一种仿红铜防腐粉末涂料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于粉末涂料的制备领域，具体涉及一种仿红铜防腐粉末涂料。
【背景技术】
[0002] 粉末涂料不同于油漆等溶剂型涂料，将干粉喷涂烘烤熔融流平固化后，金属物质 混于其中，很难达到油漆的那种金属效果，只能做到颜色接近。金属粉末的颜色主要有银 白、香槟、红铜、黄铜色。而目前市场上很少有仿红铜颜色的粉末涂料。而且即使在粉末涂 料中加入紫铜粉，也很难达到油漆的那种仿红铜的金属效果。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种仿红铜防腐粉末涂料。通过对 配方进行改进，将珠光粉、红金粉邦定加入，将金属颜料颗粒粘结在粉末涂料颗粒上，制造 出具有金属效果的涂层，能够很好地解决粉末涂料很难达到油漆效果的问题；镍渣粉的加 入，镍渣中富含A1203、Fe203两性氧化物，可与酸碱反应，起到很好耐酸耐碱作用，能起到防 腐作用。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 一种仿红铜防腐粉末涂料，按重量份数计，包括以下原料：环氧树脂35-40份，端羧基 饱和聚酯树脂35-40份，流平剂1-1. 2份，沉淀硫酸钡10-19份，安息香0. 5-0. 8份，聚乙烯 蜡1. 5-2份。
[0005] -种制备如上所述的仿红铜防腐粉末涂料的方法，称取环氧树脂、端羧基饱和聚 酯树脂、流平剂、沉淀硫酸钡、安息香、聚乙烯蜡，将这些组分依次投入高速搅拌机均匀混 合，再通过双螺杆挤出机挤出、压片、冷却、破碎、过筛制成粉末涂料底粉；再将底粉、珠光 粉、红金粉投入邦定机中，通入保护气体，在60~70°C以500-900rpm邦定3-6min，得到邦定 粉末。
[0006] -种仿红铜防腐粉末涂料，按重量份数计，由以下原料组成：环氧树脂35-40份， 端羧基饱和聚酯树脂35-40份，流平剂1-1. 2份，沉淀硫酸钡10-19份，珠光粉4-5份，红金 粉3_4份，安息香0. 5-0. 8份，聚乙稀錯1. 5_2份，银渣粉5_6份。
[0007] -种制备如上所述的仿红铜防腐粉末涂料的方法，称取环氧树脂、端羧基饱和聚 酯树脂、流平剂、沉淀硫酸钡、安息香、聚乙烯蜡，将这些组分依次投入高速搅拌机均匀混 合，再通过双螺杆挤出机挤出、压片、冷却、破碎、过筛制成粉末涂料底粉；再将底粉、珠光 粉、红金粉、镍渣粉投入邦定机中，通入保护气体，在60~70°C以500-900rpm邦定3-6min，得 到邦定粉末。
[0008] 镍渣的化学成分为：Si02含量 30% -50%，Fe203含量 30%-60%，CaO含量 1. 5%-5%， MgO含量 1% -15%，A1203含 2. 5%-6%。
[0009] 镍渣粉的制备方法为：将镍渣置于球磨机中湿法球磨18~25小时，研磨的浆料取 出后置于电热鼓风恒温干燥箱中80~120°C烘干10~12h，然后过100目筛得到统料。
[0010] 所述的环氧树脂为分子量在1000~4000,软化点在90°C左右的双酚A型树脂，环氧 值为0. 12,国内牌号为E-12或604型环氧树脂。
[0011] 本发明的有益效果在于： 1) 通过对配方进行改进，将珠光粉、红金粉邦定加入，将金属颜料颗粒粘结在粉末涂 料颗粒上，制造出具有金属效果的涂层，能够很好地解决粉末涂料很难达到油漆效果的问 题； 2) 镍渣与粒化高炉矿渣相比，Si02、Fe203和A1 203含量高，能与酸碱反应，起到防腐的作 用；镍渣的加入，使得本发明的粉末涂料耐酸、耐碱性好，具有优异的防腐性能。
【具体实施方式】
[0012] 本发明用下列实施例来进一步说明本发明，但本发明的保护范围并不限于下列实 施例。
[0013] 实施例1 一种仿红铜防腐粉末涂料，按重量份数计，原料组成为：环氧树脂40份，端羧基饱和聚 酯树脂44份，流平剂1份，沉淀硫酸钡13份，安息香0. 5份，聚乙烯蜡1. 5份。
[0014] 将各组分依次投入高速搅拌机均匀混合，再通过双螺杆挤出机挤出、压片、冷却、 破碎、过筛制成粉末涂料底粉，再将92份底粉，4份珠光粉，4份红金粉投入邦定机中，通入 保护气体，在65°C以600rpm邦定4min，得到邦定粉末。
[0015] 实施例2 一种仿红铜防腐粉末涂料，按重量份数计，原料组成为：环氧树脂44. 4份，端羧基饱和 聚酯树脂43份，流平剂1. 2份，沉淀硫酸钡10份，安息香0. 6份，聚乙烯蜡1. 8份，镍渣粉 5份； 一种制备如上所述的仿红铜防腐粉末涂料的方法，将各组分依次投入高速搅拌机均 匀混合，再通过双螺杆挤出机挤出、压片、冷却、破碎、过筛制成粉末涂料底粉，再将92份底 粉，5份珠光粉，3份红金粉，5份镍渣粉投入邦定机中，通入保护气体，在70°C以500rpm邦 定3min，得到邦定粉末。
[0016] 实施例3 一种仿红铜防腐粉末涂料，按重量份数计，原料组成为：环氧树脂40份，端羧基饱和聚 酯树脂37. 1份，流平剂1. 1份，沉淀硫酸钡19份，安息香0. 8份，聚乙烯蜡2份，镍渣粉6 份； 一种制备如上所述的仿红铜防腐粉末涂料的方法，将各组分依次投入高速搅拌机均 匀混合，再通过双螺杆挤出机挤出、压片、冷却、破碎、过筛制成粉末涂料底粉，再将91份底 粉，5份珠光粉，4份红金粉，6份镍渣粉投入邦定机中，通入保护气体，在60°C以900rpm邦 定6min，得到邦定粉末。
[0017] 对比例1 一种仿红铜防腐粉末涂料，按重量份数计，原料组成为：环氧树脂40份，端羧基饱和聚 酯树脂44份，流平剂1份，沉淀硫酸钡13份，安息香0. 5份，聚乙烯蜡1. 5份。
[0018] 粉末涂料按配方比例均匀混合，再通过双螺杆挤出机挤出、压片、冷却、破碎、过 筛，制成粉末涂料底粉，再将底粉92份，珠光粉4份，红金粉4份投入混合机中搅拌均勾，用 静电喷涂的方式喷于样板上，进行性能检测。固化条件为180°C/15min。
[0019] 对比例2 一种仿红铜防腐粉末涂料，按重量份数计，原料组成为：环氧树脂40份，端羧基饱和聚 酯树脂44份，流平剂1份，沉淀硫酸钡13份，安息香0. 5份，聚乙烯蜡1. 5份，镍渣粉5份。
[0020] 粉末涂料按配方比例均匀混合，再通过双螺杆挤出机挤出、压片、冷却、破碎、过 筛，制成粉末涂料底粉，再将底粉92份，珠光粉4份，红金粉4份，镍渣粉5份，投入混合机 中搅拌均匀，用静电喷涂的方式喷于样板上，进行性能检测。固化条件为180°C/15min。
[0021] 检测结果如表1所示： 表1性能测试
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修 饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【主权项】
1. 一种仿红铜防腐粉末涂料，其特征在于：按重量份数计，包括以下原料：环氧树脂 35-40份，端羧基饱和聚酯树脂35-40份，流平剂1-1. 2份，沉淀硫酸钡10-19份，珠光粉4-5 份，红金粉3_4份，安息香0. 5-0. 8份，聚乙稀錯1. 5_2份。2. 根据权利要求1所述的仿红铜防腐粉末涂料，其特征在于：按重量份数计，由以下原 料组成：环氧树脂35-40份，端羧基饱和聚酯树脂35-40份，流平剂1-1. 2份，沉淀硫酸钡 10-19份，珠光粉4-5份，红金粉3-4份，安息香0. 5-0. 8份，聚乙烯蜡1. 5-2份，镍渣粉5-6 份。3. -种制备如权利要求1所述的仿红铜防腐粉末涂料的方法，其特征在于：称取环氧 树脂、端羧基饱和聚酯树脂、流平剂、沉淀硫酸钡、安息香、聚乙烯蜡，将这些组分依次投入 高速搅拌机均匀混合，再通过双螺杆挤出机挤出、压片、冷却、破碎、过筛制成粉末涂料底 粉；再将底粉、珠光粉、红金粉投入邦定机中，通入保护气体，在60~70°C以500-900rpm邦定 3-6min，得到邦定粉末。4. 一种制备如权利要求2所述的仿红铜防腐粉末涂料的方法，其特征在于：称取环 氧树脂、端羧基饱和聚酯树脂、流平剂、沉淀硫酸钡、安息香、聚乙烯蜡，将这些组分依次 投入高速搅拌机均匀混合，再通过双螺杆挤出机挤出、压片、冷却、破碎、过筛制成粉末涂 料底粉；再将底粉、珠光粉、红金粉、镍渣粉投入邦定机中，通入保护气体，在60~70°C以 500_900rpm邦定3_6min，得到邦定粉末。
【专利摘要】本发明属于粉末涂料的制备领域，具体涉及一种仿红铜防腐粉末涂料，按重量份数计，原料组成为：环氧树脂35-40份，端羧基饱和聚酯树脂35-40份，流平剂1-1.2份，沉淀硫酸钡10-19份，珠光粉4-5份，红金粉3-4份，安息香0.5-0.8份，聚乙烯蜡1.5-2份，镍渣粉5-6份。通过将珠光粉、红金粉邦定加入，将金属颜料颗粒粘结在粉末涂料颗粒上，制造出具有金属效果的涂层，能够很好地解决粉末涂料很难达到油漆效果的问题；而在粉末中加入镍渣，镍渣中富含Al2O3、Fe2O3两性氧化物，可与酸碱反应，起到很好耐酸耐碱作用。
【IPC分类】C09D167/00, C09D7/12, C09D163/00, C09D5/10, C09D5/03
【公开号】CN105038515
【申请号】CN201510562236
【发明人】邹良木, 黄文 , 黄溪福, 陈家兴, 陈冠军, 杨杰龙
【申请人】福建万安实业有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年9月7日