一种用于印刷pe材料的uv固化油墨的制作方法

文档序号:9574740
一种用于印刷pe材料的uv固化油墨的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油墨制备技术领域,特别是涉及一种用于印刷PE材料的UV固化油墨。
【背景技术】
[0002]UV固化油墨是一种紫外光照射下可迅速固化的新型环保油墨,由于用稀释单体取代了传统油墨中溶剂,使得膜层固化后无有机溶剂挥发,复合环保要求。另外,UV固化油墨具有瞬间固化特点,满足市场需求,具有广阔应用前景。
[0003]而近年来,随着社会的发展,聚乙烯(PE)材料因其具有优良耐低温性能,化学稳定性好,耐酸碱侵蚀等特点,应用越来越多。而随着国家环保政策越来越严格,部分PE材料必须经过ISOOppm过氧乙酸溶液高温浸泡灭菌处理,而目前市场上用于印刷PE材料的油墨经过上述灭菌处理后,会发生严重脱墨现象。为解决印刷PE材料耐过氧乙酸溶液蒸煮脱墨问题,本发明提供了一种绿色环保,可用于应刷PE材料的UV固化油墨。

【发明内容】

[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种用于印刷PE材料的UV固化油墨,能够解决印刷的PE材料经过1800ppm过氧乙酸溶液高温浸泡灭菌处理会脱墨的问题。
[0005]为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种用于印刷PE材料的UV固化油墨,包括如下重量份组分:连接料预聚物18?29份、稀释单体50?60份、光引发剂6?10份、填料5?12份、助剂10?13份、颜料12?15份;其中,所述稀释单体为三缩丙二酸双丙烯酸酯、二环丙酸酯和新戊二酸二丙烯酸酯的混合物;所述光引发剂为异丙基硫杂蒽酮、1-羟基环己基苯甲酮和2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮的混合物;所述颜料为直接黑29# ;所述填料为碳黑、碳酸钙和表面活性剂的混合物;所述助剂包括质量比为1:1的消泡剂和流平剂。
[0006]在本发明一个较佳实施例中,所述稀释单体三缩丙二酸双丙烯酸酯、二环丙酸酯和新戊二酸二丙烯酸酯的混合质量比为3?5:1?2:1?4。
[0007]在本发明一个较佳实施例中,所述光引发剂异丙基硫杂蒽酮、1-羟基环己基苯甲酮和2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮的混合质量比为1?3:4?6:1?2。
[0008]在本发明一个较佳实施例中,所述碳黑、碳酸钙和表面活性剂的混合质量比为1?2:5?6:1?3ο
[0009]本发明的有益效果是:本发明一种用于印刷ΡΕ材料的UV固化油墨,绿色环保,固化速度快,并且能够与ΡΕ材料保持良好附着力,可耐受ISOOppm过氧乙酸溶液高温浸泡灭菌处理,市场应用前景广阔。
【具体实施方式】
[0010]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0011]本发明实施例包括:
一种用于印刷PE材料的UV固化油墨,包括如下重量份组分:连接料预聚物18?29份、稀释单体50?60份、光引发剂6?10份、填料5?12份、助剂10?13份、颜料12?15份;其中,所述稀释单体为质量比为3?5:1?2:1?4的三缩丙二酸双丙烯酸酯、二环丙酸酯和新戊二酸二丙烯酸酯的混合物;所述光引发剂为质量比为1?3:4?6:1?2的异丙基硫杂蒽酮、1-羟基环己基苯甲酮和2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮的混合物;所述颜料为直接黑29# ;所述填料为质量比为1?2:5?6:1?3的碳黑、碳酸钙和表面活性剂的混合物,所述助剂为质量比为1:1的消泡剂硅油和流平剂孵化硅氧烷。
[0012]实施例1
(1)苯酐聚多元醇溶液的配制:称取200g苯酐聚多元醇加入300ml乙酸丙酯溶液中,在80°C下,以600?900r/min的转速搅拌使其充分溶解,制得苯酐聚多元醇溶液;
(2)第一步反应:向步骤(1)中配制的苯酐聚多元醇溶液中以0.2ml/min的速率缓慢滴加20ml顺丁烯二酸酐,然后加入质量分数为0.8%的第一催化剂邻三甲基苄胺0.3ml,滴加完毕升温至50°C,每隔20min测定一次溶液的pH值直至稳定;
(3)第二步反应:向pH值恒定的混合溶液中加入300g环氧树脂,0.02ml质量分数为1%的第二催化剂四乙基溴化铵和0.01质量分数为1%第一阻聚剂3-叔丁基邻苯二酚,加入完毕后升温至70°C,继续反应1.5h ;
(4)第三步反应:向步骤(3)的溶液中加入30ml乙酸,0.03ml质量分数为1%的第三催化剂四乙基溴化铵和0.01ml质量分数为1%的第二阻聚剂2-叔丁基对苯二酚,加完后快速升温至90°C,反应1.5h ;
(5)将步骤(4)中得到的混合溶液抽滤后,在真空度为0.1?0.3MPa,温度为50°C的条件下真空干燥60min,制得连接料预聚物;
(6)按重量份称取18份连接料预聚物和6份光引发剂加入到50份稀释单体中混合均匀;所述稀释单体为三缩丙二酸双丙烯酸酯、二环丙酸酯和新戊二酸二丙烯酸酯按3:1:1质量比混合得到的混合物;所述光引发剂为异丙基硫杂蒽酮、1-羟基环己基苯甲酮和2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮按1:4:1质量比混合得到的混合物;
(7)将步骤(6)的混合液升温至70°C,并在500r/min的搅拌速率下搅拌混合5h;
(8)向步骤(7)中的混合液中加入重量份为10份的助剂、5份的填料和12份的颜料,搅拌混合均匀;所述颜料为直接黑29#,所述填料为碳黑、碳酸钙和表面活性剂按质量比为1:5:1混合得到的混合物,所述助剂为消泡剂硅油和流平剂孵化硅氧烷按质量比为1:1混合得到的混合物;
(9)将步骤(8)中得到的混合溶液置于三辊机中,在温度为80°C,转速为1200r/min的条件下研磨时间5h,得到可用于印刷PE材料的UV固化油墨。
[0013]实施例2
(1)苯酐聚多元醇溶液的配制:称取200g苯酐聚多元醇加入300ml乙酸丙酯溶液中,在80°C下,以600?900r/min的转速搅拌使其充分溶解,制得苯酐聚多元醇溶液;
(2)第一步反应:向步骤(1)中配制的苯酐聚多元醇溶液中以0.5ml/min的速率缓慢滴加20ml顺丁烯二酸酐,然后加入质量分数为0.8%的第一催化剂邻三甲基苄胺0.6ml,滴加完毕升温至90°C,每隔40min测定一次溶液的pH值直至稳定; (3)第二步反应:向pH值恒定的混合溶液中加入300g环氧树脂,0.06ml质量分数为1%的第二催化剂四乙基溴化铵和0.03ml质量分数为1%第一阻聚剂3-叔丁基邻苯二酚,加入完毕后升温至90°C,继续反应lh ;
(4)第三步反应:向步骤(3)的溶液中加入30ml乙酸,0.05ml质量分数为1%的第三催化剂四乙基溴化铵和0.03ml质量分数为1%的第二阻聚剂2-叔丁基对苯二酚,加完后快速升温至100°C,反应0.5h ;
(5)将步骤(4)中得到的混合溶液抽滤后,在真空度为0.1?0.3MPa,温度为70°C的条件下真空干燥30min,制得可用于印刷PE材料油墨中连接料预聚物;
(6)按重量份称取29份连接料预聚物和10份光引发剂加入到60份稀释单体中混合均匀;所述稀释单体为三缩丙二酸双丙烯酸酯、二环丙酸酯和新戊二酸二丙烯酸酯按5:2:4质量比混合得到的混合物;所述光引发剂为异丙基硫杂蒽酮、1-羟基环己基苯甲酮和2-羟基-2-甲基_卜苯基丙酮按4:1:2质量比混合得到的混合物;
(7)将步骤(6)的混合液升温至70°C,并在500r/min的搅拌速率下搅拌混合5h;
(8)向步骤(7)中的混合液中加入重量份为10份的助剂、5份的填料和12份的颜料,搅拌混合均匀;所述颜料为直接黑29#,所述填料为碳黑、碳酸钙和表面活性剂按质量比为2:6:3混合得到的混合物,所述助剂为消泡剂硅油和流平剂孵化硅氧烷按质量比为1:1混合得到的混合物;
(9)将步骤(8)中得到的混合溶液置于三辊机中,在温度为80°C,转速为1200r/min的条件下研磨时间5h,得到可用于印刷PE材料的UV固化油墨。上述方法得到的成品油墨的颗粒粒径小于10 μ mo
[0014]以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种用于印刷PE材料的UV固化油墨,其特征在于,包括如下重量份组分:连接料预聚物18?29份、稀释单体50?60份、光引发剂6?10份、填料5?12份、助剂10?13份、颜料12?15份;其中,所述稀释单体为三缩丙二酸双丙烯酸酯、二环丙酸酯和新戊二酸二丙烯酸酯的混合物;所述光引发剂为异丙基硫杂蒽酮、1-羟基环己基苯甲酮和2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮的混合物;所述颜料为直接黑29# ;所述填料为碳黑、碳酸钙和表面活性剂的混合物;所述助剂包括质量比为1:1的消泡剂和流平剂。2.根据权利要求1所述的用于印刷PE材料的UV固化油墨,其特征在于,所述稀释单体三缩丙二酸双丙烯酸酯、二环丙酸酯和新戊二酸二丙烯酸酯的混合质量比为3?5:1?2:1?4ο3.根据权利要求1所述的用于印刷ΡΕ材料的UV固化油墨,其特征在于,所述光引发剂异丙基硫杂蒽酮、1-羟基环己基苯甲酮和2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮的混合质量比为1?3:4?6:1?2ο4.根据权利要求1所述的用于印刷ΡΕ材料的UV固化油墨,其特征在于,所述碳黑、碳酸钙和表面活性剂的混合质量比为1?2:5?6:1?3。
【专利摘要】本发明公开了一种用于印刷PE材料的UV固化油墨,包括如下重量份组分:连接料预聚物18~29份、稀释单体50~60份、光引发剂6~10份、填料5~12份、助剂10~13份、颜料12~15份。本发明一种用于印刷PE材料的UV固化油墨,制备简便,绿色环保,该种油墨固化迅速,并且能够与PE材料保持良好附着力,可耐受1800ppm过氧乙酸溶液高温浸泡灭菌处理,市场应用前景广阔。
【IPC分类】C09D11/107, C09D11/102, C09D11/03, C09D11/101, C09D11/037
【公开号】CN105331184
【申请号】CN201510723214
【发明人】徐晓花
【申请人】苏州市博来特油墨有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月29日
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