高固含聚氨酯哑光清漆及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种高固含量聚氨醋哑光清漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 为促进节能环保，自2015年2月1日起对施工状态下挥发性有机物（V0C)含量 高于420毫克/升（含）的涂料征收消费税。由于聚氨醋哑光清漆中，需要加入消光粉与 防沉浆，体系粘度高，需要较多稀释剂进行稀释喷涂，运样大大增加V0C含量。不仅成本提 升，而且污染环境，难W受到消费者的欢迎。本发明目的为了提供一种高固含产品，通过消 光粉自身增稠，消光填料提高固含，减少防沉浆用量，达到高施工固含，低V0C的目的。
【发明内容】
[0003] 本发明提供了一种高固含聚氨醋哑光清漆，它解决了现有的聚氨醋哑光清漆的低 粘度下储存稳定性较差的技术问题，它具有较高的施工固含量，有助于降低成本，节约原 料，使漆膜丰满、硬度高。
[0004] 本发明技术方案如下：一种高固含量聚氨醋哑光清漆，其特征在于：它由甲组分、 乙组分、环保稀释剂按1:0. 6-1:0. 1-0. 4的重量配比配制而成；
[0005] 所述甲组分由下述重量配比的原料制成：
[0006] 高固低粘醇酸树騰 80-100份， 分散剂 0.5-l.(H分， 消泡剂一号 0.2-0. 5巧， 聚醜胺蜡 0.2-0. 5巧， 气相二氧化娃 0.2-0. 5巧， 消光粉 8-巧份， 消光填料 日-15份， 流平剂 Θ.. 1-0. 2份， 消泡剂二号 0. 1 -0. 5份， 催干剂 0.. ；L-0. 2份;
[0007] 所述乙组分由下述重量配比的原料制成：
[0008] TDIΞ聚体 40-70 份，
[0009] 皿IΞ聚体 20-40 份，
[0010] 乙酸下醋 15-30份；
[0011] 所述环保稀释剂由下述重量配比的原料制成：
[0012] 乙酸了醋 30-50份， 乙酸玄醋 10-20份， 丙二醇甲離醋酸酿 10-20份， 环己醜 10-20份。
[0013] 进一步地，所述消光粉为粒径8-15微米二氧化娃。通过消光粉自身增稠，消光填 料提高固含，减少防沉浆用量，达到高施工固含，低V0C的目的。
[0014] 进一步地，所述消光填料为对体系粘度影响较小的填料，如有机消光剂、低吸油量 微米级二氧化娃、玻璃粉、滑石粉等一种或多种的混合物。
[0015] 进一步地，所述高固低粘醇酸树脂为固含80%且粘度<10000cps/25°C的高固低 粘PU哑光用短油度醇酸树脂。
[0016] 进一步地，所述分散剂为含填料亲和基团的共聚物分散剂。
[0017] 进一步地，所述消泡剂一号为聚酸改性聚硅氧烷消泡剂。
[0018] 进一步地，所述消泡剂二号为丙締酸醋共聚体溶液消泡剂。
[0019] 进一步地，所述流平剂为聚酸改性二甲基硅氧烷共聚体流平剂。
[0020] 进一步地，所述高固含量聚氨醋哑光清漆的制备方法，它包括W下依序进行的步 骤：
[0021] (1)所述甲组分按照W下制备方法制备：将高固低粘醇酸树脂80-100份、分散剂 0. 5-1. 0份、消泡剂一号0. 2-0. 5份加入容器中，在600-8(K)r/min的转速下分散均匀；
[0022] 接着保持揽拌速率为600-8(K)r/min，加入聚酷胺蜡0. 2-0. 5份、气相二氧化娃 0. 2-0. 5份、消光粉8-15份和消光填料5-15份，
[0023] 然后提高转速到1000-120化/min,揽拌至细度为20-25μm后，降低转速至 600-8(K)r/min，加入流平剂0. 1-0. 2份、消泡剂二0. 1-0. 5份和催干剂0. 1-0. 2份，在 600-80化/min的转速下低速分散均匀。
[0024] 似所述乙组分按照W下制备方法制备：将TDIΞ聚体40-70份、皿IΞ聚体20-40 份、乙酸下醋15-30份加入另一个容器中，在600-8(K)r/min的转速下低速分散均匀。
[002引 做将步骤（1)和步骤似制备获得的物料分别用400-600目的滤网过滤后分别 包装，使用时将步骤（1)和步骤（2)制备获得的物料与环保稀释剂按照1:0.6-1 :0. 1-0.4 的重量比混匀配制而成。
[0026] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点：（1)本发明有效解决低粘度下储存稳 定性较差的矛盾，本发明能大大降低涂料施工时V0C含量，不仅环保，同时达到免消费税的 目的。（2)本发明由于减少了防沉剂用量，施工固含高，可减少油漆的涂覆层数，因此有助于 降低成本，节约原料。（3)漆膜丰满、硬度高，大大提高木器漆的档次。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合【具体实施方式】、实施例对本
【发明内容】
进行详细说明：
[002引（一）【具体实施方式】
[0029] 一种高固含量聚氨醋哑光清漆，其特征在于：它由甲组分、乙组分、环保稀释剂按 1:0. 6-1:0. 1-0. 4的重量配比配制而成；
[0030] 所述甲组分由下述重量配比的原料制成：
[0031] 高固低粘醇酸树脂 80-100份， 分散剂 0. 5-1.0份， 消泡剂一号 0.2-0.5份， 聚醜胺蜡 0.2-0.5份， 气相二氧化娃 化2-化日份， 消光粉 8-15份， 消光填料 5-1日份， 流平剂 0.1-0.2份， 消泡剂二号 0.1-0. 5份， 催干剂 0.1-0.2份；
[0032] 所述乙组分由下述重量配比的原料制成：
[0033] TDIΞ聚体 40-70 份，
[0034] 皿IΞ聚体 20-40 份，
[0035] 乙酸下醋 15-30份；
[0036] 所述环保稀释剂由下述重量配比的原料制成：
[0037] 艺酸T醋 30-50份， 艺酸这醋 10-20份， 丙二醇甲離醋酸醋 10-20份， 坏己麵 10-20份。
[0038] 进一步地，所述消光粉为粒径8-15微米二氧化娃。通过消光粉自身增稠，消光填 料提高固含，减少防沉浆用量，达到高施工固含，低V0C的目的。
[0039] 进一步地，所述消光填料为对体系粘度影响较小的填料，如有机消光剂、低吸油量 微米级二氧化娃、玻璃粉、滑石粉等一种或多种的混合物。
[0040] 进一步地，所述高固低粘醇酸树脂为固含80%且粘度<10000cps/25°C的高固低 粘PU哑光用短油度醇酸树脂。
[0041] 进一步地，所述分散剂为含填料亲和基团的共聚物分散剂。
[0042] 进一步地，所述消泡剂一号为聚酸改性聚硅氧烷消泡剂。
[0043] 进一步地，所述消泡剂二号为丙締酸醋共聚体溶液消泡剂。
[0044] 进一步地，所述流平剂为聚酸改性二甲基硅氧烷共聚体流平剂。
[0045] 进一步地，所述高固含量聚氨醋哑光清漆的制备方法，它包括W下依序进行的步 骤：
[0046] (1)所述甲组分按照W下制备方法制备：将高固低粘醇酸树脂80-100份、分散剂 0. 5-1. 0份、消泡剂一号0. 2-0. 5份加入容器中，在600-8(K)r/min的转速下分散均匀；
[0047] 接着保持揽拌速率为600-8(K)r/min，加入聚酷胺蜡0. 2-0. 5份、气相二氧化娃 0. 2-0. 5份、消光粉8-15份和消光填料5-15份，
[0048] 然后提高转速到1000-120化/min,揽拌至细度为20-25μm后，降低转速至 600-8(K)r/min，加入流平剂0. 1-0. 2份、消泡剂二0. 1-0. 5份和催干剂0. 1-0. 2份，在 600-80化/min的转速下低速分散均匀。
[0049] (2)所述乙组分按照W下制备方法制备：将TDIΞ聚体40-70份、皿IΞ聚体20-40 份、乙酸下醋15-30份加入另一个容器中，在600-8(K)r/min的转速下低速分散均匀。
[0050] 做将步骤（1)和步骤似制备获得的物料分别用400-600目的滤网过滤后分别 包装，使用时将步骤（1)和步骤（2)制备获得的物料与环保稀释剂按照1:0.6-1 :0. 1-0.4 的重量比混匀配制而成。
[0051] (二）实施例下各实施例的各原料均是市售的产品。
[0052] 实施例1为最佳实施例：
[0053] 高固含量聚氨醋哑光清漆，由甲组分、乙组分、环保稀释剂按1:0. 6:0. 3的重量配 比配制而成；
[0054] 所述甲组分由下述重量配比的原料制成：
[00 巧] 高固低殺醇酸树脂 80份， 分散剂 0. 5份， 消泡剂一号 0. 3份， 聚醜胺蜡 0. 2份， 气相二氧化珪 0.3份， 消光粉 8份， 消光填料 6份， 流平剂 0. 1份， 消泡剂二号 0。2份， 催