一种防止大型料仓底部物料受潮的方法

文档序号:9270572阅读:588来源:国知局
一种防止大型料仓底部物料受潮的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及料仓防潮技术领域,具体地讲是一种防止大型料仓底部物料受潮的方法。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展,社会对粉粒物料的储存需求向集中化、大型化发展。发展散装水泥具有明显的经济效益和社会效益,水泥厂、粉磨站等建材企业对散装水泥储存需求越来越大。近年来粉煤灰的综合利用发展和国家对环保提出更严格的要求,电厂需要对粉煤灰进行封闭式储存。大型化落地式料仓具有储量大、节省占地面积等优点,其他类型粉粒物料使用落地式料仓进行储存,同样具有较大的经济效益和社会效益。而散装存储料仓逐步向大型化、落地式方向的发展,也使得料仓应用得到了较普遍的认可。
[0003]但是料仓向大型化落地式发展后,料仓底板处物料会出现结块、板结的情况发生。物料由于板结将失去流动性,不能被排出仓外,不利于卸料,还易堵塞卸料口。部分物料板结后还降低物料活动料带,逐步发展为较大的“死料区”,减少料仓的有效容积,进而降低料仓的经济价值。经过分析底部物料容易板结是由以下原因造成的:落地式料仓的底板一般为现浇混凝土结构,底板上部采用水泥抹面,内部的一些的构筑物也是混凝土结构。底板施工时,现浇混凝土将带入大量游离水。底板在得不到完全风干时,物料将吸收水进而压实板结。风干后的砼内部存在大量的毛细孔,产生的虹吸作用将使底板下水渗入底板上面,也会造成与底板直接接触的物料吸潮。施工过程中的产生的不可避免的孔洞、裂纹等,也会加强地下水气的渗入。还有一点,料仓入料前,底板必须有一定的风干时间以确保物料不会受潮,尤其是冬季施工,风干时间将会更长,可能会影响料仓的使用,进而影响经济效益。鉴于上述技术的局限性,迫切需要出现一种合理、施工方便,有效减少施工游离水和地下水汽渗入仓内,防止大型落地式料仓底板处物料受潮的方法。

【发明内容】

[0004]本发明提供了一种合理、施工方便,有效减少施工游离水和地下水汽渗入仓内,防止大型落地式料仓底板处物料受潮的方法。
[0005]为解决上述技术问题,本申请实施例提供了一种防止大型料仓底部物料受潮的方法,包括如下步骤:
[0006]A、在料仓投料前,对料仓底板和底部构筑物表面进行基层打磨处理;
[0007]B、对打磨后的基层表面小范围的涂刷环氧树脂液进行防潮防漏实验、通过调整环氧树脂液配比得到最佳环氧树脂液;
[0008]C、对基层打磨处理后的料仓底板和底部构筑物表面采用滚刷的方式涂覆1-3层步骤B所述的最佳环氧树脂液通过固化反应,产生一层能够堵塞砼的毛细孔隙和细微裂缝的防潮环氧树脂固化膜之后再向料仓内投放物料。
[0009]作为本方案的优选实施例,所述的环氧树脂液是由以下组分按照重量比份构成:
[0010]环氧树脂:70-90份
[0011]固化剂:10-20份
[0012]溶剂:10-20份
[0013]添加剂:5-10份。
[0014]作为本方案的优选实施例,所述的环氧树脂液的各原料的添加顺序为:环氧树脂—溶剂一添加剂一固化剂,每种材料在加入后使用搅拌工具充分搅拌均匀。
[0015]作为本方案的优选实施例,所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂,由二酚基丙烷和环氧氯丙烷在碱性催化剂作用下缩聚而成的,环氧值应大于0.37mol/100g。
[0016]作为本方案的优选实施例,所述的固化剂为改性多元胺固化剂。
[0017]作为本方案的优选实施例,所述的溶剂为丙酮。
[0018]作为本方案的优选实施例,所述的添加剂为邻苯二甲酸二丁酯。
[0019]作为本方案的优选实施例,所述的步骤C中采用滚刷的方式涂覆二层环氧树脂液。
[0020]作为本方案的优选实施例,所述的步骤C中采用滚刷的方式涂覆一层环氧树脂液后、增设中碱无捻平纹粗纱玻璃纤维布后再涂覆一层环氧树脂液。
[0021]作为本方案的优选实施例,所述的步骤C中采用滚刷的方式涂覆一层环氧树脂液后、增设中碱无捻平纹粗纱玻璃纤维布后再涂覆一层环氧树脂液、再增设中碱无捻平纹粗纱玻璃纤维布后再涂覆一层环氧树脂液。
[0022]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
[0023]可以克服现有技术中存在的缺点,通过在仓底板和底部构筑物基体表面涂刷自制环氧树脂涂料,可以形成一层完整的具有优良机械性能和化学性能的环氧树脂固化膜。该膜具有以下优点:分子结构致密,力学性能高;固化收缩率小,内应力小、不易开裂;粘接性能优异,附着力强,特别是对混凝土 ;工艺性能好,可以室温固化,涂刷方式灵活;耐热性好,可以对常见气力输送、机械输送的物料耐热。该膜的封闭和粘接作用,可有效减少基体施工游离水和地下水汽渗入仓内,防止大型落地式料仓内底部物料受潮变质,可有效降低清库的风险。同时,环氧树脂胶液具有较大的配方设计灵活性和多样性,能按料仓的环境条件和物料防潮要求,较方便的设计出针对性强的最佳配方。并且,该防潮方法施工时,对人员技能要求较低,培训后即可操作,使用滚刷时具有较高施工速度,降低了劳动强度。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本申请其中一个实施例的工艺流程图图。
【具体实施方式】
[0026]本发明提供了一种合理、施工方便,有效减少施工游离水和地下水汽渗入仓内,防止大型落地式料仓底板处物料受潮的方法。
[0027]为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0028]实施例一:
[0029]为解决上述技术问题,本申请实施例提供了一种防止大型料仓底部物料受潮的方法,包括如下步骤:
[0030]A、在料仓投料前,对料仓底板和底部构筑物表面进行基层打磨处理;
[0031]B、对打磨后的基层表面小范围的涂刷环氧树脂液进行防潮防漏实验、通过调整环氧树脂液配比得到最佳环氧树脂液;
[0032]C、对基层打磨处理后的料仓底板和底部构筑物表面采用滚刷的方式涂覆1-3层步骤B所述的最佳环氧树脂液通过固化反应,产生一层能够堵塞砼的毛细孔隙和细微裂缝的防潮环氧树脂固化膜之后再向料仓内投放物料。
[0033]其中,在本实施例中,所述的环氧树脂液是由以下组分按照重量比份构成:
[0034]环氧树脂:70-90份
[0035]固化剂:10-20份
[0036]溶剂:10-20份
[0037]添加剂:5-10份;
[0038]所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂,由二酚基丙烷和环氧氯丙烷在碱性催化剂作用下缩聚而成的二酚基丙烷缩水甘油醚。环氧值应大于0.37mol/100g,常温下时为液态。优选地,本实施例采用E-44型号环氧树脂,主要技术指标是:环氧值:0.41?
0.47mol/100g,软化点:12 ?20°C,有机氯值:0.001mol/100g,无机氯值:0.02mol/100g,挥发份彡1%。
[0039]所述固化剂为室温固化剂,可以使用常用的各种化合物,例如,多元胺、酸酐、多元酚、聚硫醇等加成聚合型固化剂,常温下时为液态的固化剂。
[0040]所述室温固化剂的固化温度为室温?50°C。例如,可列举:二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、二乙氨基丙胺、乙二胺等脂肪族多胺。孟烷二胺、异佛尔酮二胺、N-氨乙基哌嗪、3,9-双(3-胺丙级)-2,4,8,10-四氧杂螺i^一烷加合物、双(4-胺基-3-甲基环己基)甲烷等脂环族多胺。乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等醇胺类固化剂。甲基四氢邻二甲酸酐、甲基六氢邻苯二甲酸酐、甲基纳迪克酸酐、十二烯基琥珀酸酐等以原来的状态,或者两种、三种低温共融混合使用的酸酐类固化剂。多元胺经过改性得到的改性多元胺固化剂。
[0041]所述改性多元胺固化剂为多胺与含有环氧基的化合物加成反应得到的加合物,多胺与甲醛、苯酚进行缩合反应制得酚醛胺类固化剂,多胺与
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