一种重载型石油化工流程泵用内壁涂料的制作方法
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及涂料生产技术领域，具体涉及一种重载型石油化工流程栗用内壁涂 料。
【背景技术】：
[0002] 重载型石油化工流程栗广泛应用于石油精制、石油化工、煤化工、原油输送等领 域，以输送清洁或含有固体颗粒、低温或高温、中性或有腐蚀性液体。为了满足使用需求，该 类栗需要具有较强的耐高温、耐腐蚀和耐磨性。但在使用过程中，往往会出现腐蚀、堵塞、零 部件损坏的现象，不仅降低生产效率，而且增大生产投入成本。为了避免这些不良现象的发 生，本公司开发出一种应用于重载型石油化工流程栗内壁的涂料，该涂料在喷涂后会形成 坚硬且致密的涂层，并且该涂层具有优异的耐高温、耐腐蚀和耐磨性，从而延长栗的使用寿 命。
【发明内容】
：
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种投入成本低、性能优异的重载型石油化 工流程栗用内壁涂料。
[0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
[0005] -种重载型石油化工流程栗用内壁涂料，由如下质量份数的原料制成：
[0006] 丙烯酸树脂90-100份、环氧树脂60-70份、煅烧高岭土 12-15份、滑石粉10-13份、 聚乙烯醇8-11份、沸石粉5-8份、纳米二氧化硅4-6份、羧甲基纤维素3-5份、月桂蜡2-3 份、三氯化铝0. 5-1份、乙醇20-25份、水120-130份；
[0007] 其制备方法如下：
[0008] (1)先将聚乙烯醇溶于2倍量的水中，再加入纳米二氧化硅和三氯化错，混合物于 超声频率22kHz、功率50-100W下超声处理15-20min，微波频率2450MHz、功率300-400W下 微波处理l〇_15min，即得复合乳化剂；
[0009] (2)将丙烯酸树脂、环氧树脂和乙醇加入到高速混合机中，混合10-15min后加入 羧甲基纤维素和月桂蜡，然后升温至115-120°C混合15-20min，降温冷却后即得物料I;
[0010] (3)将煅烧高岭土、滑石粉和沸石粉均匀分散于剩余水中，再于超声频率22kHz、 功率50-100W下超声处理15-20min，然后将其加入球磨机中，并加入物料I和复合乳化剂， 球磨至物料粒度小于10ym，过滤即得目标涂料。
[0011] 所述纳米二氧化硅使用前先置于烘干机中烘干，再于450-500°C下煅烧l-3h，然 后加入2-5倍量的10-15%盐酸溶液，浸泡20-301^11后升温至80-90°(：，保温45-60111111，过 滤、水洗，所得固体置于烘干机烘干，最后利用球磨机球磨成微细粉末后即可使用。
[0012] 所述滑石粉和沸石粉使用前先加入高速混合机中，然后升温至90-100°C混合 10-15min，待降至室温后即可使用。
[0013] 本发明的有益效果是：
[0014] (1)利用纳米二氧化硅改性聚乙烯醇，制得的复合型乳化剂能够提高涂料的综合 性能；
[0015] (2)可喷涂于炼油厂输送原油和高温塔底用栗的内壁，以输送各种清洁或带有颗 粒的中性或强腐蚀性的介质。
【具体实施方式】：
[0016] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0017] 实施例1
[0018] -种重载型石油化工流程栗用内壁涂料，由如下质量份数的原料制成：
[0019] 丙烯酸树脂90份、环氧树脂60份、煅烧高岭土 15份、滑石粉10份、聚乙烯醇8份、 沸石粉6份、纳米二氧化硅4份、羧甲基纤维素3份、月桂蜡2份、三氯化铝0. 5份、乙醇20 份、水120份；
[0020] 其制备方法如下：
[0021] (1)先将聚乙烯醇溶于2倍量的水中，再加入纳米二氧化硅和三氯化错，混合物 于超声频率22kHz、功率50W下超声处理20min，微波频率2450MHz、功率400W下微波处理 lOmin，即得复合乳化剂；
[0022] (2)将丙烯酸树脂、环氧树脂和乙醇加入到高速混合机中，混合lOmin后加入羧甲 基纤维素和月桂蜡，然后升温至115-120°C混合20min，降温冷却后即得物料I;
[0023] (3)将煅烧高岭土、滑石粉和沸石粉均匀分散于剩余水中，再于超声频率22kHz、 功率50W下超声处理20min，然后将其加入球磨机中，并加入物料I和复合乳化剂，球磨至物 料粒度小于10ym，过滤即得目标涂料。
[0024] 其中，纳米二氧化硅使用前先置于烘干机中烘干，再于450-500°C下煅烧3h，然后 加入5倍量的10 %盐酸溶液，浸泡30min后升温至80-90°C，保温60min，过滤、水洗，所得固 体置于烘干机烘干，最后利用球磨机球磨成微细粉末后即可使用；滑石粉和沸石粉使用前 先加入高速混合机中，然后升温至90-KKTC混合15min，待降至室温后即可使用。
[0025] 实施例2
[0026] -种重载型石油化工流程栗用内壁涂料，由如下质量份数的原料制成：
[0027] 丙烯酸树脂95份、环氧树脂65份、煅烧高岭土 15份、滑石粉12份、聚乙烯醇10 份、沸石粉6份、纳米二氧化硅5份、羧甲基纤维素4份、月桂蜡2份、三氯化铝0. 5份、乙醇 25份、水120份。
[0028] 本实施例涂料的制备方法同实施例1。
[0029] 实施例3
[0030] -种重载型石油化工流程栗用内壁涂料，由如下质量份数的原料制成：
[0031] 丙烯酸树脂100份、环氧树脂70份、煅烧高岭土 15份、滑石粉13份、聚乙烯醇10 份、沸石粉6份、纳米二氧化硅5份、羧甲基纤维素4份、月桂蜡2份、三氯化铝0. 5份、乙醇 25份、水130份。
[0032] 本实施例涂料的制备方法同实施例1。
[0033]将实施例1-3制得的涂料分别喷涂在栗体密封面上，然后在160°C下烘烤15min， 涂层厚度60ym，对涂层进行一系列性能测试，结果如表1所示：
[0034] 表1实施例1-3涂层的性能测试结果
[0035]
[0036] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【主权项】
1. 一种重载型石油化工流程栗用内壁涂料，其特征在于，由如下质量份数的原料制 成： 丙烯酸树脂90-100份、环氧树脂60-70份、煅烧高岭土 12-15份、滑石粉10-13份、聚 乙烯醇8-11份、沸石粉5-8份、纳米二氧化硅4-6份、羧甲基纤维素3-5份、月桂蜡2-3份、 三氯化铝0. 5-1份、乙醇20-25份、水120-130份； 其制备方法如下： (1) 先将聚乙烯醇溶于2倍量的水中，再加入纳米二氧化硅和三氯化铝，混合物于超声 频率22kHz、功率50-100W下超声处理15-20min，微波频率2450MHz、功率300-400W下微波 处理10-15min，即得复合乳化剂； (2) 将丙烯酸树脂、环氧树脂和乙醇加入到高速混合机中，混合10_15min后加入羧甲 基纤维素和月桂蜡，然后升温至115_120°C混合15-20min，降温冷却后即得物料I ; (3) 将煅烧高岭土、滑石粉和沸石粉均匀分散于剩余水中，再于超声频率22kHz、功率 50-100W下超声处理15-20min，然后将其加入球磨机中，并加入物料I和复合乳化剂，球磨 至物料粒度小于10 y m，过滤即得目标涂料。2. 根据权利要求1所述的重载型石油化工流程栗用内壁涂料，其特征在于：所述纳米 二氧化硅使用前先置于烘干机中烘干，再于450-500°C下煅烧l_3h，然后加入2-5倍量的 10-15%盐酸溶液，浸泡20-30min后升温至80-90°C，保温45-60min，过滤、水洗，所得固体 置于烘干机烘干，最后利用球磨机球磨成微细粉末后即可使用。3. 根据权利要求1所述的重载型石油化工流程栗用内壁涂料，其特征在于：所述滑石 粉和沸石粉使用前先加入高速混合机中，然后升温至90-100°C混合10_15min，待降至室温 后即可使用。
【专利摘要】本发明公开了一种重载型石油化工流程泵用内壁涂料，涉及涂料生产技术领域，由如下质量份数的原料制成：丙烯酸树脂90-100份、环氧树脂60-70份、煅烧高岭土12-15份、滑石粉10-13份、聚乙烯醇8-11份、沸石粉5-8份、纳米二氧化硅4-6份、羧甲基纤维素3-5份、月桂蜡2-3份、三氯化铝0.5-1份、乙醇20-25份、水120-130份。本发明利用纳米二氧化硅改性聚乙烯醇，制得的复合型乳化剂能够提高涂料的综合性能；可喷涂于炼油厂输送原油和高温塔底用泵的内壁，以输送各种清洁或带有颗粒的中性或强腐蚀性的介质。
【IPC分类】C09D5/08, C09D133/00, C09D163/00, C09D7/12
【公开号】CN105038451
【申请号】CN201510392554
【发明人】何祥炎, 王谦, 陈瑞
【申请人】安徽三联泵业股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月6日