一种提高仿大理石涂料储存时间的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于涂料的技术领域，涉及一种仿大理石涂料的制备方法，具体涉及一种 提高仿大理石涂料储存时间的方法。
【背景技术】
[0002] 目前，建筑用天然大理石一般直接从大自然长开采，在施工及使用上存在以下缺 点：1、重量重，运输不方便，施工困难，特别是在内外墙的使用上随着时间的推移存在很大 的危险性；2、价钱昂贵，对人体产生放射性元素；3、不可再生资源，开采过度会对大自然有 一定的破坏性。为了解决天然大理石的存在的这些缺陷，现有技术研究出了仿大理石涂料， 来代替天然大理石进行使用。
[0003] 现有技术中仿大理石涂料的制备如下所述：首先调制仿大理石所需的各色涂料， 主要由艺术漆和艺术色浆制备而成，其中艺术漆的成分为：水、弹性乳液、消泡剂、分散剂、 成膜助剂、防腐剂、钛白粉、填料、增稠剂、pH调节剂；艺术色浆有色素和混合助剂组成。其 具体实施时，把调好的各色仿大理石涂料作不均匀混合，混合时注意动作的一致性，按顺时 针方向混色为宜，然后取不均匀混合的各色仿大理石涂料采用混色压批的技巧压平，注意 涂料层不能过厚，否则容易开裂，使用批刀时，按设计好的仿大理石的纹理进行批刮，批出 大理石纹理，待干后进行抛光打磨，最后用水性透明光油罩面完成。该方法制备的仿大理石 涂料只能是现用现做，其储存时间仅不到半个月就会变质，造成制备的仿大理石涂料浪费、 增加成本。
【发明内容】
[0004] 本发明为解决现有技术中制备的仿大理石涂料不能长期保存、容易变质的问题， 提供了一种提高仿大理石涂料储存时间的方法，实现了对仿大理石涂料稳定性的提高，延 长了仿大理石涂料的储存时间。
[0005] 本发明为实现其目的采用的技术方案是：
[0006] -种提高仿大理石涂料储存时间的方法，包括以下步骤：
[0007] A、准备原料：以重量份数计，准备造粒乳液10-15份、包覆乳液35-45份、钛白粉 0. 5-1. 5份、高岭土 3-9份、分散剂0. 1-0. 8份、润湿剂0. 1-0. 4份、消泡剂0. 1-0. 4份、色浆 1-4份，并将钛白粉、高岭土、分散剂、润湿剂、消泡剂、色浆混合，形成混合物，备用。
[0008] B、调色造粒：将步骤A制备的混合物加入到放有无机凝胶的分散机中，然后向其 中加入造粒乳液进行造粒，控制分散机的转速为200-1000转，分散时间为50-65s，得到造 好的粒子，备用；本步骤中分散时间和转速的控制对仿大理石涂料所成彩点息息相关，分散 时间长会使得彩点小，转速慢也会使得所成彩点小，转速慢会使得所成彩点大，而仿大理石 涂料的彩点对所成图案的美观性至关重要，本发明中转速和分散时间的控制使得彩点所成 图案呈现出逼真的大理石效果。
[0009] C、仿大理石涂料的制备：将步骤B得到的造好的粒子加入到包覆乳液中，搅拌混 合后得到仿大理石涂料，控制搅拌速度为18-22r/min，然后将得到的仿大理石涂料灌装后 储存。
[0010] 所述的造粒乳液是硅丙乳液，造粒乳液选用的硅丙乳液为柔韧性好的硅丙乳液。
[0011] 所述的包覆乳液是硅丙乳液，包覆乳液选用的硅丙乳液为耐候性好的硅丙乳液。
[0012] 所述的无机凝胶是改性膨润土，无机凝胶是让各彩点粒子相互保持不聚合在一起 的重要原料，也能控制彩点的硬度，调节仿大理石涂料的最终效果，对最终仿大理石涂料的 储存稳定性也至关重要，本发明的无机凝胶的用量保证了后期仿大理石涂料在储存过程中 不会出现分层、聚团，保证彩点的软硬度不会随着储存时间的推移而发生质的变化。
[0013] 步骤A中准备原料时，以重量份数计，准备造粒乳液11-13份、包覆乳液38-42份、 钛白粉〇. 8-1. 2份、高岭土5-7份、分散剂0. 4-0. 6份、润湿剂0. 15-0. 3份、消泡剂0. 15-0. 3 份、色衆1. 5-3份。
[0014] 步骤B中无机凝胶与步骤A制备的混合物的质量比为1 : (0. 8-1. 2)。
[0015] 步骤B中无机凝胶与步骤A制备的混合物的质量比为1 :1。
[0016] 步骤C中将得到的仿大理石涂料灌装后储存的储存条件为：在5_30°C条件下静置 存放。
[0017] 本发明的有益效果是：通过本发明的制备方法制备的仿大理石涂料的储存时间可 以延长至1年，甚至1年半，解决了仿大理石涂料领域一直以来想要解决却一直没有解决的 技术问题，即如何延长仿大理石涂料的储存时间。
[0018] 现有技术在制备仿大理石涂料的过程中，由于各种乳液没有在各阶段专门选择， 都用一种乳液去制作，造成各阶段要求的性能达不到，粒子硬度达到了，储存时间就特别 短，存储时间稍长一点，涂料就不能用，其余各种材料的选择也都存在这种弊病，因而造成 稳定性极差，通过改变涂料组分、比例等各种方式均无法延长仿大理石涂料的储存期限，因 而，仿大理石涂料的储存期限一直是本领域人员想要突破与解决的，本发明方法的提出，成 功的解决了该问题，是仿大理石涂料领域的重大突破。
[0019] 本发明通过选用柔韧性好的硅丙乳液为造粒乳液，选用耐候性好的硅丙乳液为包 覆乳液，并通过长期的研究确定了各原料的用量比例，使得各个原料之间的相互兼容性达 到了最佳的状态，制作过程也非常简单，只有分散机就可以生产，代替了真空抽滤筛网造粒 的复杂工序，再结合后期的储存条件，5-30°C条件下静置存放，使得仿大理石涂料的储存稳 定性由原来的几十天提高到一年以上，通过控制乳液的比例来实现最终效果的耐候性和仿 真效果的真实性，通过控制钛白粉的用量，保证彩点的虚实度，在实现仿真性的同时，与无 机硅胶共同保证所成图案效果的美观性。
【具体实施方式】
[0020] 本发明为解决现有技术中制备的仿大理石涂料不能长期保存、容易变质的问题， 提供了一种提高仿大理石涂料储存时间的方法，实现了对仿大理石涂料稳定性的提高，延 长了仿大理石涂料的储存时间，下面结合具体实施例对比文发明作进一步的说明。
[0021] 实施例1
[0022] -种提高仿大理石涂料储存时间的方法，包括以下步骤：
[0023] A、准备原料：以重量份数计，准备造粒乳液10份、包覆乳液35份、钛白粉0. 5份、 高岭土 3份、分散剂0. 1份、润湿剂0. 1份、消泡剂0. 1份、色浆1份，并将钛白粉、高岭土、 分散剂、润湿剂、消泡剂、色浆混合，形成混合物，备用；
[0024]B、调色造粒：将步骤A制备的混合物加入到放有6份无机凝胶的分散机中，然后向 其中加入造粒乳液进行造粒，控制分散机的转速为200转，分散时间为55s，得到造好的粒 子，备用；
[0025]C、仿大理石涂料的制备：将步骤B得到的造好的粒子加入到包覆乳液中，搅拌混 合后得到仿大理石涂料，控制搅拌速度为18r/min，然后将得到的仿大理石涂料灌装后在 5-30°C条件下静置存放进行储存，储存时间为398天。
[0026] 其中，分散剂是聚丙烯酸钠，用以阻止各种粉料和色浆的最小粒子聚合在一起；润 湿剂是烷基聚氧乙烯醚，能使色浆充分展示出色彩，也能阻止各不同色彩粒子渗色；消泡 剂是聚醚改性硅消泡剂，或者消泡剂是：以重量比例计，包括聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚 40 %，聚乙二醇20 %，二苯基甲烷二异氰酸酯18 %，聚甲基苯基硅氧烷9 %，碳酸钙4 %，氯 化铁7 %，石墨烯2%，用以消除分散和搅拌时产生起泡；色浆是调制各种彩色粒子的无机 颜料。
[0027] 实施例2
[0028] -种提高仿大理石涂料储存时间的方法，包括以下步骤：
[0029]A、准备原料：以重量份数计，准备造粒乳液11份、包覆乳液38份、钛白粉0. 8份、 高岭土4. 5份、分散剂0. 3份、润湿剂0. 15份、消泡剂0. 15份、色浆1. 5份，并将钛白粉、高 岭土、分散剂、润湿剂、消泡剂、色浆混合，形成混合物，备用；
[0030]B、调色造粒：将步骤A制备的混合物加入到放有8. 2份无机凝胶的分散机中，然后 向其中加入造粒乳液进行造粒，控制分散机的转速为300转，分散时间为63s，得到造好的 粒子，备用；
[0031]C、仿大理石涂料的制备：将步骤B得到的造好的粒子加入到包覆乳液中，搅拌混 合后得到仿大理石涂料，控制搅拌速度为21r/min，然后将得到的仿大理石涂料灌装后在 5-30°C条件下静置存放进行储存，储存时间为369天。
[0032] 其中，分散剂是聚丙烯酸钠，用以阻止各种粉料和色浆的最小粒子聚合在一起；润 湿剂是烷基聚氧乙烯醚，能使色浆充分展示出色彩，也能阻止各不同色彩粒子渗色；消泡 剂是聚醚改性硅消泡剂，或者消泡剂是：以重量比例计，包括聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚 40 %，聚乙二醇20 %，二苯基甲烷二异氰酸酯18 %，聚甲基苯基硅氧烷9 %，碳酸钙4 %，氯 化铁7 %，石墨烯2%，用以消除分散和搅拌时产生起泡；色浆是调制各种彩色粒子的无机 颜料。
[0033] 实施例3
[0034] -种提高仿大理石涂料储存时间的方法，包括以下步骤：
[0035]A、准备原料：以重量份数计，准备造粒乳