炭黑微负压回转式裂解生产工艺的制作方法

文档序号:9343361阅读:715来源:国知局
炭黑微负压回转式裂解生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及炭黑生产技术领域,具体涉及炭黑微负压回转式裂解生产工艺。
【背景技术】
[0002]近30年来,随着我国国民经济持续、健康、快速的发展,我国的国际地位逐步提高,我国已经成为继美国、日本之后第三个汽车年产超千万辆的国家,成为名副其实的“汽车大国”。
[0003]中商情报网数据显示,2011年全国橡胶轮胎外胎的产量达8.32亿条,同比增长8.55%。在轮胎大量生产的同时也产生了大量的废旧轮胎。据粗略统计,目前全世界每年有15亿条轮胎报废,其中北美占大约4亿条,西欧占近2亿条,日本I亿条,中国约占2.5亿条,其他国家总共约占5.5亿条。然而丢弃的废旧轮胎一百年都无法降解,破坏农作物生长,严重污染环境,被称为“黑色污染”。废旧轮胎是易燃物品,一旦引起火灾,火势蔓延十分迅速,扑救时间长,不仅耗费大量人力物力,而且燃烧生成的大量黑烟对空气造成严重污染。此外,长期露天堆放的废旧轮胎,占地多,易滋生蚊虫并传播疾病,影响人类健康,是固体废弃物中危害最大的垃圾之一。由于暴利的驱使,一些不法商贩收购废旧轮胎用于土法炼油,产生大量有毒气体、废水和噪音,给周边环境造成严重的二次污染。
[0004]针对这一恶性现状,急需寻找一条既能解决废旧轮胎环境污染问题,又能将其转化成可利用再生资源的经济可持续发展之路。

【发明内容】

[0005]本发明的目的在于:针对现有技术中存在的问题,提供一种炭黑微负压回转式裂解生产工艺。
[0006]本发明是通过以下技术方案实现的:
炭黑微负压回转式裂解生产工艺,包括如下步骤:
(1)预处理系统:将废弃的橡胶、塑料进行清洁处理,并检查所有装置是否正常,将燃料从燃料口进入燃烧室,对反应釜进行预热,预热温度控制在160°c?200°C ;
(2)裂解系统:将废弃的橡胶、塑料通过推进机推入密闭的反应釜中,将燃料送入燃烧室后与热空气混合燃烧,温度控制在380?500°C,将燃烧产生的热烟气经喉口进入反应釜,将原料油经喉口喷入,在反应釜内进行裂解反应;
(3)水冷系统:反应结束后,将反应的产物烟气经过水冷却循环系统后,通过油水分离器进入余热锅炉,使产物烟气的温度降至340°C以下;
(4)排放系统:产物烟气经过旋风分离器、袋滤器温度降至180°C?200°C后进入气力输送风系统,袋滤器中的尾气经净化后外排,通过气力输送风机送入造粒机造粒,造粒后经过提升机、筛分机后制成炭黑产品包装入库。
[0007]作为优选,所述步骤(2)中的裂解反应温度为400°C,压力为0.01兆帕?-0.04兆帕的负压。
[0008]作为优选,在提取炭黑的过程中,当被加热的气体达到150°C后,会产生大量常温常压不能液化的气体,这些气体通过专门设计的燃气喷嘴引到反应釜燃烧室内充分燃烧,产生大量的能量。
[0009]作为优选,所述步骤(2)中的原料油经过原料油过滤器后以每分钟25?27kg的流量经喉口喷入。
[0010]作为优选,所述步骤(2)中的燃料为天然气。
[0011]作为优选,所述步骤(2)中的原料油包括芳族烃、石油系烃或脂族饱和烃,所述芳族烃包括蒽油、二蒽油、防腐油、煤焦油;所述的石油系烃包括芳族烃、杂酚油或羧酸油;所述的脂族饱和烃包括乙烯渣油、催化裂化油、乙炔系不饱和烃、乙烯系烃、戊烷或已烷。
[0012]综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、与现有技术相比,本发明满足了节能环保的需要,以废物资源化全过程清洁控制为基本前提,加强废物循环利用与污染控制研究,促进资源可再生与可持续利用,提高了资源产出率,生产出节能、低耗、环保、高性能软质新工艺的炭黑。
[0013]2、本发明的制造工艺严格、先进,实现了高速连续化生产,保证了产品质量稳定可靠,结合自动控制系统可以实时控制工艺参数,保证了产品质量的稳定性和一致性,实现了低能耗、无污染。
【具体实施方式】
[0014]本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
[0015]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0016]实施例1
炭黑微负压回转式裂解生产工艺,包括如下步骤:
(1)预处理系统:将废弃的橡胶、塑料进行清洁处理,并检查所有装置是否正常,将燃料从燃料口进入燃烧室,对反应釜进行预热,预热温度控制在160°c?200°C ;
(2)裂解系统:将废弃的橡胶、塑料通过推进机推入密闭的反应釜中,将燃料送入燃烧室后与热空气混合燃烧,温度控制在380?500°C,其中,燃料为天然气,将燃烧产生的热烟气经喉口进入反应釜,将原料油经喉口喷入,在反应釜内进行裂解反应,裂解反应温度400°C,压力为0.01兆帕?-0.04兆帕的负压。
[0017]其中,在提取炭黑的过程中,当被加热的气体达到150°C后,会产生大量常温常压不能液化的气体,这些气体通过专门设计的燃气喷嘴引到反应釜燃烧室内充分燃烧,产生大量的能量。
[0018]所述步骤(2)中的原料油经过原料油过滤器后以每分钟25?27kg的流量经喉口喷入,本实施例中,原料油采用煤焦油和蒽油的混合物,所述原料油中煤焦油和蒽油的用量配比为:重量比8: 2 ;所述原料油的水分小于4%,密度为1.15g/ml,出油率大于60%。
[0019](3)水冷系统:反应结束后,将反应的产物烟气经过水冷却循环系统后,通过油水分离器进入余热锅炉,使产物烟气的温度降至340°C以下; (4)排放系统:产物烟气经过旋风分离器、袋滤器温度降至180°C?200°C后进入气力输送风系统,袋滤器中的尾气经净化后外排,通过气力输送风机送入造粒机造粒,造粒后经过提升机、筛分机后制成炭黑产品包装入库。
[0020]实施例2
炭黑微负压回转式裂解生产工艺,包括如下步骤:
(1)预处理系统:将废弃的橡胶、塑料进行清洁处理,并检查所有装置是否正常,将燃料从燃料口进入燃烧室,对反应釜进行预热,预热温度控制在160°C?200°C ;
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