一种以活性炭为基料的涂料的制备方法

文档序号:9410845阅读:366来源:国知局
一种以活性炭为基料的涂料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于涂料制备技术领域,具体涉及一种以活性炭为基料的涂料的制备方法。
【背景技术】
[0002]涂料是现代社会最为常用的表面处理材料之一,被广泛应用于各个领域中。对于建筑领域的涂料,其不仅能够起到美化作用,同时可以起到保护建筑体表面的功能。随着社会的进步,人们对健康环保的意识越来越高,随着大量建筑材料、装饰材料以及人造材料等用品进入家庭或办公娱乐场所,人们对于其环保性能的要求越来越高。对于在材料表面涂刷的漆类,目前常用的很多都是使用有机溶剂配置,漆料喷涂后需要进行一定时间的干燥去味,才能进行使用,而对于家居来讲,漆料在干燥去味后,往往会持续很长时间漆料持续地释放有害物质以及气味,因此这就需要开发一种能够具有环保性以及能够吸收家居散发出的难闻气味的漆料,为人们提供良好的居家环境。
[0003]

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种以活性炭为基料的涂料的制备方法。
[0005]本发明的技术方案如下:
一种以活性炭为基料的涂料的制备方法,步骤如下:
步骤一,将以重量份计的活性炭80-100份浸入盐酸溶液中,保持120-150分钟,过滤并烘干,得到物料一;
步骤二,将物料一加入到反应釜中,加入以重量份计的环氧氯丙烷10-15份和乙醇30-40份,加热反应30-60分钟,过滤,并将过滤后的固体物烘干,得到物料二 ;
步骤三,将以重量份计的物料二 30-40份,聚碳酸酯3-6份,聚酯纤维2-6份加入到反应釜中,在惰性气体保护的条件下升温至70-80°C,搅拌20-30分钟,然后加入丙烯酸1-3份,硬脂酸钡1-4份,钛酸丁酯3-8份,乙酸乙酯20-30份,继续搅拌30-50分钟,降至室温,得到以活性炭为基料的涂料。
[0006]所述的以活性炭为基料的涂料的制备方法,步骤一中盐酸溶液的质量浓度为5%。
[0007]所述的以活性炭为基料的涂料的制备方法,步骤一中烘干的温度为180_200°C。
[0008]所述的以活性炭为基料的涂料的制备方法,步骤二中加热反应的加热温度为50。。。
[0009]所述的以活性炭为基料的涂料的制备方法,步骤二中烘干温度为80_100°C。
[0010]所述的以活性炭为基料的涂料的制备方法,步骤三中惰性气体为氮气或氩气。
[0011]本发明提供的制备发那个发制备得到的以活性炭为基料的涂料完全干燥时间达到了 50分钟以内,涂料漆膜表面光滑平整,同时干燥后的漆膜没有异味,经测定,涂料能够有效的吸收环境中的异味,起到了净化环境的作用。
[0012]【具体实施方式】:
实施例1
一种以活性炭为基料的涂料的制备方法,步骤如下:
步骤一,将以重量份计的活性炭80份浸入质量浓度为5%的盐酸溶液中,保持120分钟,过滤并烘干,烘干温度为180°C,得到物料一;
步骤二,将物料一加入到反应釜中,加入以重量份计的环氧氯丙烷10份和乙醇30份,加热反应30分钟,过滤,并将过滤后的固体物烘干,其中加热反应的温度为50°C,烘干温度为80 °C,得到物料二 ;
步骤三,将以重量份计的物料二 30份,聚碳酸酯3份,聚酯纤维2份加入到反应釜中,在氮气保护的条件下升温至70°C,搅拌20分钟,然后加入丙烯酸I份,硬脂酸钡I份,钛酸丁酯3份,乙酸乙酯20份,继续搅拌30分钟,降至室温,得到以活性炭为基料的涂料。
[0013]
实施例2
一种以活性炭为基料的涂料的制备方法,步骤如下:
步骤一,将以重量份计的活性炭85份浸入质量浓度为5%的盐酸溶液中,保持130分钟,过滤并烘干,烘干温度为186°C,得到物料一;
步骤二,将物料一加入到反应釜中,加入以重量份计的环氧氯丙烷12份和乙醇35份,加热反应40分钟,过滤,并将过滤后的固体物烘干,其中加热反应的温度为50°C,烘干温度为85 °C,得到物料二 ;
步骤三,将以重量份计的物料二 33份,聚碳酸酯4份,聚酯纤维3份加入到反应釜中,在氩气保护的条件下升温至75°C,搅拌23分钟,然后加入丙烯酸I份,硬脂酸钡2份,钛酸丁酯5份,乙酸乙酯25份,继续搅拌38分钟,降至室温,得到以活性炭为基料的涂料。
[0014]
实施例3
一种以活性炭为基料的涂料的制备方法,步骤如下:
步骤一,将以重量份计的活性炭95份浸入质量浓度为5%的盐酸溶液中,保持140分钟,过滤并烘干,烘干温度为190°C,得到物料一;
步骤二,将物料一加入到反应釜中,加入以重量份计的环氧氯丙烷13份和乙醇36份,加热反应50分钟,过滤,并将过滤后的固体物烘干,其中加热反应的温度为50°C,烘干温度为90 °C,得到物料二 ;
步骤三,将以重量份计的物料二 37份,聚碳酸酯5份,聚酯纤维5份加入到反应釜中,在氮气保护的条件下升温至78°C,搅拌26分钟,然后加入丙烯酸2份,硬脂酸钡3份,钛酸丁酯6份,乙酸乙酯28份,继续搅拌45分钟,降至室温,得到以活性炭为基料的涂料。
[0015]
实施例4
一种以活性炭为基料的涂料的制备方法,步骤如下:
步骤一,将以重量份计的活性炭100份浸入质量浓度为5%的盐酸溶液中,保持150分钟,过滤并烘干,烘干温度为20(TC,得到物料一; 步骤二,将物料一加入到反应釜中,加入以重量份计的环氧氯丙烷15份和乙醇40份,加热反应60分钟,过滤,并将过滤后的固体物烘干,其中加热反应的温度为50°C,烘干温度为100 °C,得到物料二 ;
步骤三,将以重量份计的物料二 40份,聚碳酸酯6份,聚酯纤维6份加入到反应釜中,在氮气保护的条件下升温至80°C,搅拌30分钟,然后加入丙烯酸3份,硬脂酸钡4份,钛酸丁酯8份,乙酸乙酯30份,继续搅拌50分钟,降至室温,得到以活性炭为基料的涂料。
[0016]对以上制备得到的以活性炭为基料的涂料进行性能测试,结果表明,本发明提供的制备方法得到的以活性炭为基料的涂料完全干燥时间达到了 50分钟以内,涂料漆膜表面光滑平整,同时干燥后的漆膜没有异味,经测定,涂料能够有效的吸收环境中的异味,对于2_厚度的漆膜干燥后对环境中甲醛、硫化氢、一氧化碳、二氧化硫在室温下的吸附量均达到了 320mg/m2以上,起到了净化环境的作用。
【主权项】
1.一种以活性炭为基料的涂料的制备方法,其特征在于,步骤如下: 步骤一,将以重量份计的活性炭80-100份浸入盐酸溶液中,保持120-150分钟,过滤并烘干,得到物料一; 步骤二,将物料一加入到反应釜中,加入以重量份计的环氧氯丙烷10-15份和乙醇30-40份,加热反应30-60分钟,过滤,并将过滤后的固体物烘干,得到物料二 ; 步骤三,将以重量份计的物料二 30-40份,聚碳酸酯3-6份,聚酯纤维2-6份加入到反应釜中,在惰性气体保护的条件下升温至70-80°C,搅拌20-30分钟,然后加入丙烯酸1-3份,硬脂酸钡1-4份,钛酸丁酯3-8份,乙酸乙酯20-30份,继续搅拌30-50分钟,降至室温,得到以活性炭为基料的涂料。2.根据权利要求1所述的以活性炭为基料的涂料的制备方法,其特征在于,步骤一中盐酸溶液的质量浓度为5%。3.根据权利要求1所述的以活性炭为基料的涂料的制备方法,其特征在于,步骤一中烘干的温度为180-200°C。4.根据权利要求1所述的以活性炭为基料的涂料的制备方法,其特征在于,步骤二中加热反应的加热温度为50°C。5.根据权利要求1所述的以活性炭为基料的涂料的制备方法,其特征在于,步骤二中烘干温度为80-100 °C。6.根据权利要求1所述的以活性炭为基料的涂料的制备方法,其特征在于,步骤三中惰性气体为氮气或氩气。
【专利摘要】本发明公开了一种以活性炭为基料的涂料的制备方法,先将活性炭浸入盐酸溶液中,保持一定时间后过滤并烘干,得到物料一;然后将物料一加入到反应釜中,加入环氧氯丙烷和乙醇,加热反应后过滤,并将过滤后的固体物烘干,得到物料二;再将物料二,聚碳酸酯,聚酯纤维加入到反应釜中,在惰性气体保护的条件下升温至搅拌后加入五氧化二锑,丙烯酸,硬脂酸钡,钛酸丁酯,继续搅拌后降至室温,得到以活性炭为基料的涂料。本发明提供的制备发那个发制备得到的以活性炭为基料的涂料完全干燥时间达到了50分钟以内,涂料漆膜表面光滑平整,同时干燥后的漆膜没有异味,经测定,涂料能够有效的吸收环境中的异味,起到了净化环境的作用。
【IPC分类】C09D1/00
【公开号】CN105131661
【申请号】CN201510635098
【发明人】潘龙
【申请人】江苏通瑞环保科技发展有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月30日
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