一种耐热粉末涂料的制备方法
【专利说明】
[0001]
技术领域
[0002] 本发明属于化工涂料技术领域，涉及一种耐热粉末涂料的制备方法。
【背景技术】
[0003] 耐热粉末涂料是指能长期经受200°C以上高温，涂膜不变色、不破坏，仍能保持适 当物理力学性能的保护性粉末涂料。通常情况下，耐高温粉末涂料主要由耐高温树脂、耐高 温颜料、耐高温填料以及特效助剂组成。
[0004] 目前，耐热粉末涂料仍以有机硅粉末涂料为主，虽然有机硅粉末涂料的耐热性能 比较高，但是其价格高，初期外观及机械性能不太好，固化温度高，而且要获得长期耐400°C 以上高温的涂膜相当困难。环氧树脂本身的耐热性能虽然比有机硅树脂差，但是它的性能 比较全面；通过改性和加入适当的固化剂及颜填料，同样可以得到较好的耐热性能。现有环 氧树脂耐热粉末涂料在涂层时大多存在流平性差的问题，不仅影响产品的外观性能，也一 定程度影响其耐热性能的持久性。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐热粉末涂料的制备方法，该 制备方法成本低廉，制备的粉末涂料具有耐热性能持久、外观平整光滑的优良特性。
[0006] 本发明的上述目的是通过如下方案实现的： 一种耐热粉末涂料的制备方法，包括如下步骤： (1) 所述耐热粉末涂料的组分及重量份为：纳米Si02环氧树脂20~40份、低熔点玻 璃粉1~3份、固化剂1~5份、阻燃剂1~5份、云母粉10~30份、硅酸钙10~30份、 脱气剂〇. 1~1份、流平剂〇. 1~1份、铬铜颜料1~10份、抗氧剂〇. 1~1份；称取所有 组份，并置于高速混合机混合10~20分钟； (2) 物料混合后用挤出机在IKTC的温度下挤出； (3) 对上述挤出的物料进行冷却，随后进行粗粉碎，得到均匀的片状物； (4) 将步骤（3)的片状物置于球磨机中球磨，球磨机的转速为1200~2000rpm，时间为 20~40分钟； (5) 将步骤（4)高速球磨后的物料进行超声分散，超声分散的频率为50~80Hz，时间 为10~30分钟； (6) 将超声分散后的物料进行真空冷冻干燥，再在旋风分离器中进行分离收集，真空压 力为I. 2Kpa，干燥时间为10~30分钟，再用100目筛网过筛，最后包装成成品。
[0007] 上述纳米3102环氧树脂是通过以下方法制备得到的：在搅拌状态下将已烘干的纳 米SiO2加到有偶联剂的丙酮溶液中，然后用超声波处理10~20 min，再将该溶液和环氧树 脂搅拌均匀后脱除溶剂，升温至130°C反应I h，冷却后即可。
[0008] 上述步骤（I)中的阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝的混合物，氢氧化镁与氢氧化铝的 重量比为1 :1。
[0009] 上述步骤（1)中的所述低熔点玻璃粉由氧化硅、氧化钠、氧化钾、氧化硼为原料制 备而成。
[0010] 与现有技术相比较，本发明具有的有益效果为： 本发明通过两步粉碎方法来制备耐热粉末涂料，物料的粒径均匀，提高了配方中各组 份的相容性，克服了常规环氧树脂粉末涂料在固化过程中产生的针孔气泡等外观缺陷，本 发明制备的耐热粉末涂料涂层时的流平性能更好，在喷涂后表面光泽度很高，大大提高了 喷涂产品的表面装饰，通过改善涂膜表面张力提高了耐高温性能。
【具体实施方式】
[0011] 为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施 例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
[0012] 如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方 法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟 练入员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本 发明方法中。
[0013] 除非另外说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟 悉的意义相同。
[0014] 此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
[0015] 实施例1 耐热粉末涂料的配方如下： 纳米5;102环氧树脂 30份 低熔点玻璃粉 2份 固化剂 2份 阻燃剂 2份 云母粉 20份 硅酸钙 20份 脱气剂 〇. 5份 流平剂 〇. 5份 铬铜颜料 3份 抗氧剂 0. 5份。
[0016] 配方中固化剂为偏苯三酐-咪唑酯，阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝的混合物，氢氧 化镁与氢氧化铝的重量比为1 :1，脱气剂为安息香，流平剂为羟甲基纤维素，抗氧剂为复合 抗氧剂JY-215。
[0017] 实施例2 耐热粉末涂料的配方如下： 纳米5;102环氧树脂 40份 低熔点玻璃粉 3份 固化剂 5份 阻燃剂 5份 云母粉 30份 硅酸钙 30份 脱气剂 1份 流平剂 1份 铬铜颜料 5份 抗氧剂 1份。
[0018] 配方中各组分的选用同于实施例1。
[0019] 实施例3 耐热粉末涂料的配方如下： 纳米si(y^氧树脂 2〇份 低熔点玻璃粉 1份 固化剂 1份 阻燃剂 1份 云母粉 10份 硅酸钙 10份 脱气剂 〇. 1份 流平剂 0. 1份 铬铜颜料 1份 抗氧剂 0. 1份。
[0020] 配方中各组分的选用同于实施例1。
[0021] 实施例1-3中耐热粉末涂料的配制步骤如下： (1)纳米Si(y^氧树脂是的制备：在搅拌状态下将已烘干的纳米SiO2W到有偶联剂的 丙酮溶液中，然后用超声波处理20 min，再将该溶液和环氧树脂搅拌均匀后脱除溶剂，升温 至130°C反应I h，冷却后即可。
[0022] (2)称取所有组份，并置于高速混合机混合15分钟； (3) 物料混合后用挤出机在IKTC的温度下挤出； (4) 对上述挤出的物料进行冷却，随后进行粗粉碎，得到均匀的片状物； (5) 将上述的片状物置于球磨机中球磨，球磨机的转速为1500rpm，时间为30分钟； (6) 将上述高速球磨后的物料进行超声分散，超声分散的频率为50~80Hz，时间为20 分钟； (7) 将超声分散后的物料进行真空冷冻干燥，再在旋风分离器中进行分离收集，真空压 力为I. 2Kpa，干燥时间为20分钟，再用100目筛网过筛，最后包装成成品。
[0023] 将实施例1-3中耐热粉末涂料的固化条件及形成的涂膜的性能参数如下表所示：
按实施例1配方、通过熔融挤出方法制备的耐热粉末涂料在涂层时外观平整性能较 差，而从上表可知，本发明通过两步粉碎方法制备的耐热粉末涂料在涂层时外观平整光滑， 无气泡和桔皮现象发生。
【主权项】
1. 一种耐热粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 所述耐热粉末涂料的组分及重量份为：纳米Si02环氧树脂20~40份、低熔点玻 璃粉1~3份、固化剂1~5份、阻燃剂1~5份、云母粉10~30份、硅酸钙10~30份、 脱气剂〇. 1~1份、流平剂〇. 1~1份、铬铜颜料1~10份、抗氧剂〇. 1~1份；称取所有 组份，并置于高速混合机混合10~20分钟； (2) 物料混合后用挤出机在IKTC的温度下挤出； (3) 对上述挤出的物料进行冷却，随后进行粗粉碎，得到均匀的片状物； (4) 将步骤（3)的片状物置于球磨机中球磨，球磨机的转速为1200~2000rpm，时间为 20~40分钟； (5) 将步骤（4)高速球磨后的物料进行超声分散，超声分散的频率为50~80Hz，时间 为10~30分钟； (6) 将超声分散后的物料进行真空冷冻干燥，再在旋风分离器中进行分离收集，真空压 力为I. 2Kpa，干燥时间为10~30分钟，再用100目筛网过筛，最后包装成成品。2. 如权利要求1所述的一种耐热粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述纳米SiO 2环 氧树脂是通过以下方法制备得到的：在搅拌状态下将已烘干的纳米SiO2加到有偶联剂的丙 酮溶液中，然后用超声波处理10~20 min，再将该溶液和环氧树脂搅拌均匀后脱除溶剂， 升温至130°C反应I h，冷却后即可。3. 如权利要求1所述的一种耐热粉末涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1)中的 阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝的混合物，氢氧化镁与氢氧化铝的重量比为1 :1。4. 如权利要求1所述的一种耐热粉末涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1)中的 所述低熔点玻璃粉由氧化硅、氧化钠、氧化钾、氧化硼为原料制备而成。
【专利摘要】本发明公开了一种耐热粉末涂料的制备方法，本发明通过两步粉碎方法来制备耐热粉末涂料，物料的粒径均匀，提高了配方中各组份的相容性，克服了常规环氧树脂粉末涂料在固化过程中产生的针孔气泡等外观缺陷，大大提高了喷涂产品的表面装饰和耐高温性能。
【IPC分类】C09D5/03, C09D7/12, C09C1/28, C09C3/00, C09D163/00
【公开号】CN105017925
【申请号】CN201510357241
【发明人】费邦忠
【申请人】安徽华辉塑业科技有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月25日