0011] 所述漆酚是从安康漆、汉中漆、城口漆、毛坝漆、秦岭漆中的一种或二种以上提取， 其中，安康漆：汉中漆：城口漆为1:1:1.5,安康漆：秦岭漆为0.5:1，城口漆：毛坝漆：秦岭 漆为1.5: 0.5: 1，煎盘分数65%以上，漆酚含量为50%以上。
[0012] 所述环氧类化合物为环氧氯丙烷、环氧溴丙烷、甲基环氧丙烷、环氧乙烷、环氧丙 烷、1，2-环氧环戊烷、1，2-环氧辛烷、甲基环氧氯丙烷、环氧环己烷。
[0013]所述金属粉末为铝、铁、钨、钼、铜、银、钛、锌、钡粉，以及偶联剂改性的铝、铁、钨、 钼、铜、银、钛、锌、钡粉的一种或几种。
[0014]所述偶联剂为锆铝酸盐偶联剂。
[0015]所述催化剂为氨水、氯化铵、氢氧化钾、氢氧化钡、氢氧化钙、叔胺类有机碱其中的 一种或二种以上，其中，氯化铵：氢氧化钾的质量比为1:0. 5,氢氧化钡与氢氧化钙的质量 比为2:1。
[0016]所述稀释剂为丙酮、甲乙酮、环己酮、正丁醇、苯乙烯、甲醇和乙醇其中的一种或二 种以上，其中，甲醇：乙醇为2:1。
[0017] 可喷涂彩色生漆的制备方法，包括如下步骤： 1) 首先从安康漆、汉中漆、城口漆、毛坝漆、秦岭漆或者其他地区所产生漆中分离提取 漆酚，然后对漆酚溶液加热至60°C~100°C，加入配方量的环氧类化合物和催化剂进行合成 反应2~6小时，反应结束后升温脱水； 2) 脱水后，待反应物温度降至110°C; 3) 锆铝酸盐偶联剂加无水乙醇配成0. 3~2%的溶液，加入金属粉末，超声波分散30分 钟，烘箱干燥3~6小时，得到锆铝酸盐偶联剂改性的金属粉末； 4) 将配方量锆铝酸盐偶联剂改性的金属粉末与稀释剂共混，得到共混溶液， 5) 将步骤4)的共混溶液加入到步骤2)得到的反应物中， 6) 经高速研磨30分钟后，在100°C~145°C条件下，反应1~5小时进行合成，到达反应 时间，停止加热，降至室温，即得彩色生漆。
[0018]所述环氧类化合物为环氧氯丙烷、环氧溴丙烷、甲基环氧丙烷、环氧乙烷、环氧丙 烷、1，2-环氧环戊烷、1，2-环氧辛烷、甲基环氧氯丙烷、环氧环己烷。
[0019]所述催化剂为氨水、氯化铵、氢氧化钾、氢氧化钡、氢氧化钙、叔胺类有机碱其中的 一种或二种以上，其中，氯化铵：氢氧化钾的质量比为1:0. 5,氢氧化钡与氢氧化钙的质量 比为2:1。
[0020] 以下通过具体的实施例对本发明的上述内容作进一步的详细说明。但不应将此理 解为本发明上述主题的范围仅限于以下实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于 本发明的技术范围。
[0021] 实施例1: 本实施例的可喷涂的彩色生漆的制备方法中，各组分的质量百分比如下：
按上述质量比配方，所述漆酚选用从安康漆、汉中漆、城口漆、毛坝漆、秦岭漆或者其他 地区所产生漆之一种或一种以上提取，煎盘分数65%以上，漆酚含量为50%以上。
[0022] 按上述质量比配方，将漆酚溶液加热至60°C，保温，加热甲醛和催化剂反应3小 时，反应结束后升温脱水。脱水后，待反应物温度降至ll〇°C，待用。另外，将锆铝酸盐偶