烷按质量比为1:1混合得到的混合物。
[0016](9)将步骤(8)中得到的混合溶液置于三辊机中，在温度为80°C，转速为1200r/min的条件下研磨时间5h，得到可用于印刷PE材料的UV固化油墨。
[0017]实施例2
(1)苯酐聚多元醇溶液的配制:称取200g苯酐聚多元醇加入300ml乙酸丙酯溶液中，在80°C下，以600?900r/min的转速搅拌使其充分溶解，制得苯酐聚多元醇溶液；
(2)第一步反应:向步骤(1)中配制的苯酐聚多元醇溶液中以0.5ml/min的速率缓慢滴加20ml顺丁烯二酸酐，然后加入质量分数为0.8%的第一催化剂邻三甲基苄胺0.6ml，滴加完毕升温至90°C，每隔40min测定一次溶液的pH值直至稳定；
(3)第二步反应:向pH值恒定的混合溶液中加入300g环氧树脂，0.06ml质量分数为1%的第二催化剂四乙基溴化铵和0.03ml质量分数为1%第一阻聚剂3-叔丁基邻苯二酚，加入完毕后升温至90°C，继续反应lh ;
(4)第三步反应:向步骤(3)的溶液中加入30ml乙酸，0.05ml质量分数为1%的第三催化剂四乙基溴化铵和0.03ml质量分数为1%的第二阻聚剂2-叔丁基对苯二酚，加完后快速升温至100°C，反应0.5h ；
(5)将步骤(4)中得到的混合溶液抽滤后，在真空度为0.1?0.3MPa，温度为70°C的条件下真空干燥30min，制得可用于印刷PE材料油墨中连接料预聚物。
[0018](6)按重量份称取29份连接料预聚物和10份光引发剂加入到60份稀释单体中混合均匀；所述稀释单体为三缩丙二酸双丙烯酸酯、二环丙酸酯和新戊二酸二丙烯酸酯按5:2:4质量比混合得到的混合物；所述光引发剂为异丙基硫杂蒽酮、1-羟基环己基苯甲酮和2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮按4:1:2质量比混合得到的混合物；
(7)将步骤(6)的混合液升温至70°C，并在500r/min的搅拌速率下搅拌混合5h；
(8)向步骤(7)中的混合液中加入重量份为10份的助剂、5份的填料和12份的颜料，搅拌混合均匀；所述颜料为直接黑29#，所述填料为碳黑、碳酸钙和表面活性剂按质量比为2:6:3混合得到的混合物，所述助剂为消泡剂硅油和流平剂孵化硅氧烷按质量比为1:1混合得到的混合物。
[0019](9)将步骤(8)中得到的混合溶液置于三辊机中，在温度为80°C，转速为1200r/min的条件下研磨时间5h，得到可用于印刷PE材料的UV固化油墨。上述方法得到的成品油墨的颗粒粒径小于10 μ mD
[0020]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种用于印刷PE材料UV固化油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)苯酐聚多元醇溶液的配制:称取200g苯酐聚多元醇加入300ml乙酸丙酯溶液中，一定条件下搅拌使其溶解充分制得苯酐聚多元醇溶液； (2)第一步反应:向步骤(1)中配制的苯酐聚多元醇溶液中缓慢滴加20ml顺丁烯二酸酐，加入第一催化剂，升温至50?90°C，每隔20?40min测定一次溶液的pH值； (3)第二步反应:当溶液pH值恒定后，加入300g环氧树脂，加入第二催化剂和第一阻聚剂，升温至70?90°C，继续反应1?1.5h ; (4)第三步反应:向步骤(3)溶液中加入30ml乙酸，加入第三催化剂和第二阻聚剂，快速升温至90?100°C，反应0.5?1.5h ; (5)将步骤(4)中得到的混合溶液抽滤，真空干燥制得可用于印刷PE材料油墨中连接料预聚物。2.(6)按重量份称取18?29份连接料预聚物和6?10份光引发剂加入到50?60份稀释单体中混合均匀； (7)将步骤(6)的混合液升温至70°C，并在500r/min的搅拌速率下搅拌混合5h； (8)向步骤(7)中的混合液中加入重量份为10?13份的助剂、5?12份的填料和12?15份的颜料，搅拌混合均匀； (9)将步骤(8)中得到的混合溶液置于三辊机中，在温度为80°C，转速为1200r/min的条件下研磨时间5h，得到可用于印刷PE材料的UV固化油墨。3.根据权利要求1所述的用于印刷PE材料UV固化油墨的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述搅拌条件为:温度80°C，搅拌速率600?900r/min。4.根据权利要求1所述的用于印刷PE材料UV固化油墨的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述顺丁烯二酸酐滴加速度为0.2?0.5ml/min ;所述第一催化剂为质量分数为0.8%的邻三甲基苄胺，加入量为0.3?0.6ml。5.根据权利要求1所述的用于印刷PE材料UV固化油墨的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述第二催化剂为质量分数为1%的四乙基溴化铵，加入量0.02?0.06ml ;所述第一阻聚剂为质量分数为1%的3-叔丁基邻苯二酚，加入量0.01?0.03ml。6.根据权利要求1所述的用于印刷PE材料UV固化油墨的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述第三催化剂为质量分数为1%的四乙基溴化铵，加入量0.03?0.05ml ;所述第二阻聚剂为质量分数为1%的2-叔丁基对苯二酚，加入量0.01?0.03ml。7.根据权利要求1所述的用于印刷PE材料UV固化油墨的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中，所述真空干燥条件为:真空度0.1?0.3MPa，温度50?70°C，时间30?60min。8.根据权利要求1所述的用于印刷PE材料UV固化油墨的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中，所述稀释单体为三缩丙二酸双丙烯酸酯、二环丙酸酯和新戊二酸二丙烯酸酯按3:1:1质量比混合得到的混合物；所述光引发剂为异丙基硫杂蒽酮、1-羟基环己基苯甲酮和2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮按1:4:1质量比混合得到的混合物。9.根据权利要求1所述的用于印刷PE材料UV固化油墨的制备方法，其特征在于，所述步骤(8)中，所述颜料为直接黑29#，所述填料为碳黑、碳酸钙和表面活性剂按质量比为1:5:1混合得到的混合物，所述助剂为消泡剂硅油和流平剂孵化硅氧烷按质量比为1:1混合得到的混合物。
【专利摘要】本发明公开了一种用于印刷PE材料的UV固化油墨制备方法，包括如下步骤:（1）连接料预聚物的制备；（2）连接料预聚物和光引发剂的搅拌混合；（3）助剂、填料和颜料的搅拌混合；（4）三辊机研磨制得用于印刷PE材料的UV固化油墨。本发明一种用于印刷PE材料的UV固化油墨制备方法，制备简便，绿色环保，该种油墨固化迅速，并且能够与PE材料保持良好附着力，可耐受1800ppm过氧乙酸溶液高温浸泡灭菌处理，市场应用前景广阔。
【IPC分类】C09D11/101, C09D11/102, C09D11/03, C09D11/037
【公开号】CN105348906
【申请号】CN201510723339
【发明人】徐晓花
【申请人】苏州市博来特油墨有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月29日