一种用于纸箱印刷的水基柔版油墨的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油墨技术领域，特别是涉及一种用于纸箱印刷的水基柔版油墨。
【背景技术】
[0002]目前用于纸箱等包装材料印刷的油墨大多为有机溶剂性油墨，其中不少是以苯、甲苯之类的芳香族化合物为溶剂，该类溶剂为致癌物质，不仅油墨制备过程中对生产人员造成巨大危害，印刷包装材料后，溶剂挥发，也会造成空气污染，对消费者等群体造成身体危害。随着人们环保意识的增强，市场对非有机溶剂油墨的需求在快速增长。
[0003]水基油墨与传统油墨相比不含挥发性有毒有机溶剂，制备及应用过程中对相关人员无影响，对环境无危害，另外由于水基油墨不易燃，消除了易燃易爆的隐患，有利于安全生产。而使用柔性橡胶凸版或感光树脂版印版的柔版印刷技术极大推动了油墨非溶剂化进程，这其中水基油墨是最重要的一方面。所以因其具有独特优势，水性柔版油墨已成为目前最具发展前景的油墨品种。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种用于纸箱印刷的水基柔版油墨，能够解决传统包装用油墨的制造工艺对人体有危害，印刷的包装材料溶剂挥发造成环境污染严重的缺点。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种用于纸箱印刷的水基柔版油墨，包括如下重量份组分:固体丙烯酸树脂10?19份、环氧树脂7?15份、乳液40?60份、颜料15?18份、助剂3?8份、助溶剂2?8份、蜡3?8份、中和试剂1?3;其中，所述乳液为聚苯乙烯和丙烯酸混合物，所述颜料为碳黑、钡立索红和酞青绿的混合物，所述助溶剂为水、乙醇和异丙醇的混合物，所述蜡为直径小于lum的蜡乳，所述中和试剂为氨水和2-氨基-2-甲基-1-丙醇的混合物。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述聚苯乙烯和丙烯酸的混合质量比为1?5:3?4。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述碳黑、钡立索红和酞青的混合质量比为1?3:
2?3:5?8ο
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述助剂为消泡剂和分散剂以1?2:2?5的质量比混合的混合物。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述消泡剂为硅油，所述分散剂为乙炔乙二醇。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述水、乙醇和异丙醇的混合体积比为3?5:2?3:5 ?7。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述氨水和2-氨基-2-甲基-1-丙醇的混合体积比为1?5:1?3。
[0012]本发明的有益效果是:本发明一种用于纸箱印刷的水基柔版油墨，通过水溶性树月旨、颜料和助剂等物料合理选择和科学的配比设计，使所制备的水基柔版油墨在稳定喷墨性能前提下，具有绿色环保，无挥发的有毒有机溶剂特性，可用于食品包装纸箱等材料的印届IJ，应用前景广阔。
【具体实施方式】
[0013]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]本发明实施例包括:
一种用于纸箱印刷的水基柔版油墨，包括如下重量份组分:固体丙烯酸树脂10?19份、环氧树脂7?15份、乳液40?60份、颜料15?18份、助剂3?8份、助溶剂2?8份、蜡3?8份、中和试剂1?3 ;其中，所述乳液为聚苯乙烯和丙烯酸混合物，所述颜料为碳黑、钡立索红和酞青绿混合物，所述助剂为消泡剂硅油和分散剂乙炔乙二醇，所述助溶剂为7K、乙醇和异丙醇混合物，所述蜡为小于lum的蜡乳，所述中和试剂为氨水和2-氨基-2-甲基-1-丙醇混合物；其中，所述聚苯乙烯和丙烯酸混合质量比为1?5:3?4 ;所述碳黑、钡立索红和酞青混合质量比为1?3:2?3:5?8 ;所述助剂消泡剂硅油和分散剂乙炔乙二醇的混合质量比为1?2:2?5 ;所述水、乙醇和异丙醇的混合体积比为3?5:2?3:5?7 ;所述氨水和2-氨基-2-甲基-1-丙醇混合体积比为1?5:1?3。
[0015]实施例1
(1)胺化预处理:按重量份称取8份助剂，8份助溶剂，3份中和试剂；所述助剂为混合质量比2:5的消泡剂硅油和分散剂乙炔乙二醇的混合物；所述助溶剂为混合体积比5:3:7的水、乙醇和异丙醇混合物；所述中和试剂为混合体积比5:3的氨水和2-氨基-2-甲基-1-丙醇混合物；将助剂与助溶剂混合，加入2份中和试剂混合均匀；
(2)树脂胺化处理:按重量份称取19份固体丙烯酸树脂，15份环氧树脂加入到步骤(1)中制得的混合液中，升温至50?80°C，加入剩余1份中和试剂，并在600?900r/min的搅拌速率下搅拌混合1?2h，制得透明树脂溶液；
(3)其他组分混合均匀:向步骤(2)中的树脂溶液中加入重量份为18份的颜料，然后依次加入60份乳液和8份蜡，充分搅拌混合均匀至无固体颗粒为止；
(4)油墨制备:将步骤(3)中得到的原料置于三辊机中，在温度为70°C，转速为1000r/min的条件下研磨时间3h，得到可用于纸箱印刷的水基柔版油墨。
[0016]实施例2
(1)胺化预处理:按重量份称取3份助剂，2份助溶剂，2份中和试剂；所述助剂为混合质量比1 '2的消泡剂硅油和分散剂乙炔乙二醇的混合物；所述助溶剂为混合体积比3:2:5的水、乙醇和异丙醇混合物；所述中和试剂为混合体积比1:1的氨水和2-氨基-2-甲基-1-丙醇混合物；将助剂与助溶剂混合，加入1份中和试剂混合均匀；
(2)树脂胺化处理:按重量份称取10份固体丙烯酸树脂，7份环氧树脂加入到步骤(1)中制得的混合液中，升温至50?80°C，加入剩余1份中和试剂，并在600?900r/min的搅拌速率下搅拌混合1?2h，制得透明树脂溶液；
(3)其他组分混合均匀:向步骤(2)中的树脂溶液中加入重量份为15份的颜料，然后依次加入40份乳液和8份蜡，充分搅拌混合均匀至无固体颗粒为止； (4)油墨制备:将步骤(3)中得到的原料置于三辊机中，在温度为70°C，转速为lOOOr/min的条件下研磨时间3h，得到可用于纸箱印刷的水基柔版油墨。上述方法得到的成品油墨的颗粒粒径小于30 μ m。
[0017]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种用于纸箱印刷的水基柔版油墨，其特征在于，包括如下重量份组分:固体丙烯酸树脂10?19份、环氧树脂7?15份、乳液40?60份、颜料15?18份、助剂3?8份、助溶剂2?8份、蜡3?8份、中和试剂1?3 ;其中，所述乳液为聚苯乙烯和丙烯酸混合物，所述颜料为碳黑、钡立索红和酞青绿的混合物，所述助溶剂为水、乙醇和异丙醇的混合物，所述蜡为直径小于lum的蜡乳，所述中和试剂为氨水和2-氨基-2-甲基-1-丙醇的混合物。2.根据权利要求1所述的用于纸箱印刷的水基柔版油墨，其特征在于，所述聚苯乙烯和丙烯酸的混合质量比为1?5:3?4。3.根据权利要求1所述的用于纸箱印刷的水基柔版油墨，其特征在于，所述碳黑、钡立索红和酞青的混合质量比为1?3:2?3:5?8。4.根据权利要求1所述的用于纸箱印刷的水基柔版油墨，其特征在于，所述助剂为消泡剂和分散剂以1?2:2?5的质量比混合的混合物。5.根据权利要求4所述的用于纸箱印刷的水基柔版油墨，其特征在于，所述消泡剂为硅油，所述分散剂为乙炔乙二醇。6.根据权利要求1所述的用于纸箱印刷的水基柔版油墨，其特征在于，所述水、乙醇和异丙醇的混合体积比为3?5:2?3:5?7。7.根据权利要求1所述的用于纸箱印刷的水基柔版油墨，其特征在于，所述氨水和2-氨基-2-甲基-1-丙醇的混合体积比为1?5:1?3。
【专利摘要】本发明公开了用于纸箱印刷的水基柔版油墨，包括如下重量份组分：固体丙烯酸树脂10～19份、环氧树脂7～15份、乳液40～60份、颜料15～18份、助剂3～8份、助溶剂2～8份、蜡3～8份、中和试剂1～3。本发明一种用于纸箱印刷的水基柔版油墨，通过水溶性树脂、颜料和助剂等物料合理选择和科学的配比设计，使所制备的水基柔版油墨在稳定喷墨性能前提下，具有绿色环保，无有毒有机溶剂挥发特性，可用于食品包装纸箱等材料的印刷，应用前景广阔。
【IPC分类】C09D11/03, C09D11/107, C09D11/102
【公开号】CN105331191
【申请号】CN201510723247
【发明人】徐晓花
【申请人】苏州市博来特油墨有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月29日