聚氨酯密封胶及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于聚氨酯制品技术领域，具体涉及一种聚氨酯密封胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 密封胶是用来填充缝隙、孔洞等的材料。现有密封胶不耐低温、耐老化程度差，而 聚氨酯密封胶具有耐磨性好、机械强度大、粘接性能好、弹性好的特点，并且具有优良的复 原性，可用于动态接缝，具有低温柔性好、耐候性好、耐油性好、耐生物老化等优点。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种聚氨酯密封胶，拉伸强度高，具有 优良的弹性、耐磨性、耐油性、耐水性和耐寒性；本发明同时提供其制备方法，科学合理，简 单易实施。
[0004] 本发明所述的聚氨酯密封胶，由A组分和B组分组成，以重量份数计，原料如下：
[0005] A组分：
[0006] 聚醚多元醇DDL-1000D 50~70份；
[0007] 聚醚多元醇DMN-1000 30~50份；
[0008] MDI 20 ~50 份；
[0009] B组分：
[0010] 扩链剂 10~30份； 交联剂 】.2~3.6份； 增塑剂 20~35份； 催化剂 0.2~1.0份； 触变剂 1.0~2.5份； 发泡抑制剂 1.0~2.5份。
[0011] 其中：
[0012] 所述的聚醚多元醇DDL-1000D为2官能度，分子量1000的聚醚多元醇；该聚醚由 淄博德信联邦化学工业有限公司生产，用这类多元醇做的制品弹性好、韧性好等。
[0013] 所述的聚醚多元醇DMN-1000为3官能度，分子量1000的聚醚多元醇；该聚醚由淄 博德信联邦化学工业有限公司生产，用这类多元醇做的制品抗撕裂等。
[0014] 所述的MDI，二苯基甲烷二异氰酸酯，采用其制备的产品反应速度快、机械性能好， 耐磨性能优异。
[0015] 所述的扩链剂为聚醚多元醇DDL-200,为2官能度，分子量200的聚醚多元醇，该聚 醚由淄博德信联邦化学工业有限公司生产，主要起增加分子链的作用。
[0016] 所述的交联剂为三羟甲基丙烷，能够使线型分子相互连在一起。
[0017] 所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
[0018] 所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡。
[0019] 所述的触变剂为气相二氧化硅。
[0020] 所述的发泡抑制剂为分子筛。
[0021] 本发明所述的聚氨酯密封胶的制备方法，步骤如下：
[0022] (1)A组分料制备：将聚醚多元醇DDL-1000D和聚醚多元醇DMN-1000在100~ 120°C抽真空脱水1. 5~2. 0h，降温至45~55°C后加入MDI，70~80°C下合成NC0含量为 2~6%的预聚体；
[0023] (2)B组分料制备：将增塑剂、交联剂、催化剂、触变剂、发泡抑制剂加入扩链剂中 混合均匀；
[0024] (3)将A、B组分料按质量比2 :1混合均匀，即得所述的聚氨酯密封胶。
[0025] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0026] (1)本发明A、B组分间复配作用，先分别制备A、B组分料，然后将两者混合，制备 得到的聚氨酯密封胶，拉伸强度高，具有优良的弹性、耐磨性、耐油性、耐水性和耐寒性。
[0027] (2)本发明所述制备方法，科学合理，简单易实施。
【具体实施方式】
[0028] 下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[0029] 实施例1
[0030] 所述的聚氨酯密封胶，由A组分和B组分组成，以重量份数计，原料如下：
[0031]A组分：
[0032] 聚醚多元醇DDL-1000D 60kg ；
[0033] 聚醚多元醇DMN-1000 40kg ；
[0034] MDI 35kg ；
[0035] B组分：
[0036] 聚醚多元醇DDL..20 20kg； 三羟甲基丙烷 2.4kg; 邻苯二甲酸二辛酯 27.5 kg;: 二月桂酸二丁基锡 0.6kg;
[0037] 气相二氧化硅 L75kg； 分子筛 1.75kg。
[0038] 其制备方法如下：
[0039] (1)A组分料制备：将聚醚多元醇DDL-1000D和聚醚多元醇DMN-1000在110°C抽真 空脱水1. 75h，降温至50°C后加入MDI，75°C下合成NC0含量为4%的预聚体；
[0040] (2)B组分料制备：将邻苯二甲酸二辛酯、三羟甲基丙烷、二月桂酸二丁基锡、气相 二氧化硅、分子筛加入聚醚多元醇DDL-20中混合均匀；
[0041] (3)将A、B组分料按质量比2 :1混合均匀，即得所述的聚氨酯密封胶。
[0042] 广品指标见表1。
[0043] 表1实施例1产品指标
[0044]
[0045] 实施例2
[0046] 所述的聚氨酯密封胶，由A组分和B组分组成，以重量份数计，原料如下：
[0047] A组分：
[0048]聚醚多元醇DDL-1000D 50kg；
[0049]聚醚多元醇DMN-1000 30kg；
[0050]MDI 20kg；
[0051] B组分：
[0052] 聚醚多元醇DDL-20 10kgt 三羟甲基丙烷 L2kg; 邻苯二甲酸二辛酯 20kg; 二月桂酸二丁基锡 0.2kg; 气相二氧化硅 1.0kg； 分子筛 1.0kg。
[0053] 其制备方法如下：
[0054] (1)A组分料制备：将聚醚多元醇DDL-1000D和聚醚多元醇DMN-1000在100°C抽真 空脱水1. 5h，降温至45°C后加入MDI，70°C下合成NC0含量为2%的预聚体；
[0055](2)B组分料制备：将邻苯二甲酸二辛酯、三羟甲基丙烷、二月桂酸二丁基锡、气相 二氧化硅、分子筛加入聚醚多元醇DDL-20中混合均匀；
[0056](3)将A、B组分料按质量比2 :1混合均匀，即得所述的聚氨酯密封胶。
[0057] 广品指标见表2。
[0058] 表2实施例2产品指标
[0059]
[0060] 实施例3
[0061] 所述的聚氨酯密封胶，由A组分和B组分组成，以重量份数计，原料如下：
[0062]A组分：
[0063]聚醚多元醇DDL-1000D 70kg；
[0064] 聚醚多元醇DMN-1000 50kg；
[0065]MDI 50kg；
[0066] B组分：
[0067] 聚醚多元醇DDL-20 30kg； 三羟甲基丙烷 3.6kg； 邻苯二甲酸二辛酯 35kg; 二月桂酸二丁基锡 l.〇kg;: 气相二氧化硅 2 5kg;: 分子筛 2.5kg。
[0068] 其制备方法如下：
[0069] (1)A组分料制备：将聚醚多元醇DDL-1000D和聚醚多元醇DMN-1000在120°C抽真 空脱水2. 0h，降温至55°C后加入MDI，80°C下合成NC0含量为6%的预聚体；
[0070] (2)B组分料制备：将邻苯二甲酸二辛酯、三羟甲基丙烷、二月桂酸二丁基锡、气相 二氧化硅、分子筛加入聚醚多元醇DDL-20中混合均匀；
[0071] (3)将A、B组分料按质量比2 :1混合均匀，即得所述的聚氨酯密封胶。
[0072] 广品指标见表3。
[0073] 表3实施例3产品指标
[0074]
【主权项】
1. 一种聚氨醋密封胶，其特征在于：由A组分和B组分组成，w重量份数计，原料如下： A组分： 聚酸多元醇孤klOOOD50~70份； 聚酸多元醇DMN-1000 30~50份； MDI 20 ~50 份； B组分： 扩链剂 10~30份： 交联剂 1.2~3.6份； 增塑剂 20~35份； 催化剂 0,2~1,0份； 触变剂 1.0~2,5份； 发泡抑制剂 1.0~2.5份。2. 根据权利要求1所述的聚氨醋密封胶，其特征在于：所述的聚酸多元醇DDklOOOD 为2官能度，分子量1000的聚酸多元醇。3. 根据权利要求1所述的聚氨醋密封胶，其特征在于：所述的聚酸多元醇DMN-1000为 3官能度，分子量1000的聚酸多元醇。4. 根据权利要求1所述的聚氨醋密封胶，其特征在于：所述的扩链剂为聚酸多元醇 孤心200。5. 根据权利要求1所述的聚氨醋密封胶，其特征在于：所述的交联剂为Ξ径甲基丙烷。6. 根据权利要求1所述的聚氨醋密封胶，其特征在于：所述的增塑剂为邻苯二甲酸二 辛醋。7. 根据权利要求1所述的聚氨醋密封胶，其特征在于：所述的催化剂为二月桂酸二下 基锡。8. 根据权利要求1所述的聚氨醋密封胶，其特征在于：所述的触变剂为气相二氧化娃。9. 根据权利要求1所述的聚氨醋密封胶，其特征在于：所述的发泡抑制剂为分子筛。10. -种权利要求1-9任一所述的聚氨醋密封胶的制备方法，其特征在于：步骤如下： (1) A组分料制备：将聚酸多元醇孤心10000和聚酸多元醇DMN-1000在100~120°C抽 真空脱水1. 5~2.化，降溫至45~55°C后加入MDI，70~80°C下合成NC0含量为2~6% 的预聚体； (2)B组分料制备：将增塑剂、交联剂、催化剂、触变剂、发泡抑制剂加入扩链剂中混合 均匀； (3) 将A、B组分料按质量比2 :1混合均匀，即得所述的聚氨醋密封胶。
【专利摘要】本发明属于聚氨酯制品技术领域，具体涉及一种聚氨酯密封胶及其制备方法。所述的聚氨酯密封胶由A组分和B组分组成，以重量份数计，原料如下：A组分：聚醚多元醇DDL-1000D50～70份；聚醚多元醇DMN-100030～50份；MDI？20～50份；B组分：扩链剂10～30份；交联剂1.2～3.6份；增塑剂20～35份；催化剂0.2～1.0份；触变剂1.0～2.5份；发泡抑制剂1.0～2.5份。本发明A、B组分间复配作用，先分别制备A、B组分料，然后将两者混合，制备得到的聚氨酯密封胶，拉伸强度高，具有优良的弹性、耐磨性、耐油性、耐水性和耐寒性；所述制备方法，科学合理，简单易实施。
【IPC分类】C08G18/76, C09J11/04, C09J11/06, C09J175/08, C08G18/66, C09K3/10, C08G18/48, C08G18/32, C08G18/12
【公开号】CN105238330
【申请号】CN201510781345
【发明人】荆晓东, 杨雷, 董伟, 王帅
【申请人】淄博正大聚氨酯有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月13日