用于保护管道的高耐蚀材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于新材料领域，尤其是一种用于保护管道的高耐蚀材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 在某些情况下，管道需要长时间稳定的运行，翻修非常困难。为此，需要降低管道 的腐蚀速度，增加管道的物理性能和力学性能。现有的方法是在钢管道上设置橡胶层或类 似的防腐层，成本高且维护不方便，需要更换一定长度的管体。
【发明内容】
[0003] 发明目的：提供一种用于保护管道的高耐蚀材料，W解决现有技术存在的上述问 题。进一步的目的是提供一种制备所述用于保护管道的高耐蚀材料的方法。
[0004] 技术方案：一种用于保护管道的高耐蚀材料，W重量份数计，包括如下组分：乳液 200-400,分散剂100-150,消泡剂50-80,成膜剂5-15,碳酸巧3-10,滑石粉5-15,铁白粉 5-15,环氧树脂20-35，径基树脂15-25。 阳〇化]优选的，W重量份数计，由W下组分组成：乳液200-400,分散剂100-150,消泡剂 50-80,成膜剂5-15,碳酸巧3-10,滑石粉5-15,铁白粉5-15,环氧树脂20-35，径基树脂 15-25。
[0006] 优选的，W重量份数计，所述乳液包括W下组分：苯乙締10-25,丙締酸下醋 100-120,甲基丙締酸甲醋25-40,甲基丙締酸5-15,十二烷基硫酸钢2-5,烷基酪聚氧乙締 酸2-5,脂肪醇聚氧乙締酸2-5,稀± 5-10,铁白粉3-8,过硫酸锭1-3,水200-260,碳酸氨锭 5-10。
[0007] 优选的，W重量份数计，所述乳液由W下组分组成：苯乙締10-25,丙締酸下醋 100-120,甲基丙締酸甲醋25-40,甲基丙締酸5-15,十二烷基硫酸钢2-5,烷基酪聚氧乙締 酸2-5,脂肪醇聚氧乙締酸2-5,稀± 5-10,铁白粉3-8,过硫酸锭1-3,水200-260,碳酸氨锭 5-10。
[0008] 制备上述用于保护管道的高耐蚀材料的方法，包括如下步骤：
[0009] 步骤1、制备乳液：根据配比称取一定量的水，并加入十二烷基硫酸钢、烷基酪聚 氧乙締酸、脂肪醇聚氧乙締酸、铁白粉和过硫酸锭，揽拌3-8min，边揽拌边加入苯乙締、丙締 酸下醋，继续揽拌l〇-15min，加入甲基丙締酸甲醋、甲基丙締酸W及稀±，揽拌3-5min，加 入碳酸氨锭，并揽拌均匀；
[0010] 步骤2、制备高耐蚀材料：向乳液中加入各组分，揽拌均匀，调整抑，检测备用。
[0011] 优选的，所述分散剂为BYK130或BYK160,所述消泡剂为Nopco N XZ或Nopco NDW， 所述成膜剂为=乙二醇单下酸或丙二醇单下酸。
[0012] 有益效果：本发明具有耐腐蚀性能好，物理性能和力学性能优异，能够在恶劣环境 下施工等优点，具有广阔的市场前景。具体参数请见下文。
【具体实施方式】
[0013] 结合实施例1至6描述本发明的技术细节和原理。
[0014] 实施例1至6的各组成成分如下：
[0017] 分散剂为BYK130或BYK160,消泡剂为Nopco N XZ或Nopco NDW，成膜剂为S乙二 醇单下酸或丙二醇单下酸。 阳〇1引实施例1
[0019]制备上述用于保护管道的高耐蚀材料的方法，包括如下步骤：
[0020] 步骤1、制备乳液：根据配比称取一定量的水，并加入十二烷基硫酸钢、烷基酪聚 氧乙締酸、脂肪醇聚氧乙締酸、铁白粉和过硫酸锭，揽拌5min，边揽拌边加入苯乙締、丙締酸 下醋，继续揽拌lOmin，加入甲基丙締酸甲醋、甲基丙締酸W及稀±，揽拌3min，加入碳酸氨 锭，并揽拌均匀；
[OOW 步骤2、制备高耐蚀材料：向乳液中加入各组分，揽拌均匀，调整抑，检测备用。 阳0巧 实施例2
[0023]制备上述用于保护管道的高耐蚀材料的方法，包括如下步骤：
[0024] 步骤1、制备乳液：根据配比称取一定量的水，并加入十二烷基硫酸钢、烷基酪聚 氧乙締酸、脂肪醇聚氧乙締酸、铁白粉和过硫酸锭，揽拌8min，边揽拌边加入苯乙締、丙締酸 下醋，继续揽拌15min，加入甲基丙締酸甲醋、甲基丙締酸W及稀±，揽拌3min，加入碳酸氨 锭，并揽拌均匀；
[00对步骤2、制备高耐蚀材料：向乳液中加入各组分，揽拌均匀，调整抑，检测备用。
[0026] 实施例3
[0027]制备上述用于保护管道的高耐蚀材料的方法，包括如下步骤：
[00測步骤1、制备乳液：根据配比称取一定量的水，并加入十二烷基硫酸钢、烷基酪聚 氧乙締酸、脂肪醇聚氧乙締酸、铁白粉和过硫酸锭，揽拌3min，边揽拌边加入苯乙締、丙締酸 下醋，继续揽拌lOmin，加入甲基丙締酸甲醋、甲基丙締酸W及稀±，揽拌5min，加入碳酸氨 锭，并揽拌均匀；
[0029] 步骤2、制备高耐蚀材料：向乳液中加入各组分，揽拌均匀，调整抑，检测备用。
[0030] 实施例4
[0031]制备上述用于保护管道的高耐蚀材料的方法，包括如下步骤：
[0032]步骤1、制备乳液：根据配比称取一定量的水，并加入十二烷基硫酸钢、烷基酪聚 氧乙締酸、脂肪醇聚氧乙締酸、铁白粉和过硫酸锭，揽拌6min，边揽拌边加入苯乙締、丙締酸 下醋，继续揽拌12min，加入甲基丙締酸甲醋、甲基丙締酸W及稀±，揽拌4min，加入碳酸氨 锭，并揽拌均匀；
[003引步骤2、制备高耐蚀材料：向乳液中加入各组分，揽拌均匀，调整抑，检测备用。
[0034] 实施例5
[0035]制备上述用于保护管道的高耐蚀材料的方法，包括如下步骤：
[0036]步骤1、制备乳液：根据配比称取一定量的水，并加入十二烷基硫酸钢、烷基酪聚 氧乙締酸、脂肪醇聚氧乙締酸、铁白粉和过硫酸锭，揽拌8min，边揽拌边加入苯乙締、丙締酸 下醋，继续揽拌lOmin，加入甲基丙締酸甲醋、甲基丙締酸W及稀±，揽拌3min，加入碳酸氨 锭，并揽拌均匀；
[0037] 步骤2、制备高耐蚀材料：向乳液中加入各组分，揽拌均匀，调整抑，检测备用。 阳0測 实施例6
[0039]制备上述用于保护管道的高耐蚀材料的方法，包括如下步骤：
[0040] 步骤1、制备乳液：根据配比称取一定量的水，并加入十二烷基硫酸钢、烷基酪聚 氧乙締酸、脂肪醇聚氧乙締酸、铁白粉和过硫酸锭，揽拌5min，边揽拌边加入苯乙締、丙締酸 下醋，继续揽拌12min，加入甲基丙締酸甲醋、甲基丙締酸W及稀±，揽拌3min，加入碳酸氨 锭，并揽拌均匀；
[0041] 步骤2、制备高耐蚀材料：向乳液中加入各组分，揽拌均匀，调整抑，检测备用。
[0042] 采用标准/规范或行业通行的方法对产品进行检测，结果如下：
[0044] 从上表可知，本发明的性能优于现有的材料，具有广阔的市场前景。
[0045] W上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可W对本发明的技术方案进行多种等同变换， 运些等同变换均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种用于保护管道的高耐蚀材料，其特征在于，以重量份数计，包括如下组分：乳液 200-400,分散剂100-150,消泡剂50-80,成膜剂5-15,碳酸钙3-10,滑石粉5-15,钛白粉 5-15,环氧树脂20-35,，羟基树脂15-25。2. 如权利要求1所述的用于保护管道的高耐蚀材料，其特征在于，以重量份数计，由以 下组分组成：乳液200-400,分散剂100-150,消泡剂50-80,成膜剂5-15,碳酸钙3-10,滑石 粉5-15,钛白粉5-15,环氧树脂20-35,羟基树脂15-25。3. 如权利要求1或2所述的用于保护管道的高耐蚀材料，其特征在于，以重量份数计， 所述乳液包括以下组分：苯乙烯10-25,丙烯酸丁酯100-120,甲基丙烯酸甲酯25-40,甲 基丙烯酸5-15,十二烷基硫酸钠2-5,烷基酚聚氧乙烯醚2-5,脂肪醇聚氧乙烯醚2-5,稀 土 5-10,钛白粉3-8,过硫酸铵1-3,水200-260,碳酸氢铵5-10。4. 如权利要求1或2所述的用于保护管道的高耐蚀材料，其特征在于，以重量份数计， 所述乳液由以下组分组成：苯乙烯10-25,丙烯酸丁酯100-120,甲基丙烯酸甲酯25-40， 甲基丙烯酸5-15,十二烷基硫酸钠2-5,烷基酚聚氧乙烯醚2-5,脂肪醇聚氧乙烯醚2-5， 稀土 5-10,钛白粉3-8,过硫酸铵1-3,水200-260,碳酸氢铵5-10。5. 制备权利要求3或4所述的用于保护管道的高耐蚀材料的方法，其特征在于，包括如 下步骤： 步骤1、制备乳液：根据配比称取一定量的水，并加入十二烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙 烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、钛白粉和过硫酸铵，搅拌3-8min，边搅拌边加入苯乙烯、丙烯酸丁 酯，继续搅拌l〇_15min，加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸以及稀土，搅拌3-5min，加入碳 酸氢铵，并搅拌均匀； 步骤2、制备高耐蚀材料：向乳液中加入各组分，搅拌均匀，调整pH，检测备用。6. 如权利要求5所述的用于保护管道的高耐蚀材料的方法，其特征在于，所述分散剂 为BYK130或BYK160,所述消泡剂为NopcoNXZ或NopcoNDW，所述成膜剂为三乙二醇单丁 醚或丙二醇单丁醚。
【专利摘要】本发明公开了一种用于保护管道的高耐蚀材料及其制备方法，以重量份数计，用于保护管道的高耐蚀材料包括如下组分：乳液200-400，分散剂100-150，消泡剂50-80，成膜剂5-15，碳酸钙3-10，滑石粉5-15，钛白粉5-15，环氧树脂20-35，羟基树脂15-25。本发明具有耐腐蚀性能好，物理性能和力学性能优异，能够在恶劣环境下施工等优点，具有广阔的市场前景。
【IPC分类】C09D201/06, C09D163/00, C08F220/06, C09D133/08, C08F2/30, C09D5/08, C08F220/14, C08F2/26, C08F220/18, C09D7/12, C08F212/08
【公开号】CN105219200
【申请号】CN201510694820
【发明人】陈素素
【申请人】南京润屹电子科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月21日