环保型高强防水卷材自粘胶的制作方法

文档序号:9540506阅读:435来源:国知局
环保型高强防水卷材自粘胶的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及胶黏剂领域,尤其是一种环保型高强防水卷材自粘胶。
【背景技术】
[0002]自20世纪90年代以来,自粘防水卷材作为一种新型建筑防水材料,由于具有压敏性、自愈性、防水性、施工方便、环保安全等突出优点而迅速在我国的工民建、地铁隧道、桥面防水等领域得到了推广应用。自粘防水卷材一般包括自粘聚合物改性沥青防水卷材和带自粘层的防水卷材(分为沥青基卷材和高分子卷材),目前市场上带自粘层的防水卷材所用的自粘胶大多以聚合物改性沥青基制成,基质沥青虽经高分子聚合物改性,性能满足施工和防水要求,但从使用耐久性来看,还是远远不能满足和建筑物同寿命的要求,并且沥青基自粘胶不利于环保。现阶段,由于国家对环境保护的重视,因此生产环保、高性能的自粘防水卷材是发展的必然结果。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是:提供一种环保型高强防水卷材自粘胶,它非沥青、高性能、环保,以克服现有技术的不足。
[0004]本发明是这样实现的:环保型高强防水卷材自粘胶,按质量份数计算,包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体10-30份,氯化石蜡30-50份,增粘树脂30-50份及抗氧剂0.1-1份。
[0005]所述的环保型高强防水卷材自粘胶,其特征在于:所述的氯化石蜡为52型氯化石蜡,在50 °C的黏度为500?1500mPa.s。
[0006]所述的环保型高强防水卷材自粘胶,其特征在于:所述的增粘树脂包括碳五树脂、萜烯树脂及松香树脂,按质量百分比计算,松香树脂为10-30%,萜烯树脂30-60%,碳五树脂30-60%,总计 100%ο
[0007]所述的环保型高强防水卷材自粘胶,其特征在于:所述的碳五树脂的软化点为80?120°C,平均分子量为500?2500。
[0008]所述的环保型高强防水卷材自粘胶,其特征在于:所述的抗氧剂为抗氧剂1010。
[0009]所述的环保型高强防水卷材自粘胶,其特征在于:所述的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯型热塑性弹性体中苯乙烯与丁二烯的质量比为30/70。
[0010]所述的环保型高强防水卷材自粘胶的制备方法,其特征在于:按上述重量份数取各组分,将容器升温至120?140°C,加入氯化石蜡搅拌,再将苯乙烯-丁二烯-聚苯乙烯型热塑性弹性体和抗氧剂投入到容器中至完全熔融状态,最后加入增粘树脂,保温搅拌至全部物料熔融、混合均匀,最后保温搅拌,进行排泡处理,即得到所需的防水卷材自粘胶,常温下该自粘胶剥离强度大于7N/mm,剪切强度大于10N/mm。
[0011]所述的环保型高强防水卷材自粘胶的制备方法,其特征在于:加入氯化石蜡后搅拌20-25min;加入增粘树脂,保温搅拌至全部物料熔融、混合均匀,最后保温搅拌50-70mino
[0012]由于采用了以上技术方案,本发明SBS热塑性弹性体能增加体系的韧性和弹性;而氯化石蜡与SBS的相溶性好,可以降低体系的玻璃化温度,使加工温度降低;增粘树脂中的碳五树脂具有良好的增黏性和耐热性,可以增加体系的黏性和拓宽施工温度;松香树脂和帖稀树脂混合物为增粘剂合作提尚体系的粘附力;抗氧剂的添加体系耐氧化性能提尚,本发明的技术方案的优点在于:生产简单,无需特殊生产设备;工艺合理,原料添加工序简洁易行。本发明的自粘胶为浅黄色状,常温下剥离强度、剪切强度极高,对各种极性、非极性材料有优良的粘附力,具有高性能、环保的优良特性,生产工艺简单,可低温120°C涂布使用,并且节能环保,可广泛用于工程施工。本发明简单易行,成本低廉,使用效果好。
【具体实施方式】
[0013]本发明的实施例1:环保型高强防水卷材自粘胶,按质量份数计算,包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体10份,氯化石蜡50份,增粘树脂50份及抗氧剂0.1份;所述的氯化石蜡为52型氯化石蜡,在50°C的黏度为500?1500mPa.s ;所述的增粘树脂包括碳五树脂、萜烯树脂及松香树脂,按质量百分比计算,松香树脂为20%,萜烯树脂40%,碳五树脂40%,总计100% ;所述的碳五树脂的软化点为80?120°C,平均分子量为500?2500 ;所述的抗氧剂为抗氧剂1010 ;所述的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯型热塑性弹性体中苯乙烯与丁二烯的质量比为30/70。
[0014]环保型高强防水卷材自粘胶的制备方法,按上述重量份数取各组分,将容器升温至130°C,加入氯化石蜡搅拌20min,再将苯乙烯-丁二烯-聚苯乙烯型热塑性弹性体和抗氧剂投入到容器中至完全熔融状态,最后加入增粘树脂,保温搅拌至全部物料熔融、混合均匀,最后保温搅拌60min,进行排泡处理,即得到所需的防水卷材自粘胶,常温下该自粘胶剥离强度为7.5N/mm,剪切强度为10.3N/mm。
[0015]本发明的实施例2:环保型高强防水卷材自粘胶,按质量份数计算,包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体20份,氯化石蜡40份,增粘树脂40份及抗氧剂0.5份;所述的氯化石蜡为52型氯化石蜡,在50°C的黏度为500?1500mPa.s ;所述的增粘树脂包括碳五树脂、萜烯树脂及松香树脂,按质量百分比计算,松香树脂为25%,萜烯树脂40%,碳五树脂35%,总计100% ;所述的碳五树脂的软化点为80?120°C,平均分子量为500?2500 ;所述的抗氧剂为抗氧剂1010 ;所述的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯型热塑性弹性体中苯乙烯与丁二烯的质量比为30/70。
[0016]制备方法同实施例1。
[0017]得到所需的防水卷材自粘胶,常温下该自粘胶剥离强度为8.2N/mm,剪切强度大于 10.5N/mm0
[0018]本发明的实施例3:环保型高强防水卷材自粘胶,按质量份数计算,包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体30份,氯化石蜡40份,增粘树脂40份及抗氧剂1份;所述的氯化石蜡为52型氯化石蜡,在50°C的黏度为500?1500mPa.s ;所述的增粘树脂包括碳五树脂、萜烯树脂及松香树脂,按质量百分比计算,松香树脂为15%,萜烯树脂45%,碳五树脂40%,总计100% ;所述的碳五树脂的软化点为80?120°C,平均分子量为500?2500 ;所述的抗氧剂为抗氧剂1010 ;所述的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯型热塑性弹性体中苯乙烯与丁二烯的质量比为30/70。
[0019]制备方法同实施例1。
[0020]得到所需的防水卷材自粘胶,常温下该自粘胶剥离强度为8.7N/mm,剪切强度为
12.lN/mm。本发明所述并不限于【具体实施方式】中所述的实施例,本领域技术人员根据本发明的技术方案得出其他的实施方式,同样属于本发明的技术创新范围。显然本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术范围内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种环保型高强防水卷材自粘胶,其特征在于:按质量份数计算,包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体10-30份,氯化石蜡30-50份,增粘树脂30-50份及抗氧剂0.1-1份。2.根据权利要求1所述的环保型高强防水卷材自粘胶,其特征在于:所述的氯化石蜡为52型氯化石蜡,在50°C的黏度为500?1500mPa.s。3.根据权利要求1所述的环保型高强防水卷材自粘胶,其特征在于:所述的增粘树脂包括碳五树脂、萜烯树脂及松香树脂,按质量百分比计算,松香树脂为10-30%,萜烯树脂30-60%,碳五树脂 30-60%,总计 100%。4.根据权利要求3所述的环保型高强防水卷材自粘胶,其特征在于:所述的碳五树脂的软化点为80?120°C,平均分子量为500?2500。5.根据权利要求1所述的环保型高强防水卷材自粘胶,其特征在于:所述的抗氧剂为抗氧剂1010。6.根据权利要求1所述的环保型高强防水卷材自粘胶,其特征在于:所述的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯型热塑性弹性体中苯乙烯与丁二烯的质量比为30/70。7.一种如权利要求1所述的环保型高强防水卷材自粘胶的制备方法,其特征在于:按上述重量份数取各组分,将容器升温至120?140°C,加入氯化石蜡搅拌,再将苯乙烯-丁二烯-聚苯乙烯型热塑性弹性体和抗氧剂投入到容器中至完全熔融状态,最后加入增粘树月旨,保温搅拌至全部物料熔融、混合均匀,最后保温搅拌,进行排泡处理,即得到所需的防水卷材自粘胶,常温下该自粘胶剥离强度大于7N/mm,剪切强度大于10N/mm。8.根据权利要求7所述的环保型高强防水卷材自粘胶的制备方法,其特征在于:加入氯化石蜡后搅拌20-25min ;加入增粘树脂,保温搅拌至全部物料熔融、混合均匀,最后保温搅拌 50-70min。
【专利摘要】本发明提供了一种环保型高强防水卷材自粘胶。本发明SBS热塑性弹性体能增加体系的韧性和弹性;而氯化石蜡与SBS的相溶性好,可以降低体系的玻璃化温度,使加工温度降低;增粘树脂中的碳五树脂具有良好的增黏性和耐热性,可以增加体系的黏性和拓宽施工温度;松香树脂和萜烯树脂混合物为增粘剂合作提高体系的粘附力;抗氧剂的添加体系耐氧化性能提高,本发明的技术方案的优点在于:生产简单,无需特殊生产设备;工艺合理,原料添加工序简洁易行。本发明的自粘胶为浅黄色状,常温下剥离强度、剪切强度极高,对各种极性、非极性材料有优良的粘附力,具有高性能、环保的优良特性,生产工艺简单,可低温120℃涂布使用,并且节能环保,可广泛用于工程施工。
【IPC分类】C09J191/06, C09J153/02, C09J11/06, C09J145/00, C09J193/04, C09J157/02
【公开号】CN105295829
【申请号】CN201510828855
【发明人】杨再祥, 陈小平, 石文建, 黄安荣, 雷勇, 王德军, 陈洋
【申请人】贵州蓝图新材料股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月25日
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