水性环保低碳面漆及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及水性涂料领域，特别涉及一种用于钢结构产品上的水性环保低碳面漆 W及制备该水性环保低碳面漆的制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前用于钢结构产品上的面漆主要采用有机溶剂型涂料，有机溶剂型涂料中含有 大量挥发性有机化合物（简称V0C)，大多数VOC为易燃、易爆的有毒物质，其中包含有多种 致癌物质，它会伤害人的肝脏、肾脏、大脑、神经系统，刺激眼睛和呼吸道，使皮肤过敏，使人 产生头痛、咽痛与乏力，对人类生态环境造成了严重影响。随着各国环保法规对挥发性有机 化合物的限制，目前涂料的研究主要向着绿色环保型涂料方向发展。作为环境友好型涂料 的水性涂料，其中含有的挥发性有机物的含量非常低，因而钢结构产品的涂装将朝着环保 的水性涂料方向发展。由于钢结构产品大多应用于室外，室外的工作环境大多比较恶劣，送 就要求涂装于钢结构产品上的面漆具有良好的防腐性能和耐候性，但目前市场上常见的水 性涂料还无法达到上述性能，无法满足使用需求。
【发明内容】
[0003] 本发明所需解决的技术问题是：提供一种环保的具有良好漆膜附着力、硬度、防腐 性及耐候性的水性环保低碳面漆及其制备方法。
[0004] 为解决上述问题，本发明采用的技术方案是；所述的水性环保低碳面漆由混合物 和去离子水组成，所述的混合物与去离子水的重量百分比为9:7~11:5 ;所述的混合物的 组成成分及各个成分占混合物重量的百分比如下：水性丙帰酸树脂40 %~50 %，异氯酸醋 固化剂2%~5%，防镑颜填料25%~30%，助剂5%~10%，无水己酸15%~25% ;所述 的防镑颜填料由铁白粉、硫酸顿、色浆和防镑颜料组成，其中，铁白粉占防镑颜填料重量百 分比的10%~20%，硫酸顿占防镑颜填料重量百分比的12%~18%，涂料色浆占防镑颜填 料重量百分比的3 %~7 %，其余为防镑颜料。
[0005] 进一步地，前述的水性环保低碳面漆，其中，所述的水性丙帰酸树脂的固含量为 65%~75%，PH值为8. 5~9,居基官能团控制在10-100范围内。
[0006] 进一步地，前述的水性环保低碳面漆，其中，所述的色浆为涂料色浆或磨色浆。
[0007] 进一步地，前述的水性环保低碳面漆，其中，所述的防镑颜料由氧化锋、磯酸铅和 含餓粉体组成，其中，氧化锋占防镑填料重量百分比的33 %~48 %，磯酸铅占防镑填料重 量百分比的25%~36%，含餓粉体占防镑填料重量百分比的17%~32%，其中含餓粉体中 的含餓量占含餓粉体重量百分比的8%~10%。
[0008] 进一步地，前述的水性环保低碳面漆，其中，所述的助剂由表面活性剂、氨盐分散 剂、有机娃消泡剂和流平剂组成，所述的流平剂为有机娃流平剂或聚氨醋流平剂；其中，表 面活性剂占助剂重量百分比的10 %~20 %，氨盐分散剂占助剂重量百分比的20 %~30 %， 有机娃消泡剂占助剂重量百分比的10 %~20 %，流平剂占助剂重量百分比的40 %~50 %。
[0009] 制备上述水性环保低碳面漆的制备方法，所述的制备方法具体包括W下步骤： (1) 将水性丙帰酸树脂用去离子水稀释成水性丙帰酸树脂溶液，水性丙帰酸树脂与去 离子水的重量百分比为7:13~9:11 ; (2) 将铁白粉、硫酸顿、色浆和防镑颜料均匀混合制成防镑颜填料； (3) 将异氯酸醋固化剂与水性丙帰酸树脂溶液混合并揽拌均匀形成第一混合溶液，其 中揽拌速度控制在200-300转/分钟； (4) 在第一混合溶液中依次加入防镑颜填料、助剂、无水己酸，在防镑颜填料、助剂和无 水己酸加入的同时需要对第一混合溶液进行揽拌，并在加入完毕后继续揽拌20-30min得 到第二混合溶液，其中揽拌速度控制在300-500转/分钟； (5) 将第二混合溶液用去离子水稀释后即得到水性环保低碳面漆。
[0010] 进一步地，前述的水性环保低碳面漆的制备方法，其中，步骤（1)中将异氯酸醋固 化剂滴加加入水性丙帰酸树脂溶液中；所述的水性丙帰酸树脂的固含量为65%~75%，PH 值为8. 5~9,居基官能团控制在10-100范围内。
[0011] 进一步地，前述的水性环保低碳面漆的制备方法，其中，步骤似中的色浆为涂料 色浆或磨色浆。
[0012] 进一步地，前述的水性环保低碳面漆的制备方法，其中，步骤（2)中的防镑颜料 由氧化锋、磯酸铅和含餓粉体H者均匀混合而成，其中，氧化锋占防镑填料重量百分比的 33 %~48 %，磯酸铅占防镑填料重量百分比的25 %~36 %，含餓粉体占防镑填料重量百分 比的17%~32%，其中含餓粉体中的含餓量占含餓粉体重量百分比的8%~10%。
[0013] 进一步地，前述的水性环保低碳面漆的制备方法，其中，步骤（4)中的助剂由表面 活性剂、氨盐分散剂、有机娃消泡剂和流平剂四者均匀混合而成，所述的流平剂为有机娃流 平剂或聚氨醋流平剂；其中，表面活性剂占助剂重量百分比的10%~20%，氨盐分散剂占 助剂重量百分比的20 %~30 %，有机娃消泡剂占助剂重量百分比的10 %~20 %，流平剂占 助剂重量百分比的40 %~50%。
[0014] 本发明的有益效果是；（1)上述的水性环保低碳面漆中的挥发性有机物含量非常 低且无刺激性气味，降低了对周围环境的污染，极大的改善了施工环境，大大保护了施工人 员的人身安全；(2)通过控制各组成成分W及各组成成分的重量百分比，使其具有良好的 漆膜附着力、硬度、防腐性及耐候性，能应用于室外恶劣环境中，如输水管道及设备、石油化 工管道及设备、农用器具等多种钢结构产品的应用的强腐蚀恶劣环境中，大大延长了用于 恶劣环境中的钢结构产品的使用寿命。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。 实施例一
[0016] 本实施例所述的水性环保低碳面漆由混合物和去离子水组成，所述的混合物与去 离子水的重量百分比为9:7 ;所述的混合物的组成成分及各个成分占混合物重量的百分比 如下；水性丙帰酸树脂50 %，异氯酸醋固化剂5 %，防镑颜填料25 %，助剂5 %，无水己酸 15%。所述的防镑颜填料由铁白粉、硫酸顿、色浆和防镑颜料组成，本实施例中所述的色浆 为涂料色浆或磨色浆，其中，铁白粉占防镑颜填料重量百分比的24%，硫酸顿占防镑颜填料 重量百分比的14%，涂料色浆占防镑颜填料重量百分比的7%，其余为防镑颜料。
[0017] 本实施例中所述的水性丙帰酸树脂的固含量为65%，PH值为8. 5~9,居基官能 团控制在10-100范围内。所述的防镑颜料由氧化锋、磯酸铅和含餓粉体组成，其中，氧化锋 占防镑填料重量百分比的33%，磯酸铅占防镑填料重量百分比的36%，含餓粉体占防镑填 料重量百分比的31 %，其中含餓粉体中的含餓量占含餓粉体重量百分比的8 %~10 %。所 述的助剂由表面活性剂、氨盐分散剂、有机娃消泡剂和流平剂组成，所述的流平剂为有机娃 流平剂或聚氨醋流平剂；其中，表面活性剂占助剂重量百分比的10%，氨盐分散剂占助剂 重量百分比的30%，有机娃消泡剂占助剂重量百分比的10%，流平剂占助剂重量百分比的 50%。在实际使用过程中，表面活性剂可W采用德国迪高公司生产的迪高245、德国毕克化 学公司生产的BYK346等型号的表面活性剂；倭盐分散剂可W采用德国毕克化学公司生产 的BYK247等型号的倭盐分散剂；有机娃消泡剂可W采用德国迪高公司生产的迪高810等型 号的有机娃消泡剂；流平剂可W采用美国气体化学公司生产的450、4450等型号的流平剂。
[0018] 制备水性环保低碳面漆的制备方法具体包括W下步骤： (1) 将水性丙帰酸树脂用去离子水稀释成水性丙帰酸树脂溶液，水性丙帰酸树脂与去 离子水的重量百分比为7:13; (2) 将铁白粉、硫酸顿、色浆和防镑颜料均匀混合制成防镑颜填料；所述的防镑颜料由 氧化锋、磯酸铅和含餓粉体H者均匀混合而成； (3) 将异氯酸醋固化剂与水性丙帰酸树脂溶液混合并揽拌均匀形成第一混合溶液，其 中揽拌速度控制在200转/分钟； (4) 在第一混合溶液中依次加入防镑颜填料、助剂、无水己酸，在防镑颜填料、助剂和无 水己酸加入的同时需要对第一混合溶液进行揽拌，并在加入完毕后继续揽拌30min得到第 二混合溶液，其中揽拌速度控制在300转/分钟；所述的助剂由表面活性剂、氨盐分散剂、有 机娃消泡剂和流平剂四者均匀混合而成； (5) 将第二混合溶液用去离子水稀释后即得到水性环保低碳面漆。
[0019] 根据本实施例中各组成成分进行配比，并根据具体工艺参数及步骤制备得到的水 性环