一种陶瓷亮光釉料油墨及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于陶瓷喷墨技术领域，具体涉及一种陶瓷亮光釉料油墨及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 陶瓷喷墨打印技术被誉为全球陶瓷行业第三次技术革命，相对于传统的丝网印刷 或辊筒印刷技术，产品更加逼真细腻，设计更加灵活快速，且降低了成本，低碳环保。近几年 来，陶瓷喷墨打印技术在国内迅速普及，这也导致陶瓷企业产品逐渐出现单一化现象，各大 陶瓷企业间的竞争愈演愈烈。自2013年以来，关于数码喷釉技术的报导屡见于报导，下陷 釉、金属釉、哑光釉等功能墨水在各大展会上频频亮相，引发陶瓷行业的广泛关注。
[0003] 功能墨水通过陶瓷喷墨打印喷头直接将功能墨水喷射到陶瓷制品表面，呈现出金 属光泽、闪光、下陷、亮光、哑光等立体特殊装饰效果，能满足各大陶瓷企业差异化和个性化 需求，是陶瓷墨水创新和研发的新方向。
[0004] 亮光釉施于陶瓷制品表面，釉面细腻光滑、明亮高档，不但具有良好的装饰效果， 而且干净、实用、易清洗，广泛应用于卫生陶瓷、艺术陶瓷及日用陶瓷等领域。陶瓷制品的表 面光泽来源于表面对自然光的镜面反射，镜面反射量越大则光泽越好。而镜面反射取决于 陶瓷产品表面平整光滑程度及其折射率。釉面越光滑、平整，陶瓷制品表面镜面反射量越 大，釉面光泽度越高；釉面折射率越高，其光泽度越高。因此，制备亮光釉，一方面要减少釉 面针孔、橘釉、釉泡、釉面粗糙不平等缺陷；另一方面，将Pb0、Ti02、Zn0、Ba0、Bi203、Sr0、La203 及CaO等高折射率氧化物引入到釉料配方中，可提高釉面光泽度。
[0005] 但现有技术中，丝网印刷、辊筒印刷等传统施釉方式工艺程序繁杂，耗釉量多，污 染大，效率低，在很大程度上对资源造成浪费，且颜色品种受限，并且制备方法复杂、耗时 长。因此，寻找一种耗釉量少、安全、高效率节能、环保的陶瓷亮光釉料油墨及其制备方法是 本领域中刻不容缓的事情。
【发明内容】
[0006] 为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中传统施釉方式工艺程序繁 杂，耗釉量多，污染大，效率低，颜色品种受限并且制备方法的技术瓶颈，从而提出一种耗釉 量少、安全、高效率节能、环保的陶瓷亮光釉料油墨及其制备方法。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明的公开了一种陶瓷亮光釉料油墨，其中，所述陶瓷亮 光釉料油墨包括如下组分：
[0008]
[0009] 优选的，所述的陶瓷亮光釉料油墨，其中，所述亮光釉料中各组分及重量比为：
[0010] Si02:Al203:Ca0:MgO:KNaO:Li20:BaO:ZnO:B203:P205= 55 ~65 :7 ~13 :4. 0 ~ 10 :2. 1 ~4. 5 :4. 0 ~10 :0.8~2 :4~6:2. 1 ~5. 5:6~10 :0 ~3。
[0011] 优选的，所述的陶瓷亮光釉料油墨，其中，所述溶剂为烃类溶剂、醇类溶剂、醚类溶 剂或酯类溶剂中的至少一种。
[0012] 优选的，所述的陶瓷亮光釉料油墨，其中，所述烃类溶剂为不含硫、芳烃、环烷烃的 低粘度脂肪烃；
[0013] 所述醇类溶剂为乙醇、异丙醇、丁醇或乙二醇中的至少一种；
[0014] 所述醚类溶剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚等中的任至少一种；
[0015] 所述酯类为醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙二醇丁醚醋酸酯、丙二醇甲醚丙酸酯中的至少 一种。
[0016] 优选的，所述的陶瓷亮光釉料油墨，其中，所述树脂为丙烯酸树脂或醇酸树脂中的 至少一种。
[0017] 优选的，所述的陶瓷亮光釉料油墨，其中，所述超分散剂为聚酯型超分散剂、聚醚 型超分散剂、聚丙烯酸型超分散剂及聚烯烃类分散剂中的任至少一种。
[0018] 更为优选的，所述的陶瓷亮光釉料油墨，其中，所述助剂为防沉剂、流平剂、pH调节 剂助剂中的任至少一种。
[0019] 本发明还公开了任一所述的陶瓷亮光釉料油墨的方法，其中，所述方法包括如下 步骤：
[0020] 1)将溶剂、超分散剂放于高速分散机中充分搅拌混合，再缓慢加入亮光釉料，高速 分散，充分混合，缓慢加入树脂，高速搅拌，充分混合，得混料；
[0021] 2)将混料放入磨中磨细，得到釉浆；
[0022] 3)向釉浆中添加助剂，混勾，过滤，得陶瓷亮光釉料油墨。
[0023] 进一步的，制备所述陶瓷亮光釉料油墨的方法，其中，所述亮光釉料的制备步骤 为：
[0024] 3)制备熔块；
[0025] 4)将熔块及其他原料按比例称量，研磨粉碎，得到亮光釉料。
[0026] 更为进一步的，制备陶瓷亮光釉料油墨的方法，其中，所述亮光釉料的粒径小于 2ym，粘度为2〇~35mPa.s，表面张力为25~38mN/m。
[0027] 本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：克服现有技术中传统施釉方 式工艺程序繁杂，耗釉量多，污染大，效率低，颜色品种受限并且制备方法的技术瓶颈，使得 陶瓷亮光釉料油墨更加耐用、环保节能无毒害；并将喷墨打印技术与传统工艺技术相结合， 通过喷墨打印机将功能墨水直接喷射到陶瓷表面，烧成的釉面光亮性能佳；相对于传统的 喷油、淋釉、丝网印刷会辊筒印刷等施釉方式，本发明公开的制备方法效率高、污染低、釉量 少、安全、高效率节能、环保；能在极短时间内达到个性化的要求；具有极大的市场前景和 应用价值。
【具体实施方式】
[0028] 实施例1本实施例公开了一种陶瓷亮光釉料油墨，包括如下组分：
[0029]
[0030] 所述亮光釉料，其中各组分及重量比为：
[0031]Si02:Al203:Ca0:MgO:KNaO:Li20:BaO:ZnO:B203:P205= 55 ~65 :7 ~13 :4. 0 ~ 10 :2. 1 ~4. 5 :4. 0 ~10 :0.8~2 :4~6:2. 1 ~5. 5:6~10 :0 ~3。
[0032] 实施例2本实施例公开了一种陶瓷亮光釉料油墨，包括如下组分：
[0033] 醇酸树脂4. 1重量份；
[0034] 乙二醇丁醚醋酸酯50. 9重量份；
[0035] 亮光釉料38重量份；
[0036] 聚丙烯酸型超分散剂3. 5重量份；
[0037] 聚酯型超分散剂3. 2重量份；
[0038] 流平剂0.3重量份。
[0039] 所述亮光釉料，其中各组分及重量比为：
[0040]Si02：Al2〇3-CaO：MgO：KNaO：Li2〇：BaO：ZnO：B2〇3= 57.8：11. 3 ：7.8：2. 5 ：4. 3 ： 1. 5 ;4. 5:4. 1:6. 2。
[0041] 实施例3本实施例公开了一种陶瓷亮光釉料油墨，包括如下组分：
[0042]
[0043]
[0044] 所述亮光釉料，其中各组分及重量比为：
[0045]Si02：Al203：Ca0：MgO：KNaO：Li20：BaO：ZnO：B203：P2〇s= 57.8:11. 3:7. 8:2. 5:4. 3: 1. 5:4. 5:4.1：6.2〇
[0046] 实施例4本实施例公开了一种陶瓷亮光釉料油墨，包括如下组分：