[0038] 所述防老剂RD为2, 2,4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体。
[0039] 所述有机溶剂选自甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸乙酯等有机溶剂中的一种或几种。
[0040] 所述制备方法包括以下步骤：
[0041] A、将开炼机辊距调至0. 5~I. 0mm，将丁腈橡胶、天然橡胶分别进行薄通8~10 遍，取出并停放8h以上；
[0042] B、将开炼机辊距调至1~2mm，投入丁腈橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶，打8~12个三 角包，使三种橡胶混合均匀，取出并停放8h以上。
[0043] C、将预混合橡胶投入密炼机，50s后同时投入氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、古马隆， 40s后投入炭黑N550、白炭黑、邻苯二甲酸二辛酯，300s后排胶下片停放，密炼室温度为 80 ~KKTC0
[0044] D、将一段混炼胶投入开炼机，辊距4~5mm，包辊后投入硫磺、促进剂，待粉料混入 胶料后，调节辊距〇. 5~I. 5mm，薄通打三角包5次，出片停放8h以上。
[0045] E、将混炼胶剪成直径约IOmm小胶块，投入容器中并加入有机溶剂，密闭容器，持 续搅拌30min，停放24~48h。
[0046] 实验效果：
[0047] 据上述制备方式所得的胶粘剂测试结果如下：
[0048]
[0049] 实施例2 :
[0050] 丁腈橡胶40份；天然橡胶40份；丁苯橡胶20份；氧化锌4份；硬脂酸2份；防老 剂RD 2份；古马隆7份；204增粘树脂12份；炭黑N550 15份；白炭黑10份；邻苯二甲酸 二辛酯5份；硫磺3. 0份；促进剂CZ I. 0份；促进剂TMTD 0. 1份；促进剂DM 1. 5份；橡胶 与有机溶剂的质量比为1 : 8。
[0051 ] 所述丁腈橡胶中的丙烯腈含量为30 %~35 %。
[0052] 所述促进剂CZ为N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺；所述促进剂DM为2、2'-二 硫代二苯并噻唑；所述促进剂TMTD为二硫化四甲基秋兰姆。
[0053] 所述防老剂RD为2, 2,4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体。
[0054] 所述有机溶剂选自甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸乙酯等有机溶剂中的一种或几种。
[0055] 所述制备方法包括以下步骤：
[0056] A、将开炼机辊距调至0. 5~I. 0mm，将丁腈橡胶、天然橡胶分别进行薄通8~10 遍，取出并停放8h以上；
[0057] B、将开炼机辊距调至1~2mm，投入丁腈橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶，打8~12个三 角包，使三种橡胶混合均匀，取出并停放8h以上。
[0058] C、将预混合橡胶投入密炼机，50s后同时投入氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、古马隆， 40s后投入炭黑N550、白炭黑、邻苯二甲酸二辛酯，300s后排胶下片停放，密炼室温度为 80 ~KKTC0
[0059] D、将一段混炼胶投入开炼机，辊距4~5mm，包辊后投入硫磺、促进剂，待粉料混入 胶料后，调节辊距〇. 5~I. 5mm，薄通打三角包5次，出片停放8h以上。
[0060] E、将混炼胶剪成直径约IOmm小胶块，投入容器中并加入有机溶剂，密闭容器，持 续搅拌30min，停放24~48h。
[0061] 实验效果：
[0062] 据上述制备方式所得的胶粘剂测试结果如下：
[0063]
[0064] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种胶粘剂，其特征在于，该胶粘剂包括橡胶和有机溶剂，该橡胶包括或含有以下组 分及重量份：丁腈橡胶40~60份；天然橡胶20~50份；丁苯橡胶10~30份；氧化锌3~ 8份；硬脂酸0.5~2份；防老剂RD 1~3份；古马隆5~10份；204增粘树脂3~ 16份；炭黑N550 10~40份；白炭黑5~15份；邻苯二甲酸二辛酯2~8份；硫磺 L 0~3. 5份；促进剂CZ 0? 5~3份；促进剂TMTD 0? 1~1份；促进剂DM 0? 5~ 3份，所述橡胶与有机溶剂的质量比为1:3~20。2. 根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，该橡胶包括或含有以下组分及重量份： 丁腈橡胶45份；天然橡胶45份；丁苯橡胶10份；氧化锌5份；硬脂酸1. 5份；防老剂RD 1.5份；古马隆8份；204增粘树脂10份；炭黑N550 20份；白炭黑5份；邻苯二甲酸二辛 酯3份；硫磺2. 5份；促进剂CZ 1. 5份；促进剂TMTD 0. 3份；促进剂DM 1. 4份；橡胶 与有机溶剂的质量比为1 : 8。3. 根据权利要求1或2所述的胶粘剂，其特征在于，所述有机溶剂选自甲苯、二甲苯、丁 酮、乙酸乙酯等有机溶剂中的一种或几种的混合物。4. 根据权利要求3所述的胶粘剂，其特征在于，所述丁腈橡胶中的丙烯腈含量为30% ~35%〇5. 根据权利要求4所述的胶粘剂，其特征在于，所述促进剂CZ为N-环己基-2-苯并噻 唑基次磺酰胺；所述促进剂DM为2、2'_二硫代二苯并噻唑；所述促进剂TMTD为二硫化四甲 基秋兰姆。6. 根据权利要求5所述的胶粘剂，其特征在于，所述防老剂RD为2, 2, 4-三甲 基-1，2-二氢化喹啉聚合体。7. -种根据权利要求1-6任一项所述的胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述制备方 法包括以下步骤： A、 将开炼机辊距调至0.5~1.0 _，将丁腈橡胶、天然橡胶分别进行薄通8~10 遍，取出并停放8h以上； B、 将开炼机辊距调至1~2 mm，投入丁腈橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶，打8~12个三 角包，使三种橡胶混合均匀，取出并停放8h以上； C、 将预混合橡胶投入密炼机，50s后同时投入氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、古马隆，40s 后投入炭黑N550、白炭黑、邻苯二甲酸二辛酯，300s后排胶下片停放，密炼室温度为80~ IOO 0C ； D、 将一段混炼胶投入开炼机，辊距4~5 _，包辊后投入硫磺、促进剂，待粉料混入 胶料后，调节辊距〇. 5~I. 5 mm，薄通打三角包5次，出片停放8h以上； E、 将混炼胶剪成直径约10 mm小胶块，投入容器中并加入有机溶剂，密闭容器，持续搅 拌30min，停放24~48 h。
【专利摘要】本发明涉及一种胶粘剂，该胶粘剂包括橡胶和有机溶剂，该橡胶包括或含有以下组分及重量份：丁腈橡胶40～60份；天然橡胶20～50份；丁苯橡胶10～30份；氧化锌3～8份；硬脂酸0.5～2份；防老剂RD 1～3份；古马隆5～10份；204增粘树脂3～16份；炭黑N550 10～40份；白炭黑 5～15份；邻苯二甲酸二辛酯2～8份；硫磺 1.0～3.5份；促进剂CZ 0.5～3份；促进剂TMTD 0.1～1份；促进剂DM 0.5～3份，所述橡胶与有机溶剂的质量比为1:3～20。本发明同时还具备制备方法简单、成本低、随用随制等特点。
【IPC分类】C09J11/04, C09J109/02, C09J107/00, C09J109/06
【公开号】CN104974685
【申请号】CN201510377313
【发明人】阳志飞, 林杰, 罗鹏
【申请人】柳州日高橡胶制品有限责任公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月29日