一种阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及阀门制造技术领域，具体涉及一种阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料。
【背景技术】
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[0002]在阀门的生产过程中，因生产工艺等问题，大多会在工件表面出现毛刺、凸边等现象，从而使得工件在实际使用中达不到要求，因而需要对其表面进行抛砂处理，以磨平工件表面的毛刺等。抛砂处理是利用高速气体将砂粒对工件表面进行冲击，去除表面锈蚀、毛刺和凸边的一种处理工艺。砂粒多为金刚砂，具有抛光时间短、效率高、价格低的特点。
[0003]在实际生产过程中，只采用金刚砂进行阀门工件的抛砂处理时会出现抛光效果差的现象。原因是金刚砂的硬度较大，利用高速气体冲击工件表面时容易对不需要抛光的部位造成损坏，从而降低工件质量。
【发明内容】
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[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种抛光时间短、效果好的阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0006]—种阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料，由如下质量份数的原料制成:
[0007]纳米碳化钽15-18份、石英砂50-60份、大理石结晶粉12-15份、蛭石粉10-13份、复合粘合剂6-9份、滑石粉5-8份、有机膨润土 3-5份、氢化蓖麻油2-3份、乙醇25-30份、水45-50份；
[0008]其制备方法为:
[0009](I)先将大理石结晶粉和有机膨润土分散于水中，浸泡l_2h后于超声频率22kHz、功率50W下超声处理15-20min，然后加入球磨机中，球磨20-30min后加入蛭石粉、滑石粉和氢化蓖麻油，继续球磨至粒度小于20 μ m，即得物料I ;
[0010](2)将纳米碳化钽和石英砂分散于乙醇中，再加入物料I和复合粘合剂，混合均匀后于微波频率2450KHZ、功率400W下微波处理5_10min，即得物料II ；
[0011](3)将物料II置于75-80°C干燥箱中烘干，然后通过微粉机粉碎，过270-400目筛，最后进行计量包装。
[0012]所述纳米碳化钽的粒度为50-80纳米。
[0013]所述复合粘合剂是由质量分数25-30%糊精、15-20%羧甲基纤维素、12-15%聚乙二醇和40-45 %水制成，制备方法为:先将糊精和羧甲基纤维素加入球磨机中，球磨至物料粒度小于10 μ m，再将其加入高速混合机中，然后加入水，混合5-10min后加入聚乙二醇，升温至50-60°C继续混合10-15min，最后冷却降温后即得复合粘合剂。
[0014]本发明的有益效果是:
[0015](I)所制砂料硬度适中，韧性高，砂耗低且能回收循环利用；
[0016](2)成分稳定，具有耐磨和耐酸碱的特性；
[0017](3)抛光时间短、效果好，砂料边角锋利，是阀门工件抛光的理想材料。
【具体实施方式】
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[0018]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0019]实施例1
[0020]—种阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料，由如下质量份数的原料制成:
[0021]纳米碳化钽15份、石英砂50份、大理石结晶粉12份、蛭石粉10份、复合粘合剂6份、滑石粉5份、有机膨润土 3份、氢化蓖麻油2份、乙醇25份、水45份；
[0022]其制备方法为:
[0023](I)先将大理石结晶粉和有机膨润土分散于水中，浸泡2h后于超声频率22kHz、功率50W下超声处理20min，然后加入球磨机中，球磨30min后加入蛭石粉、滑石粉和氢化蓖麻油，继续球磨至粒度小于20 μ m，即得物料I ;
[0024](2)将纳米碳化钽和石英砂分散于乙醇中，再加入物料I和复合粘合剂，混合均匀后于微波频率2450KHZ、功率400W下微波处理lOmin，即得物料II ；
[0025](3)将物料II置于75-80°C干燥箱中烘干，然后通过微粉机粉碎，过270-400目筛，最后进行计量包装。
[0026]其中，纳米碳化钽的粒度为50-80纳米。
[0027]复合粘合剂是由质量分数30%糊精、15%羧甲基纤维素、15%聚乙二醇和40%水制成，制备方法为:先将糊精和羧甲基纤维素加入球磨机中，球磨至物料粒度小于10 μπι，再将其加入高速混合机中，然后加入水，混合5min后加入聚乙二醇，升温至50_60°C继续混合15min，最后冷却降温后即得复合粘合剂。
[0028]实施例2
[0029]一种阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料，由如下质量份数的原料制成:
[0030]纳米碳化钽16份、石英砂55份、大理石结晶粉12份、蛭石粉10份、复合粘合剂7份、滑石粉6份、有机膨润土 4份、氢化蓖麻油2份、乙醇25份、水50份。
[0031]本实施例砂料的制备方法同实施例1。
[0032]实施例3
[0033]—种阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料，由如下质量份数的原料制成:
[0034]纳米碳化钽18份、石英砂60份、大理石结晶粉15份、蛭石粉13份、复合粘合剂9份、滑石粉8份、有机膨润土 5份、氢化蓖麻油3份、乙醇30份、水50份。
[0035]本实施例砂料的制备方法同实施例1。
[0036]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料，其特征在于，由如下质量份数的原料制成: 纳米碳化钽15-18份、石英砂50-60份、大理石结晶粉12-15份、蛭石粉10-13份、复合粘合剂6-9份、滑石粉5-8份、有机膨润土 3-5份、氢化蓖麻油2-3份、乙醇25-30份、水45-50 份； 其制备方法为: (1)先将大理石结晶粉和有机膨润土分散于水中，浸泡l_2h后于超声频率22kHz、功率50W下超声处理15-20min，然后加入球磨机中，球磨20_30min后加入蛭石粉、滑石粉和氢化蓖麻油，继续球磨至粒度小于20 μ m，即得物料I ; (2)将纳米碳化钽和石英砂分散于乙醇中，再加入物料I和复合粘合剂，混合均匀后于微波频率2450KHZ、功率400W下微波处理5_10min，即得物料II ； (3)将物料II置于75-80°C干燥箱中烘干，然后通过微粉机粉碎，过270-400目筛，最后进行计量包装。2.根据权利要求1所述的阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料，其特征在于:所述纳米碳化钽的粒度为50-80纳米。3.根据权利要求1所述的阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料，其特征在于:所述复合粘合剂是由质量分数25-30 %糊精、15-20 %羧甲基纤维素、12-15 %聚乙二醇和40-45%水制成，制备方法为:先将糊精和羧甲基纤维素加入球磨机中，球磨至物料粒度小于10 μ m，再将其加入高速混合机中，然后加入水，混合5-10min后加入聚乙二醇，升温至50-60°C继续混合10-15min，最后冷却降温后即得复合粘合剂。
【专利摘要】本发明公开了一种阀门抛砂处理用纳米碳化钽复合砂料，涉及阀门制造技术领域，由如下质量份数的原料制成：纳米碳化钽15-18份、石英砂50-60份、大理石结晶粉12-15份、蛭石粉10-13份、复合粘合剂6-9份、滑石粉5-8份、有机膨润土3-5份、氢化蓖麻油2-3份、乙醇25-30份、水45-50份。本发明所制砂料硬度适中，韧性高，成分稳定，具有耐磨、耐酸碱、砂耗低、能回收循环利用的特性；并且抛光时间短、效果好，砂料边角锋利，是阀门工件抛光的理想材料。
【IPC分类】C09K3/14
【公开号】CN105038699
【申请号】CN201510341041
【发明人】黎宏
【申请人】和县科嘉阀门铸造有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月18日