一种微粘乳液压敏胶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种压敏胶的制备，尤其是一种单组分微粘丙烯酸酯乳液压敏胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002]压敏胶根据其剥离强度大小一般可分为特高粘压敏胶、高粘压敏胶、中粘压敏胶、低粘压敏胶和微粘压敏胶，微粘压敏胶在工业生产中广泛应用，如电子保护胶带，表面很光滑材料保护用压敏胶等，其180°剥离强度通常小于0.20N/25mm。目前，市场上的微粘压敏胶一般为溶剂型压敏胶，所用溶剂为乙酸乙酯或乙酸乙酯和甲苯混合溶剂，溶剂型压敏胶在使用过程中，会对使用人健康造成伤害，溶剂挥发后对大气造成污染。乳液型微粘压敏胶没有有机溶剂，是一种安全、无污染的胶粘剂。乳液型微粘压敏胶基本还没有产品进入市场，相关的专利如“一种不起雾水性压敏胶及含有该压敏胶的聚乙烯保护膜”(公开号CN102492379 A)公开了一种聚乙烯保护膜用不起雾水性压敏胶，通过调节交联剂的用量和涂胶量可使180°剥离强度小于0.20N/25mm，该压敏胶在使用时需要加入交联剂进行配胶操作，增加了操作工序，使用很不方便。本发明针对现有技术使用有机溶剂或双组分使用缺陷提出了解决方案。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种180°剥离强度小于0.15N/25mm的微粘乳液压敏胶。
[0004]本发明的目的还在于提供上述微粘乳液压敏胶的制备方法。
[0005]在本发明中，除有说明外，所采用的比例均为重量比。
[0006]本发明的目的通过如下方案达到:
本发明的微粘乳液压敏胶为丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺和交联单体采用预乳化半连续聚合工艺合成的聚丙烯酸酯乳液。
[0007]本发明的微粘乳液压敏胶由各组分原料在反应釜中聚合而制备获得，其组成配比按重量份计如下:
丙烯酸-2-乙基己酯20?38 ;
丙烯酸丁酯0?18 ;
丙烯酸0.8?1.6 ;
N-羟甲基丙烯酰胺0.4?1 ;
交联单体0.2?0.4 ;
阴离子乳化剂0.2?0.36;
非离子乳化剂0?0.08 ;
过硫酸铵0.12?0.32 ;
碳酸氢钠0.08?0.2 ;
中和剂0.2?0.4 ; 去离子水58.96?59.28 ；
本发明的优选配比按重量份计如下:
丙烯酸-2-乙基己酯32?38 ;
丙烯酸丁酯0?6 ;
丙烯酸0.8?1.2 ;
N-羟甲基丙烯酰胺0.4?0.6 ;
交联单体0.3?0.4 ;
阴离子乳化剂0.24?0.28;
壬基酚聚氧乙烯(10)醚0?0.04;
过硫酸铵0.16?0.20 ;
碳酸氢钠0.1?0.12 ;
中和剂0.20?0.24 ;
去离子水58.96?59.28 ；
本发明所述的阴离子乳化剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、十二烷基二苯醚二磺酸钠中的一种；所述非离子乳化剂为辛基酚聚氧乙烯(10)醚或壬基酚聚氧乙烯(10)醚；所述的交联剂为甲基丙烯酸烯丙酯、三聚异氰酸酯三丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯中的一种或两种；所述中和剂为二甲基乙醇胺或浓度为25%的氨水。
[0008]本发明的微粘乳液压敏胶制备方法的步骤如下:
(1)将去离子水总重量的30%?50%、阴离子乳化剂总重量的22%?40%、过硫酸铵总重量的33%?75%、及全部的非离子乳化剂、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺和交联单体加入乳化釜中乳化20?30分钟，制得预乳化液；
(2)将其余的去离子水、阴离子乳化剂、过硫酸铵及全部的碳酸氢钠投入反应釜中，升温至80土 1°C，加入预乳化液的总重量5 %?12 %，釜温升至最高后再反应20?40分钟，然后滴加其余的预乳化液，预乳化液在约4小时内滴加完毕，滴加过程中保持釜温在80±2°C ；
(3)预乳化液滴加完毕，将釜温升到85°C，保持釜温在84V?86°C反应1小时，然后降温，当反应釜温度低于40°C时，加入中和剂，搅拌5分钟，用300目滤网过滤出料，即得微粘乳液压敏胶。
[0009]将微粘乳液压敏胶均匀涂布于50 μ m经过电晕处理的聚乙烯薄膜上，上胶量约为5g/m2，在90°C下烘干，按照GB/T 2792-1998用智能拉力试验机测试其180°剥离强度。
[0010]本发明的微粘乳液压敏胶可直接在涂布机上涂布，用本发明的微粘乳液压敏胶无需外加交联剂，可节省配胶工序，同时消除配胶错误，也可节约成本和剩余减少对环境的污染，可替代部分溶剂型微粘压敏胶应用在相应领域。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0012]实施例1 本发明的微粘乳液压敏胶由各组分原料在反应釜中聚合而制备获得，其组成配比按重量份数计如下:
丙烯酸-2-乙基己酯37.6
丙烯酸丁酯0
丙烯酸1.6
N-羟甲基丙烯酰胺0.4
甲基丙烯酸烯丙酯0.4
壬基酚聚氧乙烯(4 )醚硫酸铵0.2
壬基酚聚氧乙烯(10)醚0.04
过硫酸铵0.2
碳酸氢钠0.2
二甲基乙醇胺0.4
去尚子水58.96。
[0013]本发明的微粘乳液压敏胶的制备方法的具体步骤如下:
(1)将40%的去离子水、60%的过硫酸铵、40%的壬基酚聚氧乙烯(4)醚硫酸铵及全部的壬基酚聚氧乙烯(10)醚、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺和甲基丙烯酸烯丙酯加入乳化釜中乳化25?30分钟，制得预乳化液；
(2)将其余的去离子水、壬基酚聚氧乙烯(4)醚硫酸铵、过硫酸铵及全部的碳酸氢钠投入反应釜中，升温至80土 1°C，加入5 %的预乳化液，釜温升至最高后再反应30?40分钟，然后滴加其余的预乳化液，预乳化液在约4小时内滴加完毕，滴加过程中保持釜温在80±2°C ；
(3)预乳化液滴加完毕，将反应温度升到85°C，保持反应温度在84°C?86°C反应1小时，然后降温，当反应釜温度低于40°C时，加入二甲基乙醇胺，用300目滤网过滤出料，即得微粘乳液压敏胶。
[0014]将微粘乳液压敏胶均匀涂布于50 μ m经过电晕处理的聚乙烯薄膜上，上胶量约为5g/m2，在90°C下烘干，按照GB/T 2792-1998用智能拉力试验机测试其180°剥离强度，结果为(λ 09N/25mm。
[0015]实施例2
本发明的微粘乳液压敏胶由各组分原料在反应釜中聚合而制备获得，其组成配比按重量份数计如下:
丙烯酸-2-乙基己酯20
丙烯酸丁酯18
丙烯酸1.2
N-羟甲基丙烯酰胺0.4
甲基丙烯酸烯丙酯0.4
壬基酚聚氧乙烯(4)醚硫酸铵0.28
辛基酚聚氧乙烯(10)醚0.08
过硫酸铵0.16
碳酸氢钠0.16 25%的氨水0.3
去尚子水59.02。
[0016]本发明的微粘乳液压敏胶的制备方法的具体步骤如下:
(1)将50%的去离子水、50%的过硫酸铵、28.6%的壬基酚聚氧乙烯(4)醚硫酸铵、及全部的辛基酚聚氧乙烯(10)醚、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺和甲基丙烯酸烯丙酯加入乳化釜中乳化20?30分钟，制得预乳化液；
(2)将其余的去离子水、壬基酚聚氧乙烯(4)醚硫酸铵、过硫酸铵及全部的碳酸氢钠投入反应釜中，升温至80 土 1°C，加入12%的预乳化液，釜温升至最高后再反应30?40分钟，然后滴加其余的预乳化液，预乳化液在约4小时内滴加完毕，滴加过程中保持釜温在80±2°C ；
(3)预乳化液滴加完毕，将反应温度升到85°C，保持反应温度在84°C?86°C反应1小时，然后降温，当反应釜温度低于40°C时，加入浓度25%的氨水，用300目滤网过滤出料，即得微粘乳液压敏胶。
[0017]将微粘乳液压敏胶均匀涂布于50 μ m经过电晕处理的聚乙烯薄膜上，上胶量约为5g/m2，在90°C下烘干，按照GB/T 2792-1998用智能拉力试验机测试其180°剥离强度，结果为 0.10N/25mm。
[0018]实施例3
本发明的微粘乳液压敏胶由各组分原料在反应釜中聚合而制备获得，其组成配比按重量份数计如下:
丙烯酸-2-乙基己酯28
丙烯酸丁酯10
丙烯酸0.8
N-羟甲基丙烯酰胺0.8
三聚异氰酸酯三丙烯酸酯0.4
十二烷基二苯醚二磺酸钠0.28
过硫酸铵0.12
碳酸氢钠0.12
25%的氨水0.2
去尚子水59.28。
[0019]本发明的微粘乳液压敏胶的制备方法的具体步骤如下:
(1)将45%的去离子水、28.6%的十二烷基二苯醚二磺酸钠、33.3%的过硫酸铵及全部的丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺和三聚异氰酸酯三丙烯酸酯加入乳化釜中乳化25?30分钟，制得预乳化液；
(2 )将其余的去离子水、十二烷基二苯醚二磺酸钠、过硫酸