一种用于印刷pe材料uv固化油墨的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油墨制备技术领域，特别是涉及一种用于印刷PE材料UV固化油墨的制备方法。
【背景技术】
[0002]UV固化油墨是一种紫外光照射下可迅速固化的新型环保油墨，由于用稀释单体取代了传统油墨中溶剂，使得膜层固化后无有机溶剂挥发，复合环保要求。另外，UV固化油墨具有瞬间固化特点，满足市场需求，具有广阔应用前景。
[0003]而近年来，随着社会的发展，聚乙烯(PE)材料因其具有优良耐低温性能，化学稳定性好，耐酸碱侵蚀等特点，应用越来越多。而随着国家环保政策越来越严格，部分PE材料必须经过ISOOppm过氧乙酸溶液高温浸泡灭菌处理，而目前市场上用于印刷PE材料的油墨经过上述灭菌处理后，会发生严重脱墨现象。为解决印刷PE材料耐过氧乙酸溶液蒸煮脱墨问题，本发明提供了一种绿色环保，可用于应刷PE材料的UV固化油墨。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种用于印刷PE材料的UV固化油墨制备方法，能够解决印刷的PE材料经过1800ppm过氧乙酸溶液高温浸泡灭菌处理会脱墨的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种用于印刷PE材料的油墨制备方法，包括如下步骤:
(1)苯酐聚多元醇溶液的配制:称取200g苯酐聚多元醇加入300ml乙酸丙酯溶液中，一定条件下搅拌使其溶解充分制得苯酐聚多元醇溶液；
(2)第一步反应:向步骤(1)中配制的苯酐聚多元醇溶液中缓慢滴加20ml顺丁烯二酸酐，加入第一催化剂，升温至50?90°C，每隔20?40min测定一次溶液的pH值；
(3)第二步反应:当溶液pH值恒定后，加入300g环氧树脂，加入第二催化剂和第一阻聚剂，升温至70?90°C，继续反应1?1.5h ;
(4)第三步反应:向步骤(3)溶液中加入30ml乙酸，加入第三催化剂和第二阻聚剂，快速升温至90?100°C，反应0.5?1.5h ;
(5)将步骤(4)中得到的混合溶液抽滤，真空干燥制得可用于印刷PE材料油墨中连接料预聚物。
[0006](6)按重量份称取18?29份连接料预聚物和6?10份光引发剂加入到50?60份稀释单体中混合均匀；
(7)将步骤(6)的混合液升温至70°C，并在500r/min的搅拌速率下搅拌混合5h；
(8)向步骤(7)中的混合液中加入重量份为10?13份的助剂、5?12份的填料和12?15份的颜料，搅拌混合均匀；
(9)将步骤(8)中得到的混合溶液置于三辊机中，在温度为80°C，转速为1200r/min的条件下研磨时间5h，得到可用于印刷PE材料的UV固化油墨。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(1)中，所述搅拌条件为:温度80°C，搅拌速率 600 ?900r/min。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(2)中，所述顺丁烯二酸酐滴加速度为0.2?0.5ml/min ;所述第一催化剂为质量分数为0.8%的邻三甲基苄胺，加入量为0.3?0.6ml。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(3)中，所述第二催化剂为质量分数为1%的四乙基溴化铵，加入量0.02?0.06ml ;所述第一阻聚剂为质量分数为1%的3-叔丁基邻苯二酚，加入量0.01?0.03ml。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(4)中，所述第三催化剂为质量分数为1%的四乙基溴化铵，加入量0.03?0.05ml ;所述第二阻聚剂为质量分数为1%的2-叔丁基对苯二酚，加入量0.01?0.03ml。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(5)中，所述真空干燥条件为:真空度0.1 ?0.3MPa，温度 50 ?70°C，时间 30 ?60min。
[0012]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(6 )中，所述稀释单体为三缩丙二酸双丙烯酸酯、二环丙酸酯和新戊二酸二丙烯酸酯按3:1:1质量比混合得到的混合物；所述光引发剂为异丙基硫杂蒽酮、1-羟基环己基苯甲酮和2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮按1:4:1质量比混合得到的混合物；
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(8)中，所述颜料为直接黑29#，所述填料为碳黑、碳酸钙和表面活性剂按质量比为1:5:1混合得到的混合物，所述助剂为消泡剂硅油和流平剂孵化硅氧烷按质量比为1:1混合得到的混合物。
[0013]本发明的有益效果是:本发明一种用于印刷PE材料的UV固化油墨制备方法，制备简便，绿色环保，该种油墨固化迅速，并且能够与PE材料保持良好附着力，可耐受ISOOppm过氧乙酸溶液高温浸泡灭菌处理，市场应用前景广阔。
【具体实施方式】
[0014]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]本发明实施例包括:
实施例1
本发明揭示了一种用于印刷PE材料的UV固化油墨的制备方法，具体步骤如下:
(1)苯酐聚多元醇溶液的配制:称取200g苯酐聚多元醇加入300ml乙酸丙酯溶液中，在80°C下，以600?900r/min的转速搅拌使其充分溶解，制得苯酐聚多元醇溶液；
(2)第一步反应:向步骤(1)中配制的苯酐聚多元醇溶液中以0.2ml/min的速率缓慢滴加20ml顺丁烯二酸酐，然后加入质量分数为0.8%的第一催化剂邻三甲基苄胺0.3ml，滴加完毕升温至50°C，每隔20min测定一次溶液的pH值直至稳定；
(3)第二步反应:向pH值恒定的混合溶液中加入300g环氧树脂，0.02ml质量分数为1%的第二催化剂四乙基溴化铵和0.01质量分数为1%第一阻聚剂3-叔丁基邻苯二酚，加入完毕后升温至70°C，继续反应1.5h ;
(4)第三步反应:向步骤(3)的溶液中加入30ml乙酸，0.03ml质量分数为1%的第三催化剂四乙基溴化铵和0.01ml质量分数为1%的第二阻聚剂2-叔丁基对苯二酚，加完后快速升温至90°C，反应1.5h ；
(5)将步骤(4)中得到的混合溶液抽滤后，在真空度为0.1?0.3MPa，温度为50°C的条件下真空干燥60min，制得连接料预聚物；
(6)按重量份称取18份连接料预聚物和6份光引发剂加入到50份稀释单体中混合均匀；所述稀释单体为三缩丙二酸双丙烯酸酯、二环丙酸酯和新戊二酸二丙烯酸酯按3:1:1质量比混合得到的混合物；所述光引发剂为异丙基硫杂蒽酮、1-羟基环己基苯甲酮和2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮按1:4:1质量比混合得到的混合物；
(7)将步骤(6)的混合液升温至70°C，并在500r/min的搅拌速率下搅拌混合5h；
(8)向步骤(7)中的混合液中加入重量份为10份的助剂、5份的填料和12份的颜料，搅拌混合均匀；所述颜料为直接黑29#，所述填料为碳黑、碳酸钙和表面活性剂按质量比为1:5:1混合得到的混合物，所述助剂为消泡剂硅油和流平剂孵化硅氧