一种高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶及其制备方法，具体涉及一种光 泽度高、高光膜用聚酰胺热熔胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 高光膜，是一种新型的不含溶剂的100%固体装饰材料，其主要应用于服装箱包、 家居橱柜等的表面装饰。制成高光膜的基础材料有很多种，聚酰胺热熔胶是应用较为广泛 的一种。
[0003]其中，表面光泽度时评价高光膜产品的一项重要指标，作为基础材料的聚酰胺热 熔胶本身的光泽度直接影响最终高光膜产品的光泽度。目前，市面上的高光膜用聚酰胺热 熔胶的表面光泽度一般都在60左右，对于表面光泽度要求较高的市场需求，作为基础材料 的聚酰胺热熔胶暂无法满足要求。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶 及其制备方法，特别是一种光泽度高、高光膜用的聚酰胺热熔胶及其制备方法。
[0005] 本发明所采用的技术方案为：一种高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶，其原料构成 包括：脂肪族二羧酸、脂环族二元胺、其它二元胺、C6~C12内酰胺、尼龙66盐、硬脂酸、甘 油类改性剂以及抗氧剂，其中， 脂肪族二羧酸与总二元胺的摩尔比为1 :1~1. 1 ; 脂肪族二羧酸与C6~C12内酰胺和尼龙66盐的摩尔比为：0. 7~0. 8 :1 :0. 9~1 ; 硬脂酸的加入量为总质量的〇. 2~0. 5% ; 甘油类改性剂的加入量为总质量的〇. 05~0. 5%。
[0006]上述脂肪族二羧酸选自己二酸、癸二酸、十二烷二酸和十四烷二酸中的一种； 上述脂环族二元胺选自乙二胺、己二胺、癸二胺、十二烷二胺的一种； 上述其他二元胺为哌嗪或聚醚胺，其中聚醚胺的牌号为D-400 ; 上述C6~C12内酰胺为己内酰胺或十二内酰胺； 上述甘油类改性剂选自甘油、甘油一酸酯、甘油二酸酯、甘油三酸酯中的一种； 上述抗氧剂的型号选自1010、168、1096中的一种，加入量为总质量的0. 1~1%。
[0007]-种高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶的制备方法，包括如下步骤： (1) 参考上述高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶的原料构成选取原料，将所选原料，以 及一定量的水加入到数控反应爸中； (2) 首先置换氮气2次，然后缓慢升温至12(TC，开启搅拌，然后继续升温至250°C，期 间保持压力不断上升，当压力达到1. 5MPa后，保持压力在1. 5~1. 6MPa之间，温度在250~ 260°C之间1. 5h后，缓慢放压至常压，然后常压2~3h后加压出料。
[0008] 本发明的有益效果，由于选用了特定原料及配比，并采用一次性直接投料进行缩 聚反应的简便制备方法，使得通过本发明制备的聚酰胺热熔胶的表面光泽度得到明显改 善，满足特定高光膜产品的要求。
【具体实施方式】
[0009]实施例1: 一种高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶，其原料构成包括：十二烷二酸192. 97g、癸二胺 115. 56g、聚醚胺（D-400) 74. 97g、己内酰胺112. 5g、尼龙66盐237. 5g、硬脂酸1. 47g、甘油 三酸酯3. 67g，以及抗氧剂（1010) 0· 73g。
[0010] 上述高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶的制备方法，步骤包括： (1) 将上述原料及一定量的水250g，加入到2000ml的数控反应釜中； (2) 首先置换氮气2次，然后缓慢升温至120°C，开启搅拌，然后继续升温至250°C，期间 保持压力不断上升，当压力达到1. 5MPa后，保持压力在1. 5~1. 6MPa之间，温度在250~ 260°C之间1. 5h后，缓慢放压至常压，然后常压2~3h后加压出料，所得产物标记为A。
[0011] 实施例2: 一种高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶，其原料构成包括：己二酸122. 5g、十二烷二胺 134. 37g、聚醚胺74. 97 (D-400)g、己内酰胺112. 5g、尼龙66盐237. 5g、硬脂酸1. 38g、甘油 二酸酯〇. 35g，以及抗氧剂（168) 2g。
[0012] 上述高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶的制备方法，步骤包括： (1) 将上述原料及一定量的水250g，加入到2000ml的数控反应釜中； (2) 首先置换氮气2次，然后缓慢升温至120°C，开启搅拌，然后继续升温至250°C，期间 保持压力不断上升，当压力达到1. 5MPa后，保持压力在1. 5~1. 6MPa之间，温度在250~ 260°C之间1. 5h后，缓慢放压至常压，然后常压2~3h后加压出料，所得产物标记为B。
[0013]实施例3: 一种高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶，其原料构成包括：癸二酸169. 47g、己二胺 77. 94g、聚醚胺（D-400)74. 97g、己内酰胺112. 5g、尼龙66盐233. 5g、硬脂酸3. 34g、甘油一 酸酯3. 34g，以及抗氧剂6. 68 (1096)g。
[0014] 上述高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶的制备方法，步骤包括： (1) 将上述原料及一定量的水250g，加入到2000ml数控反应釜中； (2) 首先置换氮气2次，然后缓慢升温至120°C，开启搅拌，然后继续升温至250°C，期间 保持压力不断上升，当压力达到1. 5MPa后，保持压力在1. 5~1. 6MPa之间，温度在250~ 260°C之间1. 5h后，缓慢放压至常压，然后常压2~3h后加压出料，所得产物标记为C。
[0015]实施例4: 一种高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶，其原料构成包括：十四烷二酸216. 47g、乙二 胺40. 31g、聚醚胺（D-400) 74. 97g、己内酰胺112. 5g、尼龙66盐237. 5g、硬脂酸3g、甘油 3. 41g，以及抗氧剂（1010) 3. 75g。
[0016] 上述高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶的制备方法，步骤包括： (1) 将上述原料及一定量的水250g，加入到2000ml数控反应釜中； (2) 首先置换氮气2次，然后缓慢升温至120°C，开启搅拌，然后继续升温至250°C，期间 保持压力不断上升，当压力达到1. 5MPa后，保持压力在1. 5~1. 6MPa之间，温度在250~ 260°C之间1. 5h后，缓慢放压至常压，然后常压2~3h后加压出料，所得产物标记为D。
[0017] 实施例5: 一种高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶，其原料构成包括：十二烷二酸192. 97g、癸二胺 115. 56g、哌嗪14. 04g、十二内酰胺166. 71g、尼龙66盐237. 5g、硬脂酸2g、甘油三酸酯3g， 以及抗氧剂（1010) 5g。
[0018] 上述高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶的制备方法，步骤包括： (1) 将上述原料及一定量的水250g，加入到数控反应釜中； (2) 首先置换氮气2次，然后缓慢升温至120°C，开启搅拌，然后继续升温至250°C，期间 保持压力不断上升，当压力达到1. 5MPa后，保持压力在1. 5~1. 6MPa之间，温度在250~ 260°C之间1. 5h后，缓慢放压至常压，然后常压2~3h后加压出料，所得产物标记为E。
[0019] 件能测试 将上述各实施例所得产品及市售常规同类产品进行性能测试，其中，熔点测试标准：GB/T19466-2004 ;熔指测试标准：GB/T3682-2000 ;表面光泽度度测试标准：GB9754-88 ;相 关性能测试结果如下表1所示。
[0020] 表1各实施例所得产品及市售常规同类产品性能测试比对表
\人上表1 +，可明显看出/通过本发日i所制得的i酰胺热恪lk，恪点和质都与市i常 规同类产品差别不大，同样便于施工操作，但通过本发明所制得的聚酰胺热熔胶的表面光 测度明显有所提升，符合高光膜产品的实际需求。
【主权项】
1. 一种高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶，其特征在于，其原料构成包括：脂肪族二羧 酸、脂环族二元胺、其它二元胺、C6~C12内酰胺、尼龙66盐、硬脂酸、甘油类改性剂以及抗 氧剂，其中， 脂肪族二羧酸与总二元胺的摩尔比为1 :1~I. 1 ; 脂肪族二羧酸与C6~C12内酰胺和尼龙66盐的摩尔比为：0. 7~0. 8 :1 :0. 9~1 ; 硬脂酸的加入量为总质量的〇. 2~0. 5% ; 甘油类改性剂的加入量为总质量的〇. 05~0. 5%，抗氧剂的加入量为总质量的0. 1~ 1%〇2. 如权利要求1所述的高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶，其特征在于，所述脂肪族二 羧酸选自己二酸、癸二酸、十二烷二酸和十四烷二酸中的一种。3. 如权利要求1所述的高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶，其特征在于，所述脂环族二 元胺选自乙二胺、己二胺、癸二胺、十二烷二胺的一种。4. 如权利要求1所述的高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶，其特征在于，所述其他二元 胺为哌嗪或聚醚胺。5. 如权利要求4所述的高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶，其特征在于，所述聚醚胺的 牌号为D-400。6. 如权利要求1所述的高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶，其特征在于，所述C6~C12 内酰胺为己内酰胺或十二内酰胺。7. 如权利要求1所述的高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶，其特征在于，所述甘油类改 性剂选自甘油、甘油一酸酯、甘油二酸酯、甘油三酸酯中的一种。8. 如权利要求1-7任一项所述的高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶的制备方法，其特征 在于，包括如下步骤： (1) 参考上述高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶的原料构成选取原料，将所选原料，以及 一定量的水加入到数控反应爸中； (2) 首先置换氮气2次，然后缓慢升温至120°C，开启搅拌，然后继续升温至250°C，期间 保持压力不断上升，当压力达到I. 5MPa后，保持压力在L 5~I. 6MPa之间，温度在250~ 260°C之间I. 5h后，缓慢放压至常压，然后常压2~3h后加压出料。
【专利摘要】本发明公开一种高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶及其制备方法，其只要是选用特定原料，包括脂肪族二羧酸、脂环族二元胺、其它二元胺、C6～C12内酰胺、尼龙66盐、硬脂酸、甘油类改性剂以及抗氧剂，并限定各原料配比，采用一次性直接投料进行缩聚反应的简便制备方法，使得通过本发明制备的聚酰胺热熔胶的表面光泽度得到明显改善，满足特定高光膜产品的要求。
【IPC分类】C08G69/14, C09J177/06, C08G69/26
【公开号】CN105238337
【申请号】CN201510776763
【发明人】施才财
【申请人】上海天洋热熔粘接材料股份有限公司, 昆山天洋热熔胶有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月13日