一种软磁性导电涂料及其制备方法和应用
【技术领域】
[0001] 本发明属于涂料技术领域，具体设及一种软磁性导电涂料及其制备方法和应用。
【背景技术】
[0002] 涂料是用有机或是无机材料能够涂覆在物件表面形成连续薄膜的材料，在现代科 技和工业领域应用广泛。随着科技的进步，对涂料的要求已经不再局限在保护和装饰的作 用，逐渐研制了一些具有一定功能的功能性涂料，例如：磁性涂料，导电涂料，抗静电涂料， 电绝缘涂料，屏蔽电磁波涂料等等。
[0003] 现阶段磁性涂料主要是由磁性填料、成膜粘结剂、助剂和溶剂组成，其主要的用途 在于制作磁带、磁盘、磁卡等，运些用途，主要是利用了磁性材料的信息存储功能。在磁性涂 料的涂覆成膜过程中，施加一定的外加磁场，使涂料中的磁性填料实现可控的取向，在最后 形成的图层中形成具有一定取向的磁针，使涂层功能化，同时，磁性填料可W作为涂层中的 一个载体，在磁性颗粒表面进行一定的处理，是磁性填料除了具有一定的磁性之外，还具有 一些特定的功能，例如：在磁性粒子表面包覆一层银，施加垂直涂层的磁场，做出的涂层在 很小的银含量下，实现了涂层的最大导电性。
[0004] 但是现有的软磁性导电涂料在制备过程中加入的填料量较大，因此会对涂层的性 能产生很大的影响，如：金属表面附着力、耐腐蚀能力等性能都会降低。
【发明内容】
阳〇化]为了克服现有的软磁性导电涂料填料量较大的问题，本发明中提出了一种软磁性 导电涂料，其主要成分按质量份计为：50~72份低溫固化树脂、1~10份软磁性导电填料、 28~50份溶剂、0. 2~50份分散剂、1份消泡剂和1份流平剂；
[0006] 其中，软磁性导电填料为铁基软磁颗粒或铁基软磁颗粒与导电材料的复合粒子中 一种或两种的组合，软磁性导电填料的优选球形，粒径范围为50~200nm纳米颗粒；铁基 软磁颗粒优选四氧化S铁，铁基软磁颗粒与导电材料的复合粒子优选Ag/Fe3〇4复合粒子或 化3O4/CNTS复合粒子。
[0007] 低溫固化树脂自选双组分环氧树脂、醇酸树脂或带径基的丙締酸树脂和聚氨醋树 脂的复合，低溫固化所指的固化溫度低于100°c; 阳00引分散剂选自有机膨润±分散剂（加入量为25~50份）、气相二氧化娃（加入量为0.5份~1份）和改性氨化藍麻油（加入量为0.2份~0. 5份）中的一种。
[0009] 溶剂优选二甲苯和醋酸下醋的复合（比例任意）、二甲苯和正下醇的复合（比例任 意）或单独加入二甲苯。
[0010] 所述软磁性导电涂料的制备方法为：将低溫固化树脂、软磁性导电填料、溶剂、分 散剂、消泡剂和流平剂按照上述比例混合均匀。
[0011] 软磁性导电涂料的制备方法中为了混合均匀，可W在各成分混合后采用砂磨机W 350化/min的速度砂磨4小时。
[0012] 本发明用于金属表面喷涂W制备软磁性导电涂层，具体方法为：加入涂料质量 0~20%的固化剂，混合均匀并经熟化后喷涂于金属表面，然后在垂直于金属表面的磁场 中固化，得到所述软磁性导电涂层。在该方法中由于采用在固化过程中施加垂直于金属表 面的磁场的方式，使涂层内部的磁性颗粒拥有了垂直于金属表面的取向，进一步提升本发 明的技术效果。
[0013] 有益效果：
[0014] 通过本发明方法得到的软磁性导电涂层，由于软磁性导电填料加入量较少，对涂 层的基本性能影响较小，能够在不改变涂层在金属表面附着力，耐腐蚀能力等性能，还具有 较高的导电性能。本发明可W在较低的软磁性导电填料添加量下实现较大的导电性能，在 相同的填料软磁性导电填料添加量的情况下，导电率能够增加一个数量级。
【附图说明】
[0015] 图1为实施例1中制得的软磁性导电涂层电导率随频率的变化曲线图。
[0016] 图2为实施例2中制得的软磁性导电涂层电导率随频率的变化曲线图。
[0017] 图3为实施例3中制得的软磁性导电涂层电导率随频率的变化曲线图。
[0018] 图4为实施例4中制得的软磁性导电涂层电导率随频率的变化曲线图。
[0019] 图5为实施例5中制得的软磁性导电涂层电导率随频率的变化曲线图。
[0020] 图6为实施例6中制得的软磁性导电涂层电导率随频率的变化曲线图。
[0021] 图7为实施例7中制得的软磁性导电涂层电导率随频率的变化曲线图。
[0022] 图8为实施例8中制得的软磁性导电涂层电导率随频率的变化曲线图。
[0023] 图9为实施例9中制得的软磁性导电涂层电导率随频率的变化曲线图。
【具体实施方式】
[0024] 下面W实施例的形式对本发明技术方案做进一步解释和说明，W下实施例中所使 用的环氧树脂仅WE44环氧树脂为例进行说明，实际情况下双组分环氧树脂或其他低溫固 化树脂均可取得相同的技术效果。 阳02引实施例1 :
[00%] 1)取50gE44环氧树脂、50g复合溶剂（二甲苯和正下醇）、lg纳米四氧化S铁 (200nm)、25g有机膨润±分散剂、Ig消泡剂和Ig流平剂混合后，然后再用砂磨机W3500r/min的速度砂磨4小时，得到涂料。
[0027] 2)将侣板进行喷砂处理W后，用丙酬及乙醇洗净，放入烘箱中烘干。
[0028] 3)将20gT31固化剂加入到涂料中，混合均匀，熟化30min。
[0029] 4)通过空气喷涂，将涂料均匀喷涂在侣板表面，施加垂直于涂层的磁场，固化获得 涂层。
[0030] 5)涂层基本性能如下：
[0031]
阳0巧 效果验证：
[0033] 通过测试涂层电导率对效果进行验证，如图1所示，在IO4Hz频率下的交流电导率 可W达到7X10 8S/m，具有较高的电导率。
[0034] 实施例2:
[0035] 1)取65gE44环氧树脂、35g复合溶剂（二甲苯和正下醇）、5g纳米四氧化S铁 (200nm)、Ig气相二氧化娃、Ig消泡剂和Ig流平剂混合后，然后再用砂磨机W3500r/min的 速度砂磨4小时，得到涂料。
[0036] 2)将侣板进行喷砂处理W后，用丙酬及乙醇洗净，放入烘箱中烘干。
[0037] 3)将20gT31固化剂加入到涂料中，混合均匀，熟化30min。
[0038] 4)通过空气喷涂，将涂料均匀喷涂在侣板表面，施加垂直于涂层的磁场，固化获得 涂层。
[0039] 5)涂层基本性能如下：
[0040]
[0041] 效果验证：
[0042] 通过测试涂层电导率对效果进行验证，如图2所示，在IO4Hz频率下的交流电导率 可W达到5X10 8S/m，具有较高的电导率。 阳0创实施例3 :
[0044] 1)取65姐44环氧树脂、35g复合溶剂（二甲苯和正下醇）、10g纳米四氧化S铁 (200nm)、0. 5g改性氨化藍麻油、Ig消泡剂和Ig流平剂混合后，然后再用砂磨机W3500r/ min的速度砂磨4小时，得到涂料。
[0045] 2)将侣板进行喷砂处理W后，用丙酬及乙醇洗净，放入烘箱中烘干。
[0046] 3)将20g T31固化剂加入到涂料中，混合均匀，熟化30min。
[0047] 4)通过空气喷涂，将涂料均匀喷涂在侣板表面，施加垂直于涂层的磁场，固化获得 涂层。 W48]W涂层基本性能如下：
[0049]
[0050] 效果验证：
[0051] 通过测试涂层电导率对效果进行验证，如图3所示，在IO4Hz频率下的交流电导率 可W达到6X10 8s/m，具有较高的电导率。 阳05引实施例4 :
[0053] 1)取65gE44环氧树脂、35g复合溶剂（二甲苯和正下醇）、lg纳米四氧化=铁 (50nm)、25g有机膨润±分散剂、Ig消泡剂和Ig流平剂混合后，然后再用砂磨机W3500r/ min的速度砂磨4小时，得到涂料。
[0054] 2)将侣板进行喷砂处理W后，用丙酬及乙醇洗净，放入烘箱中烘干。 阳化5] 3)将20gT31固化剂加入到涂料中，混合均匀，熟化30min。
[0056] 4)通过空气喷涂，将涂料均匀喷涂在侣板表面，施加垂直于涂层的磁场，固化获得 涂层。 阳057] 5)涂层基本性能如下：
[0058]<