一种油罐防腐涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油罐防腐涂料及其制备方法，属于防腐涂料制备技术领域。
【背景技术】
[0002]腐蚀造成巨大损失。有统计数字表明，目前全世界每年因腐蚀造成的经济损失约在10000亿美元，为地震、水灾、台风等自然灾害总和的6倍。
[0003]石油化学工业简称石油化工，石油化学工业是基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位。石化行业的金属设备居多，并大多数处于酸、碱、盐及高温腐蚀环境，并暴露于化工大气之中，因此石化行业因腐蚀造成的损失较其他工业部门更为严重，除因为腐蚀带来的设备报废等直接经济损失外，因腐蚀而造成的停工、效率下降、原材料和电能、热能损耗增加等间接损失更加惊人，甚至引起火灾、爆炸，造成人身伤亡等严重事故。
[0004]世界各国的防腐蚀实践证明，涂料涂层防腐蚀是最有效、最经济、应用最普遍的方法。防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
[0005]现代石油化工生产的特点是批量大、流程长、连续化程度高，一个局部、一台设备发展故障，往往会影响整套装置的正常运转，这对所使用的防腐蚀涂料提出了更高的要求。
[0006]其中，油罐防腐涂料是石化行业用量最大的一类涂料，国外新造油罐大多要求涂层防锈期在7年以上。
[0007]CN201410332849.9公开了一种导静电防腐涂料及其制备方法，由双酚A环氧树月旨、活性稀释剂、金红石型钛白粉、导电云母粉、偶联剂、增韧剂组成，将双酚A环氧树脂研磨，加入活性稀释剂、增韧剂、偶联剂、及浅色导静电材料，制成不含惰性可挥发性溶剂的涂料，涂膜具有粘结力强，封闭性好，导静电性能稳定的特点，适用于石化行业贮油罐、输油管道、运输油罐等贮油输油设备的内防腐导静电保护，也适用于煤气罐、水闸、地下管道的防腐防静电保护。
[0008]但是以上专利的防腐涂料较高，大量应用，势必会造成运营成本增加。
【发明内容】
[0009]本发明针对现有技术存在的问题，提供一种油罐防腐涂料，该防腐涂料防腐效果佳，稳定性好，有效期可达10年，且制备成本低，可用作工业上的广泛使用。
[0010]为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:
一种油罐防腐涂料，各组分的重量份为:
三羟甲基丙烷30~40份、环氧树脂15~25份、丁基化羟甲苯5~11份、活性稀释剂1~5份、氯乙烯10~13份、丙酮20~30份、苯乙烯10~14份、抗氧化剂3~7份、抗静电剂2~6份； 三羟甲基丙烷30~35份、环氧树脂15~20份、丁基化羟甲苯5~8份、活性稀释剂1~3份、氯乙烯12~13份、丙酮25~30份、苯乙烯12~14份、抗氧化剂5~7份、抗静电剂4~6份；三羟甲基丙烷35~40份、环氧树脂20~25份、丁基化羟甲苯8~11份、活性稀释剂3~5份、氯乙烯10~12份、丙酮20~25份、苯乙烯10~12份、抗氧化剂3~5份、抗静电剂2~4份；三羟甲基丙烷35份、环氧树脂20份、丁基化羟甲苯8份、活性稀释剂3份、氯乙烯12份、丙酮25份、苯乙烯12份、抗氧化剂5份、抗静电剂4份；
三羟甲基丙烷33份、环氧树脂16份、丁基化羟甲苯7份、活性稀释剂2份、氯乙烯12.5份、丙酮27份、苯乙烯13份、抗氧化剂6份、抗静电剂5份；
三羟甲基丙烷38份、环氧树脂23份、丁基化羟甲苯9份、活性稀释剂4份、氯乙烯11份、丙酮21份、苯乙烯11份、抗氧化剂4份、抗静电剂3份。
[0011]本发明的另外一个目的是提供一种油罐防腐涂料的制备方法，包括以下步骤:
将原料混合均匀，在3000~3500r/min条件下搅拌20~25min后，在40~45°C条件下超声处理30~40min，即得成品。
[0012]本发明的有益效果是:
本发明提供的一种油罐防腐涂料，防腐效果佳，稳定性好，有效期可达10年，且制备成本低，可用作工业上的广泛使用。
【具体实施方式】
[0013]下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
[0014]实施例1
一种油罐防腐涂料，各组分的重量份为:
三羟甲基丙烷30份、环氧树脂15份、丁基化羟甲苯5份、活性稀释剂1份、氯乙烯10份、丙酮20份、苯乙烯10份、抗氧化剂3份、抗静电剂2份。
[0015]其制备方法，包括以下步骤:
将原料混合均勾，在3000r/min条件下搅拌20min后，在40°C条件下超声处理30min，即得成品。
[0016]实施例2
一种油罐防腐涂料，各组分的重量份为:
三羟甲基丙烷40份、环氧树脂25份、丁基化羟甲苯11份、活性稀释剂5份、氯乙烯13份、丙酮30份、苯乙烯14份、抗氧化剂7份、抗静电剂6份。
[0017]其制备方法，包括以下步骤:
将原料混合均勾，在3500r/min条件下搅拌25min后，在45°C条件下超声处理40min，即得成品。
[0018]实施例3
一种油罐防腐涂料，各组分的重量份为:
三羟甲基丙烷35份、环氧树脂20份、丁基化羟甲苯8份、活性稀释剂3份、氯乙烯12份、丙酮25份、苯乙烯12份、抗氧化剂5份、抗静电剂4份。
[0019]其制备方法，包括以下步骤: 将原料混合均勾，在3250r/min条件下搅拌23min后，在42°C条件下超声处理35min，即得成品。
[0020]实施例4
一种油罐防腐涂料，各组分的重量份为:
三羟甲基丙烷33份、环氧树脂16份、丁基化羟甲苯7份、活性稀释剂2份、氯乙烯12.5份、丙酮27份、苯乙烯13份、抗氧化剂6份、抗静电剂5份。
[0021]其制备方法，包括以下步骤:
将原料混合均勾，在3100r/min条件下搅拌21min后，在41°C条件下超声处理32min，即得成品。
[0022]实施例5
一种油罐防腐涂料，各组分的重量份为:
三羟甲基丙烷38份、环氧树脂23份、丁基化羟甲苯9份、活性稀释剂4份、氯乙烯11份、丙酮21份、苯乙烯11份、抗氧化剂4份、抗静电剂3份。
[0023]其制备方法，包括以下步骤:
将原料混合均勾，在3400r/min条件下搅拌23min后，在44°C条件下超声处理38min，即得成品。
【主权项】
1.一种油罐防腐涂料，其特征在于:各组分的重量份为: 三羟甲基丙烷30~40份、环氧树脂15~25份、丁基化羟甲苯5~11份、活性稀释剂1~5份、氯乙烯10~13份、丙酮20~30份、苯乙烯10~14份、抗氧化剂3~7份、抗静电剂2~6份。2.—种油罐防腐涂料，其特征在于:各组分的重量份为: 三羟甲基丙烷30~35份、环氧树脂15~20份、丁基化羟甲苯5~8份、活性稀释剂1~3份、氯乙烯12~13份、丙酮25~30份、苯乙烯12~14份、抗氧化剂5~7份、抗静电剂4~6份。3.—种油罐防腐涂料，其特征在于:各组分的重量份为: 三羟甲基丙烷35~40份、环氧树脂20~25份、丁基化羟甲苯8~11份、活性稀释剂3~5份、氯乙烯10~12份、丙酮20~25份、苯乙烯10~12份、抗氧化剂3~5份、抗静电剂2~4份。4.一种油罐防腐涂料，其特征在于:各组分的重量份为: 三羟甲基丙烷35份、环氧树脂20份、丁基化羟甲苯8份、活性稀释剂3份、氯乙烯12份、丙酮25份、苯乙烯12份、抗氧化剂5份、抗静电剂4份。5.一种油罐防腐涂料，其特征在于:各组分的重量份为: 三羟甲基丙烷33份、环氧树脂16份、丁基化羟甲苯7份、活性稀释剂2份、氯乙烯12.5份、丙酮27份、苯乙烯13份、抗氧化剂6份、抗静电剂5份。6.一种油罐防腐涂料，其特征在于:各组分的重量份为: 三羟甲基丙烷38份、环氧树脂23份、丁基化羟甲苯9份、活性稀释剂4份、氯乙烯11份、丙酮21份、苯乙烯11份、抗氧化剂4份、抗静电剂3份。7.—种油罐防腐涂料的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: 将原料混合均匀，在3000~3500r/min条件下搅拌20~25min后，在40~45°C条件下超声处理30~40min，即得成品。
【专利摘要】本发明涉及一种油罐防腐涂料及其制备方法，属于防腐涂料制备技术领域；其中各组分的重量份为三羟甲基丙烷30~40份、环氧树脂15~25份、丁基化羟甲苯5~11份、活性稀释剂1~5份、氯乙烯10~13份、丙酮20~30份、苯乙烯10~14份、抗氧化剂3~7份、抗静电剂2~6份；其制备方法为将原料混合均匀，在3000~3500r/min条件下搅拌20~25min后，在40~45℃条件下超声处理30~40min，即得成品；该防腐涂料防腐效果佳，稳定性好，有效期可达10年，且制备成本低，可用作工业上的广泛使用。
【IPC分类】C09D7/12, C09D4/06, C09D5/08
【公开号】CN105273466
【申请号】CN201510813938
【发明人】刘楚玲
【申请人】刘楚玲
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月23日