一种正电聚醇防塌钻井液的制作方法

文档序号:9319970阅读:434来源:国知局
一种正电聚醇防塌钻井液的制作方法
【专利说明】一种正电聚醇防塌钻井液
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种防塌钻井液,具体涉及的是一种正电聚醇防塌钻井液。
【背景技术】
[0003]钻井液是钻探过程中,孔内使用的循环冲洗介质。钻井液是钻井的血液,又称钻孔冲洗液。其主要功能包括净化井眼、稳定井壁、冷却钻头、平衡地层压力、润滑钻柱和钻头。
[0004]钻井液按组成成分可分为清水、泥浆、无粘土相冲洗液、乳状液、泡沫和压缩空气等。清水是使用最早的钻井液,无需处理,使用方便,适用于完整岩层和水源充足的地区。泥浆是广泛使用的钻井液,主要适用于松散、裂隙发育、易坍塌掉块、遇水膨胀剥落等孔壁不稳定岩层。按照API标准,钻井液分为油基钻井液、水基钻井液、气基钻井液和合成基钻井液四大类型。
[0005]油基钻井液:以油为连续相的钻井循环流体。包括柴油基钻井液、轻质原油基钻井液、白油基钻井液等。
[0006]水基钻井液:以水为连续相的钻井循环流体。按不同分类方式分为淡水钻井液和盐水钻井液,粗分散钻井液和细分散钻井液,低固相钻井液和高密度钻井液等。
[0007]气基钻井液:以气体为连续相的钻井循环流体。常用的气基钻井液包括空气、氮气、天然气、二氧化碳气等。
[0008]合成基钻井液:以人工合成或改性有机合成材料为连续相的钻井循环流体,主要包括酯基、聚a烯烃、醚基、线性石蜡等。

【发明内容】

[0009]本发明的目的在于解决现有技术中水基钻井液防塌能力弱、应用范围窄的问题,提供一种防塌能力强、稳定性周期增长、抗温能力强、固相容量大且应用范围宽的正电聚醇防塌钻井液。
[0010]为解决上述缺点,本发明的技术方案如下:
一种正电聚醇防塌钻井液,包括以下重量份的各成分:
钠基膨润土,2?4份;碳酸钠,0.1?0.2份;正电聚醇,3?5份;大分子抑制剂,2?4份;正电护壁剂,2?4份;钻井液用包被剂,0.2?0.8份;钻井液用降滤失剂,0.5?3份;钻井液用封堵剂,I?2份;低荧光水基润滑剂RY-838,4?6份;低荧光磺化沥青,2?3份;水,100份;通过加重剂调配使钻井液的密度达到1.23?1.36g/cm3。
[0011]正电聚醇防塌钻井液是在普通聚醇基础上,基于保护油气层、保护环境两大原则新开发的新型钻井液体系,其正电特性使之与带负电的粘土之间的吸附能力更强,在具有其它聚醇类钻井液优势的基础上,防塌效果更好。
[0012]作为其中一种优选地设置方式,本发明包括以下重量份的各成分: 钠基膨润土,3份;碳酸钠,0.2份;正电聚醇,4份;大分子抑制剂,3份;正电护壁剂,3份;钻井液用包被剂,0.5份;钻井液用降滤失剂,2份;钻井液用封堵剂,1.5份;低荧光水基润滑剂RY-838,6份;低荧光磺化沥青,3份;水,100份;通过加重剂调配使钻井液的密度达到 1.24g/cm3。
[0013]作为另一种优选设置方式,本发明包括以下重量份的各成分:
钠基膨润土,4份;碳酸钠,0.1份;正电聚醇,5份;大分子抑制剂,2份;正电护壁剂,4份;钻井液用包被剂,0.8份;钻井液用降滤失剂,1.5份;钻井液用封堵剂,2份;低荧光水基润滑剂RY-838,5份;低荧光磺化沥青,2份;水,100份;通过加重剂调配使钻井液的密度达到 1.32g/cm3。
[0014]进一步,所述钻井液的密度为1.28g/cm3。
[0015]作为最优地选择,所述钻井液用包被剂为复合金属离子聚合物PMHA-1I,所述钻井液用降滤失剂为Na-HPAN,钻井液用封堵剂为LXJ-1。
[0016]本发明与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
1、本发明的钻井液防塌能力强,特别是一些易塌区块的防塌效果十分显著;
2、本发明的钻井液是在普通聚醇基础上,基于保护油气层、保护环境两大原则新开发的新型钻井液体系,其正电特性使之与带负电的粘土之间的吸附能力更强,在具有其它聚醇类钻井液优势的基础上,防塌效果更好;
3、本发明的钻井液抗温能力强,固相容量大;其不仅仅能应用在高温深井、大斜度井、水平井、高密度勘探开发井等条件下;而且通过上述组分之间的配合作用,其抗盐、钙污染能力增强,因而也适合于岩盐地层、膏盐地层、海上等地层和地区的施工。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例,对本发明作进一步地详细说明,但本发明的实施方式不限于此。
[0018]实施例1
一种正电聚醇防塌钻井液,包括以下重量份的各成分:
钠基膨润土,2?4份;碳酸钠,0.1?0.2份;正电聚醇,3?5份;大分子抑制剂,2?4份;正电护壁剂,2?4份;钻井液用包被剂,0.2?0.8份;钻井液用降滤失剂,0.5?3份;钻井液用封堵剂,I?2份;低荧光水基润滑剂RY-838,4?6份;低荧光磺化沥青,2?3份;水,100份;通过加重剂调配使钻井液的密度达到1.23?1.36g/cm3。
[0019]本实施例中上述各成分的具体重量份如下:
钠基膨润土,3份;碳酸钠,0.2份;正电聚醇,4份;大分子抑制剂,3份;正电护壁剂,3份;钻井液用包被剂,0.5份;钻井液用降滤失剂,2份;钻井液用封堵剂,1.5份;低荧光水基润滑剂RY-838,6份;低荧光磺化沥青,3份;水,100份;通过加重剂调配使钻井液的密度达到 1.24g/cm3。
[0020]其中,所述钻井液用包被剂为复合金属离子聚合物PMHA-1I,所述钻井液用降滤失剂为Na-HPAN,钻井液用封堵剂为LXJ-1,大分子抑制剂为钻井液用高分子乳液包被抑制剂HP600o
[0021]本实施例中该一种正电聚醇防塌钻井液的具体制备方法如下:
O先将水升温到80°C,然后在温水中加入钠基膨润土混合,在600?800rpm的搅拌速度下搅拌均勾;在3000?4000rpm条件下加入碳酸钠搅拌30?60min ;再在9000?1000rpm条件下搅拌30?40min后,置于常温下养护至少24小时;
2)在6000?8000rpm的条件下顺次加入正电聚醇、大分子抑制剂、正电护壁剂混合搅拌 30 ?60min ;
3)在4000?6000rpm条件下加入剩余的其他组分混合均勾,然后用烧碱调节pH值至8?9 ;
4)最后加入加重剂,将钻井液密度调节为1.23?1.36g/cm3。
[0022]实施例2
本实施例与实施例1的区别仅仅在于,各组成成分之间的重量份不同,具体设置如下: 作为另一种优选设置方式,本发明包括以下重量份的各成分:
钠基膨润土,4份;碳酸钠,0.1份;正电聚醇,5份;大分子抑制剂,2份;正电护壁剂,4份;钻井液用包被剂,0.8份;钻井液用降滤失剂,1.5份;钻井液用封堵剂,2份;低荧光水基润滑剂RY_838,5份;低荧光磺化沥青,2份;通过水和加重剂调配,使钻井液的密度达到1.32g/Cm30
[0023]实施例3
本实施例与实施例1的区别在于,所述钻井液的密度不同,本实施例中该钻井液的密度为 1.28g/cm3。
[0024]上述实施例仅为本发明的优选实施例,并非对本发明保护范围的限制,但凡采用本发明的设计原理,以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化,均应属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种正电聚醇防塌钻井液,其特征在于,包括以下重量份的各成分: 钠基膨润土,2?4份; 碳酸钠,0.1?0.2份; 正电聚醇,3?5份; 大分子抑制剂,2?4份; 正电护壁剂,2?4份; 钻井液用包被剂,0.2?0.8份; 钻井液用降滤失剂,0.5?3份; 钻井液用封堵剂,I?2份; 低荧光水基润滑剂RY_838,4?6份; 低荧光磺化沥青,2?3份; 水,100份; 通过加重剂调配使钻井液的密度达到1.23?1.36g/cm3。2.根据权利要求1所述的一种正电聚醇防塌钻井液,其特征在于,包括以下重量份的各成分: 钠基膨润土,3份; 碳酸钠,0.2份; 正电聚醇,4份; 大分子抑制剂,3份; 正电护壁剂,3份; 钻井液用包被剂,0.5份; 钻井液用降滤失剂,2份; 钻井液用封堵剂,1.5份; 低荧光水基润滑剂RY_838,6份; 低荧光磺化沥青,3份; 水,100份; 通过加重剂调配使钻井液的密度达到1.24g/cm3。3.根据权利要求1所述的一种正电聚醇防塌钻井液,其特征在于,包括以下重量份的各成分: 钠基膨润土,4份; 碳酸钠,0.1份; 正电聚醇,5份; 大分子抑制剂,2份; 正电护壁剂,4份; 钻井液用包被剂,0.8份; 钻井液用降滤失剂,1.5份; 钻井液用封堵剂,2份; 低荧光水基润滑剂RY-838,5份; 低荧光磺化沥青,2份; 水,100份; 通过加重剂调配使钻井液的密度达到1.32g/cm3。4.根据权利要求1所述的一种正电聚醇防塌钻井液,其特征在于:所述钻井液的密度为 1.28g/cm3。5.根据权利要求4所述的一种正电聚醇防塌钻井液,其特征在于:所述钻井液用包被剂为复合金属离子聚合物PMHA-1I,所述钻井液用降滤失剂为Na-HPAN,钻井液用封堵剂为LXJ-10
【专利摘要】本发明公开的是一种正电聚醇防塌钻井液,主要解决了现有技术中水基钻井液防塌能力弱、应用范围窄的问题。本发明包括以下重量份的各成分:钠基膨润土,2~4份;碳酸钠,0.1~0.2份;正电聚醇,3~5份;大分子抑制剂,2~4份;正电护壁剂,2~4份;钻井液用降滤失剂,0.5~3份;钻井液用封堵剂,1~2份;低荧光水基润滑剂RY-838,4~6份;低荧光磺化沥青,2~3份;水,100份;通过加重剂调配使钻井液的密度达到1.30~1.45g/cm3。本发明具有防塌能力强、稳定性周期增长、抗温能力强、固相容量大且应用范围宽等优点。
【IPC分类】C09K8/24
【公开号】CN105038736
【申请号】CN201510335511
【发明人】周斌
【申请人】成都高普石油工程技术有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月17日
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