一种可喷涂无溶剂环氧涂料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及涂料领域，特别设及一种可喷涂无溶剂环氧涂料。
【背景技术】
[0002] 据报道，钢铁设施长期暴露在大气中，每年腐蚀报废的量约占钢铁总产量的20% W上。为防止腐蚀，最简便有效的方法是用涂料加W保护。
[0003] 而涂料防腐性能的充分发挥，则主要依赖于良好的表面处理，在钢铁表面涂装传 统涂料时，通常都要求彻底除诱Sa2. 5级）。一般情况下，钢结构维修施工费用中，除诱 约占45%。在已建好的大型钢结构的维修过程中，如船舶结构紧凑，受施工条件的限制，维 修时往往采用手工或电动工具除诱，所W难W进行彻底的表面处理，在表面必然还会残留 铁诱、老化的漆膜和腐蚀介质等等，在运种情况下，对金属表面处理要求高的、性能再优良 的防诱涂料也难W发挥作用，得不到预期的防腐效果，其寿命通常只有原设计寿命的一半 甚至更低，因此需要一种可W在运种带诱蚀表面直接进行涂装的高性能，低表面处理要求 的涂料，W减少表面处理的工作量，适应维修工程的需要。而该涂料必须具有卓越的渗透和 馨合性能，能渗透到附着在铁基体表面的诱斑中，起到稳定固诱的作用，运样就能减少或省 去除诱的表面处理，可显著降低涂装成本，提高复合防腐涂层的防腐效果，对船舶、钢结构 涂层的维修具有很大的意义。
[0004] 目前大型钢结构长效防腐比较常用的是水性无机富锋涂料，涂层表面较为粗糖， 孔隙率较大，在涂敷表面涂层之前，需要一道封闭漆封闭表面细孔，W免在面漆涂装后出现 针孔等缺陷。该封闭漆一般是溶剂型环氧云铁涂料加大约70%溶剂兑稀而成，有机挥发物 的挥发量很高，施工时对环境的污染极为厉害，有违采用水性涂料的初衷，为此很有必要开 发与水性无机锋涂料相配套的高渗透封闭底漆，满足防腐工程的要求。
[0005] 目前，由于海洋工程的发展，大型持久的混凝±工程增多，用于维修混凝±裂缝的 低粘度高渗透的环氧涂料也较常见。国内的高渗透环氧涂料大多数应用于工业混凝±、地 坪的保护，大多是溶剂型涂料。
[0006] 在现有专利中具有稳定固诱、馨合功能的改性环氧底漆通常是单组份的，一般是 柔初性的低粘度环氧涂料，但低粘度环氧涂料通常是固体含量较低，有机挥发物含量很高， 不利于环保健康。
[0007] 有鉴于此，特提出本发明。
【发明内容】
[0008] 本发明主要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可喷涂无溶剂环 氧涂料及其制备方法，具有稳定固诱、馨合功能并且有机挥发物含量低，环保又健康。
[0009] 为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
[0010] 一种可喷涂无溶剂环氧涂料，按重量份数包括：
[0011] 低聚合度双盼A型坏氧树脂 30-50份： 低聚合度双盼F型环氧树脂 28-40份; 脂肪酸改性盼醒巧氧树脂 25-35份； 多官能度巧氣活性稀释剂 18-20#; 固化剂 10-15份， 无机壤料 20-30份； 助剂 5-10份; 着色顏料 8-12份。
[0012] 上述可喷涂无溶剂环氧涂料，所述颜料包括有机颜料和无机颜料。
[0013] 上述可喷涂无溶剂环氧涂料，所述有机颜料与无机颜料按重量比1-1. 4:1。
[0014] 上述可喷涂无溶剂环氧涂料，所述固化剂为改性脂环胺环氧固化剂。
[0015] 上述可喷涂无溶剂环氧涂料，按重量份数包括：
[0016] 低聚合度双酿A型琢氧树腊 41份； 低聚合度双酿F型坏氣树脂 33份； 脂肪酸改性酿艇巧氣树脂 29份； 多官能度巧氣活性稀释剂 19份； 固化潮 13份， 无机壤料 26份； 助剂 7.5份； 着色颜料 9份。
[0017] 上述可喷涂无溶剂环氧涂料，助剂包括按照重量份1-1. 5 :0. 8-1. 1 :1. 2-1. 6比例 配制的分散剂、消泡剂和流平剂。
[0018] 采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有W下有益效果：
[0019] 该涂料配方生产规格其体积固体分不小于95%，环境溫度大于12度可使用无气 喷涂设备进行施工，一次喷涂干膜厚度可达1mm，特别适合海洋工程中超长防腐环境施工， 既可W减少有机挥发物的排放，又大大节约施工费用。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合具体实施例，对本发明作进一步说明，W助于理解本发明的内容。
[0021] 实施例1
[0022] -种可喷涂无溶剂环氧涂料，按重量份数包括：
[0023] 低聚合度化掀A型巧氧树脂 30份； 低聚合度化除F型坏氧树脂 40铃； 脂肪酸改性盼S蔓坏氣树脂 25份; 多官能度坏氧活性稀释剂 20份； 固化剂 10份， 无机壤料 30份； 助剂 5份； 着色颜料 12份。
[0024]上述可喷涂无溶剂环氧涂料，所述颜料包括有机颜料和无机颜料。
[00巧]上述可喷涂无溶剂环氧涂料，所述有机颜料与无机颜料按重量比1. 4:1。
[0026] 上述可喷涂无溶剂环氧涂料，所述固化剂为改性脂环胺环氧固化剂。
[0027] 所述助剂包括按照重量份1. 5 :0. 8 :1. 6比例配制的分散剂、消泡剂和流平剂。
[0028] 其制备方法，包括如下步骤：
[0029] (1)将低聚合度双酪A型环氧树脂、低聚合度双酪F型环氧树脂、脂肪酸改性酪醒 环氧树脂、无机填料混合，分散；
[0030] 似加入助剂和颜料，分散；
[0031] (3)加入多官能度环氧活性稀释剂和固化剂后砂磨，然后进行分散，即可获得产 品D
[00础实施例2
[0033] -种可喷涂无溶剂环氧涂料，按重量份数包括：
[0034] 低聚名、度3义敵A型坏氣树脂 50份; 低聚名、度3义敵F型巧氣树脂 28份; 脂肪酸改性敵蔭坏氣树脂 35份； 多官能度环氣活性稀释剂 18份； 固化剂 15份， 无机填料 20份； 助剂 1.0份； 着色颜料 8份。
[0035] 上述可喷涂无溶剂环氧涂料，所述颜料包括有机颜料和无机颜料。
[0036] 上述可喷涂无溶剂环氧涂料，所述有机颜料与无机颜料按重量比1:1。
[0037] 上述可喷涂无溶剂环氧涂料，所述固化剂为改性脂环胺环氧固化剂。
[0038] 所述助剂包括按照重量份1 :1. 1 :1. 2比例配制的分散剂、消泡剂和流平剂。
[0039] 制备方法与实施例1相同。
[0040] 实施例3
[0041] 一种可喷涂无溶剂环氧涂料，按重量份数包括：
[0042] 低聚合度双歡A型巧氧树脂 41份; 低聚合度双歡F型巧氣树脂 33份； 脂巧酸改性盼醒琢氣树脂 29份; 多官能度巧氣活性稀释剂 19份； 固化剂 13份， 无机壤料 26徐; 助剂 7.5份; 着色颜料 9份。
[0043] 所述颜料包括有机颜料和无机颜料，所述防诱颜料与着色颜料按重量比1. 3:1。
[0044] 上述配方中，所述交联剂为高活性低粘度交联剂。
[0045] 所述助剂包括按照重量份1. 4 :1 :1. 3比例配制的分散剂、消泡剂和流平剂。
[0046] 制备方法与实施例1相同。
[0047] 对上述Ξ个实施例制备的涂料，体积固体分不小于95%，环境溫度大于12度可使 用无气喷涂设备进行施工，一次喷涂干膜厚度可达1mm，特别适合海洋工程中超长防腐环境 施工，既可W减少有机挥发物的排放，又大大节约施工费用。
[0048]W上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可W做出若干改进和润饰，运些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种可喷涂无溶剂环氧涂料，其特征在于，按重量份数包括： 低聚合度双酚A型环氧树脂 30-50份； 低聚合度双酚F型环氧树脂 28-40份; 脂肪酸改性酚醛环氧树脂 25-35份； 多官能度环氧活性稀释剂 18-20份; 固化剂 10-15份, 无机填料 20-30份； 助剂 5-10份; 着色颜料 8-12份。2. 根据权利要求1所述的可喷涂无溶剂环氧涂料，其特征在于，所述颜料包括有机颜 料和无机颜料。3. 根据权利要求2所述的可喷涂无溶剂环氧涂料，其特征在于，所述有机颜料与无机 颜料按重量比1-1. 4:1。4. 根据权利要求1所述的可喷涂无溶剂环氧涂料，其特征在于，所述固化剂为改性脂 环胺环氧固化剂。5. 根据权利要求1所述的可喷涂无溶剂环氧涂料，其特征在于，按重量份数包括： 低聚合度双酚A型环氧树脂 41份； 低聚合度双酚F型环氧树脂 33份; 脂肪酸改性酚醛环氧树脂 29份； 多官能度环氧活性稀释剂 19份; 固化剂 13份， 无机填料 26份； 助剂 7.5份; 着色颜料 9份。6. 根据权利要求1-5任一所述的可喷涂无溶剂环氧涂料，其特征在于，助剂包括按照 重量份1-1. 5 :0. 8-1. 1 :1. 2-1. 6比例配制的分散剂、消泡剂和流平剂。
【专利摘要】本发明涉及一种可喷涂无溶剂环氧涂料配方及其制备方法，它主要应用于工程机械、桥梁、船舶、海洋工程等钢铁金属材料的保护。其包含有低聚合度双酚A型环氧树脂，低聚合度双酚F型环氧树脂，脂肪酸改性酚醛环氧树脂，多官能度环氧活性稀释剂，改性脂环胺环氧固化剂，有机无机着色颜料，无机填料，分散剂，消泡剂，流平剂的涂料配方及其制备方法。该涂料配方生产规格其体积固体分不小于95％，环境温度大于12度可使用无气喷涂设备进行施工，一次喷涂干膜厚度可达1mm，特别适合海洋工程中超长防腐环境施工，既可以减少有机挥发物的排放，又大大节约施工费用。
【IPC分类】C09D163/00, C09D5/08, C09D7/12
【公开号】CN105255314
【申请号】CN201510717820
【发明人】程煜, 辛立文, 刘会成, 杜景怡, 陈旭东
【申请人】中远关西涂料化工（天津）有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月29日