双面粘合带的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及能够在以电子设备为代表的各种构件的固定中使用的双面粘合带。
【背景技术】
[0002] 双面粘合带用于例如各种电子设备的构件的固定。具体地，双面粘合带多用于构 成便携电话、照相机、电脑等小型电子设备的图像显示部的保护面板与壳体的固定；外部装 饰构件、电池、各种构件模块等刚性体构件之间的固定。
[0003] 作为能够适合在上述小型电子设备等的构件的固定中使用的双面粘合带，可以适 当地使用薄型且具有良好的追随性的双面粘合带，例如已知使用柔软的发泡体作为基材的 双面粘合带（参照专利文献1~2。）。
[0004] 另一方面，上述小型电子设备大多会携带地使用，有时会因使其掉落时的冲击而 导致双面粘合带剥离并引起构件的脱落。因此，上述双面粘合带在寻求能够耐受上述掉落 的冲击这种水平的耐冲击性。
[0005] 另外，在推进高功能化的便携电子设备中，大多使用例如图像显示部的保护面板、 图像显示模块、薄型电池等薄型板状刚性体等昂贵的部件。因此，对于粘合带而言，正在寻 求：在上述电子设备产生问题等时，具有能够较容易且高效地将上述部件从电子设备分离 这种水平的拆卸性。
[0006] 现有技术文献
[0007] 专利文献
[0008] 专利文献1 :日本特开2010-155969号公报
[0009] 专利文献2 :日本特开2010-260880号公报
【发明内容】
[0010] 发明所要解决的课题
[0011] 本发明所要解决的课题在于，提供一种具有合适的耐冲击性、并且在施加一定的 力时能够容易地拆卸的双面粘合带。
[0012] 用于解决课题的方法
[0013] 本发明通过下述的双面粘合带来解决上述课题，所述双面粘合带的特征在于，在 发泡体基材的两面具有粘合剂层，其中，上述发泡体基材为密度0. 45g/cm3以下、层间强度 10N/cm以上的发泡体基材，上述粘合剂层是剥离速度为300mm/min时的180°剥离粘接力 为12N/20mm以上的粘合剂层，该180°剥离粘接力的测定条件为：将厚度25ym的粘合剂 层设置于厚度25ym的聚对苯二甲酸乙二醇酯基材而形成粘合带，在温度23°C和相对湿度 65%RH的环境下，通过使用2kg辊来进行一次往返而将所形成的粘合带压接于铝板，并在 温度23 °C和相对湿度50%RH的环境下静置1小时后进行测定。
[0014] 发明效果
[0015] 本发明的双面粘合带通过上述构成，而能够具有合适的耐冲击性，并且在施加一 定的力时发泡体基材发生层间破裂而容易进行拆卸。因此，即使在掉落等的冲击施加于使 用了本发明的双面粘合带的电子设备时，也不易产生构件的脱离，另外由于能够通过一定 的力进行拆卸，因此能够在拆卸时抑制被固定的构件的破裂、变形。另外，在从上述电子设 备等的制造次品、回收品上拆卸特定的构件时，也能够高效地进行拆卸。上述的本发明的双 面粘合带能够适合应用于例如小型电子设备的构件固定用途、特别是小型电子设备的信息 显示部的保护面板、图像显示模块、薄型电池等薄型板状刚性体构件的固定用途。
【附图说明】
[0016] 图1是对耐冲击试验用的试验中使用的试验片进行俯视时的示意图。
[0017] 图2是对耐冲击试验用的试验中使用的试验片进行俯视时的示意图。
[0018] 图3是耐冲击试验的试验方法的示意图。
【具体实施方式】
[0019] 本发明的双面粘合带的特征在于，是在发泡体基材的两面具有粘合剂层的双面粘 合带，其中，上述发泡体基材为密度〇. 45g/cm3以下、层间强度10N/cm以上的发泡体基材， 上述粘合剂层是剥离速度为300mm/min时的180°剥离粘接力为12N/20mm以上的粘合剂 层，该180°剥离粘接力的测定条件为：将厚度25ym的粘合剂层设置于厚度25ym的聚对 苯二甲酸乙二醇酯基材而形成粘合带，在温度23°C和相对湿度65%RH的环境下，通过使用 2kg辊来进行一次往返而将所形成的粘合带压接于铝板，并在温度23 °C和相对湿度50%RH 的环境下静置1小时后进行测定。
[0020] [发泡体基材]
[0021] 作为本发明中使用的发泡体基材，可以使用密度为0. 45g/cm3以下、优选0.lg/ cm3~0. 45g/cm3、更优选0. 15g/cm3~0. 42g/cm3的基材。通过使用具有上述范围的密度的 发泡体基材，可以得到在施加一定的力时具备适当的拆卸性的双面粘合带。
[0022] 另外，作为本发明中使用的发泡体基材，可以使用其层间强度为lON/cm以上、优 选10N/cm~50N/cm、更优选10N/cm~25N/cm的基材。通过使用具备上述范围的层间强度 的发泡体基材，能够同时实现适当的拆卸性和适当的耐冲击性，并且能够在拆卸后将残留 在构件等被粘物的表面的|父糊等残留物容易地剥尚。
[0023] 上述层间强度可通过以下方法测定。
[0024] 在发泡体基材的两面各贴合1张厚度50ym的强粘合性的粘合剂层（根据下述高 速剥离试验，具备不从被粘物和发泡体基材剥离这种水平的粘合性）后，在40°C下熟化48 小时，由此制成层间强度测定用的双面粘合带。
[0025] 然后，用厚度25ym的聚酯膜对上述层间强度测定用双面粘合带的一侧的粘合 剂层表面进行加衬，将所得物裁切为发泡体基材的宽度方向lcm和其流动方向（流札方 向）15cm的大小，将裁切物在温度23°C和相对湿度50%RH的条件下粘贴于厚度50ym、宽 度3cm、长度20cm的聚酯膜，通过使2kg辊一次往返于聚酯膜的表面而将它们压接，然后在 60°C的环境下静置24小时，然后在23°C下静置1小时，由此得到试验片。
[0026] 然后，在温度23°C和相对湿度50%RH的条件下，将构成上述试验片的厚度50ymm 的聚酯膜侧固定于高速剥离试验机的安装夹具，以拉伸速度15m/分钟、沿90度方向拉伸构 成上述试验片的厚度25ym的聚酯膜，由此测定构成上述试验片的发泡体基材被拉断时的 最大强度。
[0027] 作为上述发泡体基材，优选使用25%压缩强度为500kPa以下的基材，更优选使用 10kPa~300kPa的基材，更优选使用10kPa~200kPa的基材，进一步优选使用30kPa~ 180kPa的基材，特别优选使用50kPa~150kPa的基材。通过使用具有上述范围的25%压 缩强度的发泡体基材，由此可以得到能够同时实现适当的耐冲击性与拆卸性、并且具备对 被粘物的适当的追随性的双面粘合带。
[0028] 此外，上述25%压缩强度可以按照JISK6767进行测定。具体地，将切断为25见方 的上述双面粘合带试样重叠至厚度约l〇mm。用面积大于上述双面粘合带试样的不锈钢板夹 持上述双面粘合带试样的层叠体，测定在23°C下以10mm/分钟的速度将上述试样的层叠体 压缩约2. 5mm(原厚度的25%的量）时的强度。
[0029] 作为上述发泡体基材，其流动方向和宽度方向的抗拉强度没有特别限定，但优选 使用具有500N/cm2~1300N/cm2的抗拉强度的基材，更优选使用具有600N/cm2~1200N/cm2 的抗拉强度的基材。
[0030] 此外，前述发泡体基材的流动方向和宽度方向的抗拉强度可以按照JISK6767进 行测定。具体为，使用万能拉伸试验机，在23°C和50%RH的环境下，以拉伸速度300mm/min 的测定条件，对裁切为标线长度2cm和宽度lcm的大小的上述双面粘合带试样进行测定而 得的最大强度。
[0031] 另外，作为上述发泡体基材，通过上述拉伸试验而测得的上述发泡体基材在切断 时的拉伸伸长率没有特别限定，但优选使用流动方向的拉伸伸长率为100 %~1200 %的基 材，更优选使用100%~1000%的基材，进一步优选使用200%~600%的基材。
[0032] 通过使用具有上述范围的抗拉强度和拉伸伸长率的发泡体基材，可以得到具备良 好的加工性、粘贴作业性、并且具备更良好的拆卸性的双面粘合带。
[0033] 上述发泡体基材的流动方向和宽度方向的平均气泡径没有特别限定，但优选为 10ym~500ym的范围，更优选为30ym~400ym的范围，进一步优选为50ym~300ym 的范围。通过使用流动方向和宽度方向的平均气泡径为上述范围的发泡体基材，可以得到 与被粘物的密合性更优异、并且耐冲击性更优异的双面粘合带。
[0034] 上述发泡体基材的流动方向与宽度方向的平均气泡径之比（流动方向的平均气 泡径/宽度方向的平均气泡径）没有特别限定，但优选为〇. 2~4的范围，更优选为0. 3~ 3的范围，进一步优选为0. 4~1的范围。通过使用具备上述范围的比的发泡体基材，可以 得到流动方向和宽度方向的柔软性、抗拉强度的偏差得到抑制的双面粘合带。
[0035] 上述发泡体基材的厚度方向的平均气泡径优选为3ym~100ym，更优选为 5ym~80ym，进一步优选为5ym~50ym。另外，上述厚度方向的平均气泡径优选为发泡 体基材的厚度的1/2以下，优选为1/3以下。通过使用具有上述范围的厚度方向的平均气 泡径的发泡体基材，可以将发泡体基材的密度和抗拉强度调整至适当的范围，其结果，可以 得到具备更优异的拆卸性和耐冲击性、且即使在使用刚性体作为被粘物的情况下也具备更 优异的密合性的双面粘合带。
[0036] 作为上述发泡体基材，优选使用其流动方向的平均气泡径与其厚度方向的平均气 泡径之比（流动方向的平均气泡径/厚度方向的平均气泡径）、以及其宽度方向的平均气泡 径与其厚度方向的平均气泡径之比（宽度方向的平均气泡径/厚度方向的平均气泡径）均 为1以上的基材，更优选使用均为3以上的基材，进一步优选使用均为4~25的基材。
[0037] 通过使用具备上述平均气泡径之比的发泡体基材，可以得到厚度方向的柔软性优 异、且即使在使用刚性体作为被粘物的情况下也具备更优异的密合性的双面粘合带。
[0038] 此外，上述发泡体基材的宽度方向的平均气泡径、流动方向的平均气泡径和厚度 方向的平均气泡径可以通过下述要点进行测定。
[0039] 首先，将发泡体基材切成宽度方向1cm和流动方向1cm的大小。
[0040] 然后，将数码显微镜（商品名"KH-7700"，HiR0X公司制）设定为倍率200倍，对上 述发泡体基材的宽度方向或流动方向的剖切面进行观察。此时，对上述发泡体基材的剖切 面的厚度方向的全长进行观察。上述观察中，对在上述剖切面的流动方向或宽度方向上在 2mm