一种真金板用阻燃型胶黏剂及其制备方法和应用
【专利说明】-种真金板用阻燃型胶黏剂及其制备方法和应用
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技术领域
[0002] 本发明属于胶黏剂制备技术领域，尤其设及真金板专用的一种阻燃型胶黏剂的制 备方法。
[0003]
【背景技术】
[0004] 聚苯乙締泡沫（EPS)是常见的Ξ种内墙保溫材料之一，是由含有挥发性液体发泡 剂的可发性聚苯乙締珠粒经加热预发后，在模具中加热而成型的白色泡沫。具有密度小、抗 冲击能力良好、吸水率低及可回收利用的优点，主要用于建筑墙体、屋面保溫、复合板保溫 等。但聚苯乙締泡沫易燃、燃烧后产生有毒气体，即便添加阻燃剂之后，燃烧性也仅能达到 B级，此外，还存在强度差，容易产生开裂现象的缺点。
[0005] 目前市面上真金板是运用高分子技术，结合多学科跨领域创新合作，创造出的特 点鲜明、性能稳定的防火保溫板，具有优异的保溫性能，防火性能可达A级不燃。真金防火 保溫板应用高分子技术，完全抛弃了原有EPS等材料的分子改性，或添加阻燃剂的路径，弓I 入全新的防火概念。有机高分子在受热膨胀过程中带动无机分子向边缘运动，最终形成蜂 窝状隔离仓，使每一个有机大分子的颗粒形成相对独立的防火个体，从而有效阻断了热量 的传导和火焰的传播，达到了"准不燃"的效果。而阻燃型胶黏剂是真金板中极其重要的组 成部分，兼具隔离聚苯乙締泡沫颗粒和保证真金板的阻燃性能的双重效果。
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【发明内容】
[0007] 解决的技术问题：本发明提供一种真金板用阻燃型胶黏剂及其制备方法和应用。 [000引技术方案：一种真金板用阻燃胶黏剂的制备方法，在速度为100~1000转/分的 揽拌情况下将树脂分散到溶剂中，再将阻燃剂、增塑剂和交联剂分散到树脂分散液中，加入 流平剂和颜料，揽拌0. 5~6小时，得到阻燃胶黏剂，其中，阻燃剂使用量为树脂重量的1~ 100% ;增塑剂使用量为树脂重量的0. 1~5% ;交联剂使用量为树脂重量的0. 1~5% ;流 平剂使用量为树脂重量的0. 1~5% ;颜料使用量为树脂重量的0. 1~1%。
[0009] 上述阻燃剂为固态阻燃剂、液态阻燃剂或上述两种阻燃剂的任意比混合物；其中 液态阻燃剂为甲基麟酸二甲醋、憐酸Ξ异丙基苯醋、憐酸中的至少一种；固态阻燃剂为氨氧 化儀、氨氧化侣、聚憐酸锭、Ξ聚氯胺聚憐酸盐、棚酸、红憐、Ξ氧化二錬中的至少一种；固态 粒径为500~1500目。
[0010] 上述树脂为乙締醋酸乙締共聚物、脈醒树脂、聚醋酸乙締醋、聚乙締醇缩下醒树脂 中的一种。
[0011] 上述溶剂为甲醇、乙醇或二者与水的任意比共混物，使用量为树脂重量的100~ 200%。
[0012] 上述增塑剂为邻苯二甲酸二辛醋、己二酸二辛醋、憐酸Ξ甲苯醋中的一种，交联剂 为过氧化二异丙苯、硫化剂双25或Ξ甲氧基硅烷中的一种。
[0013] 上述流平剂为聚二甲基硅氧烷及其聚酸改性衍生物中的一种。
[0014] 上述流平剂为F-2307或ΒΥΚ-331。
[0015] 真金板用阻燃胶黏剂的优选制备方法，按重量份，在速度为500转/分的揽拌情 况下把100份聚乙締醇缩下醒树脂分散到100份乙醇中，再加入100份氨氧化儀-聚憐酸 锭的混合物阻燃剂，混合质量比例为4:1，其中氨氧化侣为1000目，5份邻苯二甲酸二辛醋、 5份Ξ甲氧基硅烷，流平剂为1份F-2307和1份颜料，揽拌时间为6小时。
[0016] 上述方法所制备得到的真金板用阻燃胶黏剂。
[0017] 上述阻燃胶黏剂在真金板中的应用。
[0018] 本发明通过复配技术，合成出一种真金板专用、操作简单易行且阻燃性能良好的 无面阻燃胶黏剂。首先将树脂分散到溶剂中，在揽拌下再将阻燃剂、增塑剂、交联剂分散到 树脂分散液中，最后加入流平剂和颜料，得到阻燃胶黏剂。本发明得到的阻燃胶黏剂具有阻 燃性能和乳液综合性能优良、无毒、对环境友好等特点，可明显提高EPS泡沫板的阻燃性能 而又不改变其力学性能。
[0019] 有益效果： 1、 采用复配方法制备无面阻燃胶黏剂，制备过程简单易行； 2、 使用不同种类助剂的配合，W获得稳定且性能较好的悬浮体系； 3、 获得的阻燃胶黏剂黏度500-5000mPa·S，具有较大范围的黏度选择性，可W满足上 胶要求；用阻燃剂制备的真金板氧指数> 36,明显提高纯EPS泡沫板的阻燃性； 4、 使用阻燃剂不含面素，旨在改变目前国内阻燃剂仍W毒性大的含面阻燃剂为主的现 状。
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【具体实施方式】
[0021] 下面结合实施例对本发明作进一步说明： 实施例1 按重量份，在速度为100转/分的揽拌情况下把100份乙締醋酸乙締共聚物分散到200 份甲醇中，再加入100份甲基麟酸二甲醋和5份邻苯二甲酸二辛醋、5份Ξ甲氧基硅烷、5份 F-2307和1份颜料，揽拌2小时。制备得到的阻燃胶黏剂性能及真金板性能结果见附表。
[0022] 实施例2 按重量份，阻燃剂为100份憐酸-氨氧化侣混合物，混合质量比例为1:4,其中氨氧化侣 为800目，增塑剂为1份憐酸S甲苯醋，揽拌速度为300转/分，揽拌时间为3小时，其他配 方及工艺与实施例1相同，制备得到的阻燃胶黏剂性能及真金板性能结果见附表。
[0023] 实施例3 按重量份，阻燃剂为100份氨氧化儀-聚憐酸锭混合物，混合质量比例为4:1，其中氨氧 化侣为1000目，溶剂为100份乙醇，树脂为聚乙締醇缩下醒树脂，流平剂为1份F-2307,揽 拌速度为500转/分，揽拌时间为6小时，其他配方及工艺与实施例1相同，制备得到的阻 燃胶黏剂性能及真金板性能结果见附表。
[0024] 实施例4 按重量份，阻燃剂为50份Ξ聚氯胺聚憐酸盐和Ξ氧化二錬混合物，混合质量比例为 9:1，溶剂为100份甲醇与水的混合物，混合质量比例为7:1,0. 5份憐酸Ξ甲苯醋，0. 5份硫 化剂双25，0. 5份BYK-331，其他配方及工艺与实施例1相同，制备得到的阻燃胶黏剂性能及 真金板性能结果见附表。
[00 巧] 比较例1 按重量份，阻燃剂为5份憐酸Ξ异丙基苯醋与红憐混合物，混合质量比例为1: 1，溶剂 为乙醇与水的混合物，混合质量比例为7:1，1份己二酸二辛醋，1份过氧化二异丙苯，1份 BYK-331，其他配方及工艺与实施例1相同，制备得到的阻燃胶黏剂性能及真金板性能结果 见附表。
[0026] 比较例2 按重量份，阻燃剂为10份棚酸-氨氧化侣混合物，混合质量比例为1:3,其中氨氧化侣 为500目，树脂为聚醋酸乙締醋，揽拌时间为0. 5小时，其他配方及工艺与实施例1相同，审U 备得到的阻燃胶黏剂性能及真金板性能结果见附表。
[0027] 附表：真金板用阻燃胶黏剂性能测试结果
真金板密度为15-20kg/m3 本方法制备的胶黏剂氧指数基本上> 30且能自焰，能够满足真金板的阻燃要求。
[0028] 上述黏度测定是采用NDJ-1旋转粘度计(上海天平仪器厂）； 氧指数测定参照GB/T2406-93标准采用JF-3型氧指数测试仪(南京市江宁区分析仪器 厂）进行测试。
【主权项】
1. 一种真金板用阻燃胶黏剂的制备方法，其特征在于：在速度为100~1000转/分的 搅拌情况下将树脂分散到溶剂中，再将阻燃剂、增塑剂和交联剂分散到树脂分散液中，加入 流平剂和颜料，搅拌0. 5~6小时，得到阻燃胶黏剂，其中，阻燃剂使用量为树脂重量的1~ 100% ;增塑剂使用量为树脂重量的0. 1~5% ;交联剂使用量为树脂重量的0. 1~5% ;流 平剂使用量为树脂重量的〇. 1~5% ;颜料使用量为树脂重量的0. 1~1%。2. 根据权利要求1所述的一种真金板用阻燃胶黏剂的制备方法，其特征在于所述阻燃 剂为固态阻燃剂、液态阻燃剂或上述两种阻燃剂的任意比混合物；其中液态阻燃剂为甲基 膦酸二甲酯、磷酸三异丙基苯酯、磷酸中的至少一种；固态阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、聚 磷酸铵、三聚氰胺聚磷酸盐、硼酸、红磷、三氧化二锑中的至少一种；固态粒径为500~1500 目。3. 根据权利要求1所述的一种真金板用阻燃胶黏剂的制备方法，其特征在于所述树脂 为乙烯醋酸乙烯共聚物、脲醛树脂、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇缩丁醛树脂中的一种。4. 根据权利要求1所述的一种真金板用阻燃胶黏剂的制备方法，其特征在于所述溶剂 为甲醇、乙醇或二者与水的任意比共混物，使用量为树脂重量的100~200%。5. 根据权利要求1所述的一种真金板用阻燃胶黏剂的制备方法，其特征在于所述增 塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、磷酸三甲苯酯中的一种，交联剂为过氧化二异丙 苯、硫化剂双25或三甲氧基硅烷中的一种。6. 根据权利要求1所述的一种真金板用阻燃胶黏剂的制备方法，其特征在于所述流平 剂为聚二甲基硅氧烷及其聚醚改性衍生物中的一种。7. 根据权利要求6所述的一种真金板用阻燃胶黏剂的制备方法，其特征在于所述流平 剂为F-2307 或BYK-331。8. 根据权利要求1所述的一种真金板用阻燃胶黏剂的制备方法，其特征在于按重量 份，在速度为500转/分的搅拌情况下把100份聚乙烯醇缩丁醛树脂分散到100份乙醇中， 再加入100份氢氧化镁-聚磷酸铵的混合物阻燃剂，混合质量比例为4:1，其中氢氧化铝为 1000目，5份邻苯二甲酸二辛酯、5份三甲氧基硅烷，流平剂为1份F-2307和1份颜料，搅 拌时间为6小时。9. 权利要求1~8任一方法所制备得到的真金板用阻燃胶黏剂。10. 权利要求9所述阻燃胶黏剂在真金板中的应用。
【专利摘要】一种真金板用阻燃型胶黏剂及其制备方法和应用，在速度为100～1000转／分的搅拌情况下将树脂分散到溶剂中，再将阻燃剂、增塑剂、交联剂分散到树脂分散液中，加入流平剂和颜料，搅拌0.5～6小时，得到阻燃胶黏剂，其中，阻燃剂使用量为树脂重量的1～100％；增塑剂使用量为树脂重量的0.1～5％；交联剂使用量为树脂重量的0.1～5％；流平剂使用量为树脂重量的0.1～5％；颜料使用量为树脂的0.1~1%。本发明简便易行。
【IPC分类】C09J11/06, C09J129/14, C09J131/04, C09J11/04, C09J123/08, C09J161/24
【公开号】CN105255394
【申请号】CN201510664539
【发明人】陈日清, 李双, 刘娟, 王荣兴, 王春鹏, 储富祥
【申请人】中国林业科学研究院林产化学工业研究所
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月15日