利用自来水厂淤泥干粉制备的内墙腻子的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种W自来水厂渺泥干粉制备内墙腻子，属于新型建筑材料领域。
【背景技术】
[0002] 腻子是平整墙体表面的一种装饰型材料，是一种厚浆状涂料，是涂料粉刷前必不 可少的一种产品。涂施于底漆上或直接涂施于物体上，用W清除被涂物表面上高低不平的 缺陷。
[0003] 目前市售腻子产品通常由胶凝材料（水泥、石膏等）和大量填料（滑石粉、碳酸 巧）制备而来，此类产品的缺陷是滑石粉、碳酸巧粉需要矿山爆破开采，破坏环境，同时粉 料加工过程中需要消耗大量的能源，不符合绿色发展需求。
[0004] 城市自来水厂在生产饮用水的同时，也产生了大量的渺泥。自来水厂的渺泥具有 量大、成份复杂的特点，导致现实中很少能加W利用。运些渺泥如果不及时处理，会污染环 境，会占据大量±地面积。因此，将自来水厂渺泥实现综合利用，制备出有价值的产品是一 件迫不及待的任务。 阳〇化]目前，还没有将自来水厂渺泥用于腻子制备的技术公开。
【发明内容】
[0006] 本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种利用自来水厂渺 泥干粉制备的内墙腻子。本发明为自来水厂渺泥的综合利用开辟一条新的途径。 阳007] 为解决技术问题，本发明的解决方案是：
[0008] 提供一种利用自来水厂渺泥干粉制备的内墙腻子，该内墙腻子的成份及重量百分 比如下：
[0009] 渺泥干粉40~60%，
[0010] 水泥 5 ~20%，
[0011] 石膏 5 ~15%， 阳01引 双飞粉5~15%， 阳〇1引 滑石粉5~15%，
[0014] 乳胶粉1~3%， 阳01引 保水剂0.1~0.3%
[0016] 所述渺泥干粉是由自来水厂沉降池中打拱含水渺泥后经烘干、破碎、筛分而得，渺 泥干粉的含水率《5%，粒径过320目筛的筛余量《5%，重金属Hg、化含量《lOOppm，放 射性比活度满足1. 0和I1. 0。
[0017] 本发明中，所述水泥为32. 5级或42. 5级普通娃酸盐水泥。
[0018] 本发明中，所述石膏为经般烧处理的半水石膏，且磨细至过320目方孔筛筛余量 《10% ;该半水石膏的分子式为P-CaS〇4. 1/2&0。
[0019] 本发明中，所述滑石和双飞粉的粒径为400~1000目。
[0020] 本发明中，所述乳胶粉的细度为100目，是苯乙締-丙締酸、丙締酸醋或醋酸乙 締-乙締中的任意一种（可分散乳胶粉）。
[0021] 本发明中，所述保水剂是径乙基纤维素、径乙基甲基纤维素、径丙基甲基纤维素中 的任意一种。 阳02引本发明中，制备前述内墙腻子的方法是：按所述比例将各原料加入到高速揽拌机 中，揽拌速率3000~5000转/分钟，揽拌30~60分钟，即得到内墙腻子产品。
[0023] 本发明所述内墙腻子的使用方法：
[0024] 根据施工要求，在内墙腻子中加入一定比例的水，揽拌均匀后，即可施工。
[00巧]与现有技术相比，本发明的技术效果是：
[00%] 本发明的内墙腻子W自来水厂渺泥为主要原料，原料易得，成本低廉，符合国家废 物资源化利用政策，有利于工业化生产和推广应用；生产出来的内墙腻子粘结强度高，技术 性能符合国家标准，适合在建筑物内墙使用。
【具体实施方式】
[0027] 关于本发明中所述渺泥干粉的描述：
[0028] 渺泥干粉是由自来水厂沉降池中打拱的含水渺泥，后经烘干、破碎、筛分而得。各 地由于水质差异，自来水厂沉降池中的含水渺泥成分自然也是千差万别。但是，经发明人长 期调研发现，各地的自来水厂排放的含水渺泥虽然在成分不同，但主要是在有机质、重金属 及放射性元素含量上存在差异。而本发明着重于对渺泥成分中娃酸盐成份和碳酸盐成份的 利用，运些成分在任何一个自来水厂的沉降渺泥中都是存在的，无非在含量上略有区别。同 时，基于本发明对渺泥干粉的成分要求：渺泥干粉的含水率《5%，粒径过320目筛的筛余 量《5%，重金属Hg、Cr含量《lOOppm，放射性比活度满足Ik。^ 1.0和I1.0。在执行 此标准下筛选之后，再考虑到占内墙腻子重量百分比的40~60%运一较大区间范围的应 用情况，上面所述渺泥成分的差异已经对本发明的实现没有任何实质性的影响。因此，本发 明的实现并不限定来源于特定地域的自来水厂沉降池的含水渺泥。从而，本发明具有普遍 适用性，符合工业化生产的要求。
[0029] 本发明中所用的其它原料描述：水泥为32. 5级或42. 5级普通娃酸盐水泥。石膏 为经般烧处理的半水石膏，且磨细至过320目方孔筛筛余量《10% ;该半水石膏的分子式 为P-CaS〇4 ? 1/2&0。滑石和双飞粉的粒径为400~1000目。乳胶粉的细度为100目，是 苯乙締-丙締酸、丙締酸醋或醋酸乙締-乙締中的任意一种（可分散乳胶粉）。保水剂是 径乙基纤维素、径乙基甲基纤维素、径丙基甲基纤维素中的任意一种。上述原料成分来源广 泛，本发明中实施例使用的均为市购商品。
[0030] 本发明中，内墙腻子的技术性能指标见下表所示，该表格内容符合JGT3049-1998 标准中普通内墙腻子性能要求。
[0031]
阳0巧实施例1
[0033] W来源于杭州某自来水厂的渺泥干粉制备的内墙腻子，其配方为：
[0034]渺泥干粉40 %，32. 5级普通娃酸盐水泥15 %，半水石膏13. 7 %，双飞粉15 %，滑石 粉15%，苯乙締-丙締酸乳胶粉1 %，径乙基纤维素保水剂0. 3%。
[0035] 把上述原料依次加入到混合机中，于5000转/分钟转速下揽拌30分钟，即得内墙 腻子，根据JGT3049-1998标准进行测试，各项性能均能达到标准规定的相应技术指标。
[0036] 实施例2
[0037] W来源于成都某自来水厂的渺泥干粉制备的内墙腻子，其配方为：
[0038]渺泥干粉51. 7 %，42. 5普通娃酸盐水泥20 %，半水石膏5 %，双飞粉10 %，滑石粉 10 %，丙締酸醋乳胶粉3 %，径乙基甲基纤维素保水剂0. 3 %。
[0039] 把上述原料依次加入到混合机中，于4000转/分钟转速下揽拌40分钟，即得内墙 腻子，根据JGT3049-1998标准进行测试，各项性能均能达到标准规定的相应技术指标。 W40] 实施例3
[0041] W来源于广州某自来水厂的渺泥干粉制备的内墙腻子，其配方为：
[0042] 渺泥干粉60 %，42. 5普通娃酸盐水泥12 %，石膏15 %，双飞粉5 %，滑石粉5 %，醋 酸乙締-乙締乳胶粉2. 9%，径丙基甲基纤维素保水剂0. 1%。
[0043] 把上述原料依次加入到混合机中，于5000转/分钟转速下揽拌30分钟，即得内墙 腻子，根据JGT3049-1998标准进行测试，各项性能均能达到标准规定的相应技术指标。 W44] 实施例4
[0045] W来源于北京某自来水厂的渺泥干粉制备的内墙腻子，其配方为：
[0046]渺泥干粉47 %，32. 5级普通娃酸盐水泥5 %，半水石膏15 %，双飞粉15 %，滑石粉 15%，苯乙締-丙締酸乳胶粉2. 8%，径乙基甲基纤维素保水剂0. 2%。
[0047] 把上述原料依次加入到混合机中，于3000转/分钟转速下揽拌60分钟，即得内墙 腻子，根据JGT3049-1998标准进行测试，各项性能均能达到标准规定的相应技术指标。
[0048] 最后，还需要注意的是，W上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发 明不限于W上实施例，还可W有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容 直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种利用自来水厂淤泥干粉制备的内墙腻子，其特征在于，该内墙腻子的成份及重 量百分比如下： 淤泥干粉40~60%， 水泥5~20%， 石膏5~15%, 双飞粉5~15%， 滑石粉5~15%， 乳胶粉1~3%， 保水剂〇. 1~〇. 3% 所述淤泥干粉是由自来水厂沉降池中打捞含水淤泥后经烘干、破碎、筛分而得，淤泥干 粉的含水率< 5%，粒径过320目筛的筛余量< 5%，重金属Hg、Cr含量< lOOppm，放射性 比活度满足K 1. 0和I 1. 0。2. 根据权利要求1所述的内墙腻子，其特征在于，所述水泥为32. 5级或42. 5级普通硅 酸盐水泥。3. 根据权利要求1所述的内墙腻子，其特征在于，所述石膏为经煅烧处理的半水石膏， 且磨细至过320目方孔筛筛余量彡10% ;该半水石膏的分子式为P-CaSO4* 1/2H20。4. 根据权利要求1所述的内墙腻子，其特征在于，所述滑石和双飞粉的粒径为400~ 1000 目。5. 根据权利要求1所述的内墙腻子，其特征在于，所述乳胶粉的细度为100目，是苯乙 烯-丙烯酸、丙烯酸酯或醋酸乙烯-乙烯中的任意一种。6. 根据权利要求1所述的内墙腻子，其特征在于，所述保水剂是羟乙基纤维素、羟乙基 甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的任意一种。
【专利摘要】本发明涉及建筑材料领域，旨在提供一种利用自来水厂淤泥干粉制备的内墙腻子。该内墙腻子的成份及重量百分比如下：淤泥干粉40～60％，水泥5～20％，石膏5～15％，双飞粉5～15％，滑石粉5～15％，乳胶粉1～3％，保水剂0.1～0.3％；所述淤泥干粉是由自来水厂沉降池中打捞含水淤泥后经烘干、破碎、筛分而得，淤泥干粉的含水率≤5％，粒径过320目筛的筛余量≤5％，重金属Hg、Cr含量≤100ppm，放射性比活度满足IRa≤1.0和Iγ≤1.0。本发明的内墙腻子以自来水厂淤泥为主要原料，原料易得，成本低廉，符合国家废物资源化利用政策，有利于工业化生产和推广应用；生产出来的内墙腻子粘结强度高，技术性能符合国家标准，适合在建筑物内墙使用。
【IPC分类】C09D5/34
【公开号】CN105001694
【申请号】CN201510437486
【发明人】杨辉, 汪海风, 吴春春, 沈涛, 华怀偶
【申请人】浙江大学自贡创新中心
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月23日