防腐涂料、其应用及管道涂层的制作方法_3

文档序号:9447291阅读:来源:国知局
一组分与第二组分的重量比为5:1进 行喷涂。本实施例中制得的防腐涂层的性质见表3。
[0083] 表 3
[0084]
[0085] 实施例4
[0086] 将50g的聚酸胺,300g的第一改性聚天口冬氨酸醋、50g的第二改性聚天口冬氨酸 醋、300g的滑石粉、150g的金红石铁白、300g的娃微粉、5g的流变助剂W及5g的消泡剂按 上述制备方法高速分散得到第一组分;其中,第一改性聚天口冬氨酸醋为BAYERNH1420,聚 酸胺为D400,第二改性聚天口冬氨酸为BSS-XP型有机娃聚天口冬氨酸醋。
[0087] W六亚甲基二异氯酸醋作为第二组分,W第一组分与第二组分的重量比为6 :1进 行喷涂。本实施例中制得的防腐涂层的性质见表4。
[0088] 表 4
[0089]
[0090] 实施例5
[0091] 将lOOg的聚酸胺,250g的第一改性聚天口冬氨酸醋、50g的第二改性聚天口冬氨 酸醋、300g的滑石粉、lOOg的金红石铁白、300g的娃微粉、5g的流变助剂W及5g的消泡剂 按上述制备方法高速分散得到第一组分;其中,第一改性聚天口冬氨酸醋为BAYERNH1420, 聚酸胺为D400,第二改性聚天口冬氨酸为BSS-XP型有机娃聚天口冬氨酸醋。
[0092] W六亚甲基二异氯酸醋的缩二脈N-75作为第二组分,W第一组分与第二组分的 重量比为4 :1进行喷涂。本实施例中制得的防腐涂层的性质见表5。
[0093] 表 5
[0094]
[0095]
[0096] 对比例1
[0097] 将 60g的巧FFAMI肥T-5000、535g的巧FFAMI肥D-2000、285g的ETHACURE100、 llOg的金红石铁白W及lOg的uv稳定剂按上述制备方法得到第一组分。
[0098] WlOOOg的SUPRA沈C2054作为第二组分,W重量比A:B= 1:1或体积比A:B= 1 : 1进行双组分混合喷涂。本实施例中制得的防腐涂层的性质见表6。
[0099] 表 6
[0100]
[0101] 对比例2
[0102] 将400份的第一改性聚天口冬氨酸、250份的滑石粉、110份的金红石铁白、230份 的娃微粉、5份的流变助剂W及5份的消泡剂按上述制备方法高速分散得到第一组分。其 中,第一改性聚天口冬氨酸醋为BAYERNH1420。
[010引 WDESM孤URN3300作为第二组分,W第一组分与第二组分的重量比为4:1进行喷 涂。本实施例中制得的防腐涂层的性质见表7。
[0104] 表 7
[0105]
[0106] 对比例3
[0107] 将60g的聚酸胺、340g的第一改性聚天口冬氨酸、250g的滑石粉、llOg的金红石 铁白、230g的娃微粉、5g的流变助剂W及5g的消泡剂按上述制备方法高速分散得到第一组 分;其中,第一改性聚天口冬氨酸醋为BAYERNH1420,聚酸胺为D400。
[010引 WDESM孤URN3300作为第二组分,W第一组分与第二组分的重量比为4:1进行喷 涂。本实施例中制得的防腐涂层的性质见表8。
[0109] 表 8
[0110]
[0111] 通过上述数据可W看出,本发明中制备的防腐涂料具有较为合适的凝胶时间,并 在一定程度上提高了防腐涂料自身的抗弯曲性能、抗冲击性、耐划伤性及耐候性等性能,从 而能够很好地解决了现有防腐涂层抗高溫阴极剥离性能的问题。
[0112] 相比于传统的聚天口冬氨酸醋脈涂料,本发明通过在防腐涂料中增加聚酸胺组 分,能够在最终的固化树脂分子链中引入柔初性好的酸键,同时能够提高固化树脂分子链 的链长和低溫初性。加入含有娃元素的第二改性聚天口冬氨酸醋,依靠有机娃基团的耐热、 耐候、低表面张力特性可W增加涂层的耐热溫度、耐候性、滑爽性W及抗划伤能力。利用发 明的该涂料,配套烙接环氧粉末底涂层能够很好地解决了现有管道聚乙締防腐层应用中出 现的剥离及补口剥离的问题W及聚脈涂层抗高溫阴极剥离差的问题。
[0113] W上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技 术人员来说,本发明可W有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修 改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种防腐涂料,其特征在于,包括第一组分和第二组分, 所述第一组分包括聚酸胺、第一改性聚天口冬氨酸醋和第二改性聚天口冬氨酸醋;其 中,所述第一改性聚天口冬氨酸醋具有式I所示结构:式I 所述式I中,其中a为1~3,b为1~3,Ri和R2分别独立地选自Cl~C4的烷基,R3 和Ra分别独立地选自氨或Cl~C4的烷基,Q为多元胺去掉两个胺基后形成的残基; 所述第二改性聚天口冬氨酸醋具有式II所示结构:戎II 所述式II中,R为Cl~C4的烷基,并且, 当A为i-Rf~f斑巧Rf-时,Y为氨;其中,R'为Cl~C4的烷基;R"为 Cl~C4的烷基,n为!~200 ;优选地,R'和R"分别独立地选自甲基、乙基或丙基,n为 50~80 ;或者, 当A为,每三!較时,Y为其中,P为1~5,Y中m为!~200, k为1~3 ;优选地,P为1~3,Y中m为3~5; 所述第二组分为异氯酸醋和/或所述异氯酸醋的预聚物。2. 根据权利要求1所述的防腐涂料,其特征在于,所述式I中,所述R1和所述R2分别 选自甲基或乙基,所述Rs和所述R4分别为氨;所述多元胺为1,4-二氨基下烧、1,6-二胺基 己烧、2, 2, 4-S甲基-1,6-二氨基己烧、2, 4, 4S甲基-1,6-二氨基己烧、1-氨基-3, 3, 5S 甲基-5-氨甲基环己烧、4, 4' -二氨基-二环己基甲烧或3, 3-二甲基-4, 4' -二氨基-二 环己基甲烧;优选地,所述第一改性聚天口冬氨酸醋为NH1420型聚天口冬氨酸醋。3. 根据权利要求1或2所述的防腐涂料,其特征在于,所述第一改性聚天口冬氨酸为拜 耳公司生产的NH1420 ; 优选地,所述第二改性聚天口冬氨酸醋中所述A为 -秘(:靖(畑建O龄從邸材-、馬…,所述Y为氨,所述R为甲基,n'为60~65。4. 根据权利要求3所述的防腐涂料,其特征在于,所述第一组分与所述第二组分的重 量比为3~6:1,优选为3~4:1。5. 根据权利要求4所述的防腐涂料,其特征在于,按重量份计,所述第一组分包括50~ 100份的所述聚酸胺,240~300份的所述第一改性聚天口冬氨酸醋,50~100份的所述第 二改性聚天口冬氨酸醋;所述第二组分包括200~300份的异氯酸醋和/或所述异氯酸醋 的预聚物。6. 根据权利要求5所述的防腐涂料,其特征在于,所述异氯酸醋的官能度为2~3 ;优 选地,所述异氯酸醋为异氣尔酬二异氯酸醋、六亚甲基二异氯酸醋和己二异氯酸醋的缩二 脈或S聚体中的一种或多种;更优选为DESM孤URN3300。7. 根据权利要求6所述的防腐涂料,其特征在于,所述聚酸胺具有式III所示结构:式阻 所述式III中,R5为氨或Cl~C4的烷基,r为1~32 ;优选地,R5为氨,r为4~5 ;优 选为D400型聚酸胺。8. 根据权利要求1至7任一项所述的防腐涂料,其特征在于,按重量份计,所述第一组 分中还包括200~300份的滑石粉,100~150份的铁白粉和200~300份的娃微粉。9. 根据权利要求8所述的防腐涂料,其特征在于,按重量份计,所述第一组分中还包括 0. 1~5份的流变助剂和0. 1~5份的消泡剂。10. 如权利要求1至9中任一项所述的防腐涂料在管道防腐涂层上的应用。11. 一种管道涂层,其特征在于,所述管道涂层包括底层和面层,其中,所述底层为烙结 环氧粉末涂层,所述面层为权利要求1至9中任一项所述的防腐涂料经涂覆、固化形成的涂 层。
【专利摘要】本发明提供了一种防腐涂料、其应用及管道涂层。该防腐涂料其包括第一组分和第二组分,第一组分包括聚醚胺、第一改性聚天门冬氨酸酯和第二改性聚天门冬氨酸酯,以异氰酸酯和/或其预聚物作为第二组分。相比于传统的聚天门冬氨酸酯脲涂料,增加聚醚胺组分能够在最终的固化树脂分子链中引入柔韧性好的醚键,并提高固化树脂分子链的链长和低温韧性。加入第二改性聚天门冬氨酸酯有利于增加涂层的耐热温度、耐候性、滑爽性以及抗划伤能力。上述防腐涂料配套熔接环氧粉末底涂层,能够很好地解决了现有管道聚乙烯防腐层应用中出现的剥离及补口剥离的问题,以及聚脲涂层抗高温阴极剥离差的问题。
【IPC分类】C09D5/08, F16L58/10, C09D5/03, C09D163/00, C09D7/12, C09D175/02
【公开号】CN105199573
【申请号】CN201510732505
【发明人】刘小平, 李依璇, 赵金庆, 刘永辉, 樊艳达, 何永敬, 安雷刚
【申请人】北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年11月2日
当前第3页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1