一种用于玻璃盖板的镜面金油墨的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种油墨，尤其涉及一种用于玻璃盖板的镜面金油墨。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着智能手机，平板等电子产品颜色款式的丰富完善，金色智能手机或平 板等已成为用户的新宠。但是目前市场上适用于这些产品的金色油墨附着力差，不耐高温、 超声波清洗过程中容易脱落及丝印中容易出现拉牙异色等不良问题，严重影响了产品的品 质良率，从而导致产品效率低成本高，无法满足客户高品质的大批量生产需求。
[0003] 有鉴于此，中国专利CN201310246893. 3公开了一种镜面金油墨及其制备方法，包 含的各组分及其重量百分比如下：着色剂%~20% ;粘合剂树脂：20%~50% ;稀释剂： 2%~35% ;表面活性剂：1%~5% ;添加剂：5%~15% ;附着力促进剂：0. 2%~8%，不 仅高效环保，对环境、身体无污染，而且具有高光泽、耐化学品等优良特性。镜面油墨是一种 具有特殊效果的油墨，是通过反面印刷在透明材料上从而在正面获得最佳镜面效果，镜面 油墨印在玻璃上具有与镜子一样的光泽，展示优越的金属镜面效果，具有优越的遮盖力，镜 面效果佳，附着力好，可取代电镀镜面效果。但是，该技术方案在实际生产过程操作复杂，对 设备及人工要求较高，且不够经济。
【发明内容】
[0004] 本发明目的在于提供一种用于玻璃盖板的镜面金油墨，其不仅可耐220°C高温不 变色、耐超声波清洗、耐酸碱、耐溶剂且可擦洗，且附着力佳、亮度高、色彩高端、丝印效果稳 定。
[0005] 本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种用于玻璃盖板的镜面金油 墨，按照重量百分比计，包括以下组分：银粉15~25份，镜面光油60~70份，稀释剂5~ 10份，红色色浆3~8份，黄色色浆2~6份，促进剂1~5份，消泡剂0. 5~1. 5份， 固化剂5~10份，玻璃纸锚固剂1~2份，阴离子淀粉1. 5~2. 5份，阿克拉玛W浆0. 5~ 1.5 份。
[0006] 作为优选，所述银粉、镜面光油、红色色浆、黄色色浆、促进剂、消泡剂、固化剂、稀 释剂之间的质量配比为20:60:7:4:3:3:1:8。
[0007] 作为优选，所述银粉为蜍涛高亮镜面系列，光镜面光油油为赐彩镜面8000系列， 红色色浆和黄色色浆为赐彩特制色浆，促进剂和消泡剂为赐彩⑶系列特助剂，稀释剂为赐 彩S- 2191开油水，固化剂为赐彩G-03A系列，消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，促进剂为 氣基类硅烷偶联剂。
[0008] -种用于玻璃盖板的镜面金油墨的制备方法，包括以下步骤：1)首先取100g银粉 加入5g的稀释剂，机器搅拌5分钟；2)往搅拌好的银粉中加入60g的镜面光油搅拌10分 钟，使银粉与光油完全融合，搅拌速度为600r/min;3)按照颜色要求再入红、黄色浆搅拌均 匀后再按比例加入促进剂、消泡剂以及玻璃纸锚固剂、阴离子淀粉、阿克拉玛W浆，搅拌均 匀；4)印刷时加入8%固化剂搅拌均匀，搅拌速度600r/min，搅拌后静置10分钟，使其中的 气泡消散。
[0009] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明使用银粉、镜面光油、红色色 浆、黄色色浆、促进剂、消泡剂、固化剂、稀释剂等组份，特别加入的玻璃纸锚固剂、阴离子淀 粉、阿克拉玛W浆使油墨具有较好的附着力与信耐性，该油墨可耐200°C高温不变色、而且 耐水煮、超声波清洗、酸碱、溶剂且可擦洗，具有反光亮度高、色彩高端、丝印效果稳定等特 点。此外，本发明油墨中所选用的材料都是符合欧盟R0S和FDA标准的材料，使得油墨更加 环保。本镜面金色油墨制备简单方便实用，丝印效果稳定，色彩高端大气，具有良好的应用 前景。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0011] 实施例1 :一种用于玻璃盖板的镜面金油墨，由以下原料配比组成：银粉2000g，镜 面光油6000g，红色色浆300g，黄色色浆200g，促进剂100g，消泡剂50g，稀释剂500g，固化 剂700g，玻璃纸锚固剂100g，阴离子淀粉150g，阿克拉玛W浆50g。
[0012] 实施例2 :-种用于玻璃盖板的镜面金油墨，由以下原料配比组成：银粉2000g， 镜面光油7000g，红色色浆300g，黄色色浆200g，附着力促进剂200g，消泡剂80g，固化剂 700g，稀释剂500g，玻璃纸锚固剂200g，阴离子淀粉250g，阿克拉玛W浆150g。
[0013] 实施例3:-种用于玻璃盖板的镜面金油墨，由以下原料配比组成：银粉1500g，镜 面光油6000g，红色色浆300g，黄色色浆300g，促进剂200g，消泡剂00g，固化剂1000g，稀释 剂500g，玻璃纸锚固剂150g，阴离子淀粉200g，阿克拉玛W浆100g。
[0014] 本发明的镜面金色油墨制备方法包括以下步骤：1)首先取100g银粉加入5g的 稀释剂，机器搅拌5分钟；2)往搅拌好的银粉中加入60g的镜面光油搅拌10分钟，使银粉 与光油完全融合，搅拌速度为600r/min;3)按照颜色要求再入红、黄色衆搅拌均勾后再按 比例加入促进剂、消泡剂以及加入搅拌均匀；4)印刷时加入8%固化剂搅拌均匀，搅拌速度 600r/min，搅拌后静置10分钟，使其中的气泡消散。
[0015] 使用时，本镜面金色油墨丝网印刷时使用的刮胶硬度为75或80(邵氏）的刮胶； 网板的目数为350~200目，印刷时应达到薄厚均匀，一般膜厚为6 - 12um，根据产品需要 调整网板目数；本镜面金色油墨烘烤固化最佳条件为150°C~200°C，烘烤时间10~30分 钟，可根据不同产品性能要求调整温度和时间。
[0016] 对于实施例1-3的制得的油墨信赖性测试数据如下：
[0017]
[0018]
[0019] 需要说明的是，本发明实施例，仅用于对本实施原理的解释和说明，不涉及保护范 围。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干 改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种用于玻璃盖板的镜面金油墨，其特征在于按照重量百分比计，包括以下组分： 银粉15~25份，镜面光油60~70份，稀释剂5~10份，红色色浆3~8份，黄色色浆 2~6份，促进剂1~5份，消泡剂 0? 5~1. 5份，固化剂5~10份，玻璃纸锚固剂 1~ 2份，阴离子淀粉1. 5~2. 5份，阿克拉玛W浆0. 5~1. 5份。2. 根据权利要求1所述的一种用于玻璃盖板的镜面金油墨，其特征在于，所述银 粉、镜面光油、红色色浆、黄色色浆、促进剂、消泡剂、固化剂、稀释剂之间的质量配比为 20:60:7:4:3:3:1:8。3. 根据权利要求1或2所述的一种用于玻璃盖板的镜面金油墨，其特征在于，所述银粉 为蜍涛高亮镜面系列，光镜面光油油为赐彩镜面8000系列，红色色浆和黄色色浆为赐彩特 制色浆，促进剂和消泡剂为赐彩CD系列特助剂，稀释剂为赐彩S - 2191开油水，固化剂为 赐彩G-03A系列，消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，促进剂为氨基类硅烷偶联剂。4. 根据权利要求1或2或3所述的一种用于玻璃盖板的镜面金油墨的制备方法，其特 征在于，包括如下步骤：1)首先取100g银粉加入5g的稀释剂，机器搅拌5分钟；2)往搅拌 好的银粉中加入60g的镜面光油搅拌10分钟，使银粉与光油完全融合，搅拌速度为600r/ min ;3)按照颜色要求再入红、黄色浆搅拌均匀后再按比例加入促进剂、消泡剂以及玻璃纸 锚固剂、阴离子淀粉、阿克拉玛W浆，搅拌均匀；4)印刷时加入8%固化剂搅拌均匀，搅拌速 度600r/min，搅拌后静置10分钟，使其中的气泡消散。
【专利摘要】本发明公开了一种用于玻璃盖板的镜面金油墨，按照重量百分比计，包括以下组分：银粉15～25份，镜面光油60～70份，稀释剂5～10份，红色色浆3～8份，黄色色浆2～6份，促进剂1～5份，消泡剂0.5～1.5份，固化剂5～10份，玻璃纸锚固剂1～2份，阴离子淀粉1.5～2.5份，阿克拉玛W浆0.5～1.5份。相对于现有技术，本发明使用银粉、镜面光油、红色色浆、黄色色浆、促进剂、消泡剂、固化剂、稀释剂等组份与特别加入的玻璃纸锚固剂、阴离子淀粉、阿克拉玛W浆相混合使油墨具有较好的附着力与信耐性，可耐220℃高温不变色、耐超声波清洗、耐酸碱、耐溶剂且可擦洗，且附着力佳、亮度高、色彩高端、丝印效果稳定。
【IPC分类】C09D11/03, C09D11/06
【公开号】CN105111817
【申请号】CN201510562929
【发明人】熊金水
【申请人】蓝思旺科技(深圳)有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月7日