一种碳化硅涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属涂料技术领域，具体涉及一种碳化硅涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着技术的发展，环境保护的要求增加，防腐涂料的研究越发受到重视，涂料的用 途范围及使用要求也越来越高，比如经受长期的海水浸泡，强酸物质的氧化腐蚀，高温腐蚀 环境下的耐受性等等需要防腐涂料仍然能够保护涂装的物体设备，同时也要求有较好的 抗磨和自洁性能。但目前现有涂料中能够满足此类要求的涂料还有一定的技术缺陷，需要 进一步研究或探讨。
【发明内容】
[0003] 本发明克服现有技术中的缺陷，提供一种碳化硅涂料及其制备方法。
[0004] -种碳化娃涂料，该涂料组成成分按质量份计含有：碳化娃粉末10 - 30份；溶剂 2 - 15份；固化剂0. 8 - 8份；环氧树脂12 -18份；辅料30 - 45份。
[0005] -种碳化硅涂料的制备方法，包括以下步骤： (1 )按质量份取：碳化硅粉末10 - 30份；溶剂2 - 15份；固化剂0. 8 - 8份；环氧树 月旨12-18份；辅料30 - 45份； (2 )配置15%的碳化硅，将环氧树脂与溶剂进行混合，并在搅拌釜内进行搅拌分散，搅 拌速度2 00 - 700r/min，搅拌时间6 0 - 90min，搅拌至透明粘稠状液体，待用； (3 )将配置好的碳化硅、溶剂加入固化剂、辅料全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度 600-800r/min，搅拌时间60-90min;加入消光剂低速搅拌40-55min，搅拌速度3 00- 500r/min，B卩可得到碳化娃涂料。
[0006] 本发明中，所述碳化硅为黑碳化硅；所述溶剂为甲醇。所述固化剂为二乙烯基三 胺。
[0007] 本发明的碳化硅涂料能耐住强溶剂和混合溶剂的长期浸泡，能耐住浓硫酸、浓盐 酸的氧化腐蚀，能耐住强酸的腐蚀，能耐住高温氯气的腐蚀，能耐住氢气腐蚀，能耐住高温 海水腐蚀、能耐住在1000°c高温下防水防腐蚀，而且这种防腐涂料耐磨自洁性好，这种防腐 涂料可以堪称目前世界上最强的防腐涂料。
【具体实施方式】
[0008] 以下通过具体实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0009]实施例1 一种碳化硅涂料，其组成成分按质量份计含有：碳化硅粉末1 6份；溶剂15份；固化剂 6份；环氧树脂6 18份；辅料6 45份。按照下述步骤制备： 首先配置15%的碳化硅，将环氧树脂与溶剂进行混合，并在搅拌釜内进行搅拌分散，搅 拌速度400 - 700r/min，搅拌时间65 - 90min，搅拌至透明粘稠状液体，待用；然后将配 置好的碳化硅、溶剂加入固化剂、辅料全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度600 - 800r/min,搅拌时间60 - 90min，最后加入消光剂低速搅拌40 - 55min，搅拌速度400 - 500r/ min，即可得到所述碳化硅涂料。
[0010] 实施例2 一种碳化硅涂料，其组成成分按质量份计含有：碳化硅粉末30份；溶剂15份；固化剂8 份；环氧树脂12份；辅料3 5份。按照下述步骤制备： 首先配置15%的碳化硅，将环氧树脂与溶剂进行混合，并在搅拌釜内进行搅拌分散，搅 拌速度300 - 600r/min，搅拌时间60 - 80min，搅拌至透明粘稠状液体，待用；然后将配 置好的碳化硅、溶剂加入固化剂、辅料全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度600 - 800r/ min,搅拌时间60 - 90min，最后加入消光剂低速搅拌40 - 55min，搅拌速度300 - 400r/ min，即可得到所述碳化硅涂料。
[0011] 实施例3 一种碳化硅涂料，其组成成分按质量份计含有：碳化硅粉末2 0份；溶剂15份；固化剂 4份；环氧树脂1 1 6份；辅料45份。按照下述步骤制备： 首先配置15%的碳化硅，将环氧树脂与溶剂进行混合，并在搅拌釜内进行搅拌分散，搅 拌速度200 - 500r/min，搅拌时间60 - 70min，搅拌至透明粘稠状液体，待用；然后将配 置好的碳化硅、溶剂加入固化剂、辅料全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度600 - 800r/ min,搅拌时间60 - 90min，最后加入消光剂低速搅拌40 - 55min，搅拌速度400 - 500r/ min，即可得到所述碳化硅涂料。
[0012] 将本发明所述防腐涂料喷涂在金属表面形成涂层，进行相关物理性能检测，数据 如下表1 : 表1本发明所述工业重防腐涂料性能检测数据
这里本发明的描述和应用是说明性的，本发明的目的在于能耐住强溶剂和混合溶剂的 长期浸泡，能耐住浓硫酸、浓盐酸的氧化腐蚀，能耐住强酸的腐蚀，能耐住高温氯气的腐蚀， 能耐住氢气腐蚀，能耐住高温海水腐蚀、能耐住在1000°c高温下防水防腐蚀，而且这种防腐 涂料耐磨自洁性好，这种防腐涂料可以堪称目前世界上最强的防腐涂料。
[0013] 因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发 明保护范围内。
【主权项】
1. 一种碳化硅涂料，其特征在于，该涂料组成成分按质量份计含有：碳化硅粉末10 - 30份；溶剂2 - 15份；固化剂0. 8 - 8份；环氧树脂12-18份；辅料30 - 45份。2. 如权利要求1所述碳化硅涂料，其特征在于：所述碳化硅为黑碳化硅。3. 如权利要求1所述碳化硅涂料，其特征在于：所述溶剂为甲醇。4. 如权利要求1所述碳化硅涂料，其特征在于：所述固化剂为二乙烯基三胺。5. -种碳化硅涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1 )按质量份取：碳化硅粉末10 - 30份；溶剂2 - 15份；固化剂0. 8 - 8份；环氧树 月旨12-18份；辅料30 - 45份； (2 )配置15%的碳化硅，将环氧树脂与溶剂进行混合，并在搅拌釜内进行搅拌分散，搅 拌速度2 00 - 700r/min，搅拌时间6 0 - 90min，搅拌至透明粘稠状液体，待用； (3 )将配置好的碳化硅、溶剂加入固化剂、辅料全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度 600 - 800r/min，搅拌时间60 - 90min;加入消光剂低速搅拌40 - 55min，搅拌速度3 00 - 500r/min，B卩可得到碳化娃涂料。6. 如权利要求5所述碳化硅涂料的制备方法，其特征在于：所述碳化硅为黑碳化硅。7. 如权利要求5所述碳化硅涂料的制备方法，其特征在于：所述溶剂为甲醇。8. 如权利要求5所述碳化硅涂料的制备方法，其特征在于：所述固化剂为二乙烯基三 胺。
【专利摘要】本发明公开一种碳化硅涂料，该涂料组成成分按质量份计含有：碳化硅粉末10－30份；溶剂2－15份；固化剂0.8－8份；环氧树脂12—18份；辅料30－45份。本发明的碳化硅涂料能耐住强溶剂和混合溶剂的长期浸泡，耐浓硫酸、浓盐酸的氧化腐蚀，能耐住高温氯气的腐蚀，能耐高温海水腐蚀、且在1000℃高温下保持较好的防水防腐蚀，耐磨自洁性性能。本发明还提供一种碳化硅涂料的制备方法。
【IPC分类】C09D7/12, C09D163/00, C09D5/08
【公开号】CN105273568
【申请号】CN201410331543
【发明人】吴福娣, 陈晓兵, 杨松林
【申请人】江苏欣安新材料技术有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月14日