一种耐候pvdf氟碳粉末涂料的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及一种耐候PVDF氟碳粉末涂料。
【背景技术】
[0002]粉末涂料是将所有的组分混合，然后通过热熔融混炼、压片、粉碎、过筛制成的粉末，一般可通过粉末静电枪、摩擦枪喷涂或流化床浸涂使其粘附在底材上，通常是金属的表面，然后加热或辐射固化形成涂膜，具有良好的装饰和保护效果，常规粉末涂料是在一般条件下均可起到延长待涂覆物使用寿命作用；但目前现有粉末涂料还存在耐候、力学性能不能满足需求，成为目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明提出了一种耐候PVDF氟碳粉末涂料，耐候，力学性能优异。
[0004]本发明提出的一种耐候PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括:超细PVDF树脂20-50份，固体脂环族环氧树脂5-10份，羟基丙烯酸树脂5-10份，端羧基聚酯树脂5_15份，己内酰胺封闭的IPDI 1-5份，四甲氧基甲基甘脲0.5-1.5份，玻璃微珠5_15份，陶瓷微球5-15份，颜料0.5-1.5份，硅烷偶联剂1-4份，氧化镁1_5份，氧化锌2_6份，氟化钙5_10份，聚乙稀錯1-4份，聚酰胺1_2份。
[0005]优选地，超细PVDF树脂、固体脂环族环氧树脂、羟基丙烯酸树脂、端羧基聚酯树月旨、己内酰胺封闭的iro1、四甲氧基甲基甘脲的重量比为40-45:6-8:6-8:10-13:2-3.5:1-1.3o
[0006]优选地，玻璃微珠、陶瓷微球重量比为10-13:8_12。
[0007]优选地，超细PVDF树脂、硅烷偶联剂的重量比为40-45:1.5-2.4。
[0008]优选地，其原料按重量份包括:超细PVDF树脂40-45份，固体脂环族环氧树脂6_8份，羟基丙烯酸树脂6-8份，端羧基聚酯树脂10-13份，己内酰胺封闭的IPDI 2-3.5份，四甲氧基甲基甘脲1-1.3份，玻璃微珠10-13份，陶瓷微球8-12份，颜料1-1.3份，硅烷偶联剂1.5-2.4份，氧化儀2_3份，氧化锌4-5.5份，氣化|丐6-8份，聚乙稀錯2-2.5份，聚酰胺1.2-1.6 份。
[0009]本发明的耐候PVDF氟碳粉末涂料的生产工艺过程如下:
[0010]确定耐候PVDF氟碳粉末涂料的配方一复配原料一混料一共挤出一压片料一粉碎—研磨一过筛分级一耐候PVDF氟碳粉末涂料检测包装一成品。
[0011]本发明的耐候PVDF氟碳粉末涂料的涂布固化工艺过程如下:
[0012]工件表面前处理一喷涂耐候PVDF氟碳粉末涂料一高温加热流平一高温固化一工件检验入库。
[0013]本发明中，超细PVDF树脂、固体脂环族环氧树脂、羟基丙烯酸树脂、端羧基聚酯树脂单独作用适用范围小，选择性窄，上述四者协同作用基材，采用固化剂己内酰胺封闭的iroi，四甲氧基甲基甘脲促进固化，并采用聚乙烯蜡、聚酰胺作为涂料硬度改性剂，具有超强的耐候和耐化学品性，贮存稳定性极好，涂膜物理力学性能优异，涂膜的柔韧性、附着力好。
【具体实施方式】
[0014]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0015]实施例1
[0016]—种耐候PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括:超细PVDF树脂20份，固体脂环族环氧树脂10份，羟基丙烯酸树脂5份，端羧基聚酯树脂15份，己内酰胺封闭的IPDI1份，四甲氧基甲基甘脲1.5份，玻璃微珠5份，陶瓷微球15份，颜料0.5份，硅烷偶联剂4份，氧化镁1份，氧化锌6份，氟化钙5份，聚乙烯蜡4份，聚酰胺1份。
[0017]实施例2
[0018]—种耐候PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括:超细PVDF树脂50份，固体脂环族环氧树脂5份，羟基丙烯酸树脂10份，端羧基聚酯树脂5份，己内酰胺封闭的IPDI5份，四甲氧基甲基甘脲0.5份，玻璃微珠15份，陶瓷微球5份，颜料1.5份，硅烷偶联剂1份，氧化镁5份，氧化锌2份，氟化钙10份，聚乙烯蜡1份，聚酰胺2份。
[0019]实施例3
[0020]一种耐候PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括:超细PVDF树脂40份，固体脂环族环氧树脂8份，羟基丙烯酸树脂6份，端羧基聚酯树脂13份，己内酰胺封闭的IPDI 2份，四甲氧基甲基甘脲1.3份，玻璃微珠10份，陶瓷微球12份，颜料1份，硅烷偶联剂2.4份，氧化镁2份，氧化锌5.5份，氟化钙6份，聚乙烯蜡2.5份，聚酰胺1.2份。
[0021]本发明的耐候PVDF氟碳粉末涂料的生产工艺过程如下:
[0022]确定耐候PVDF氟碳粉末涂料的配方一复配原料一混料一共挤出一压片料一粉碎—研磨一过筛分级一耐候PVDF氟碳粉末涂料检测包装一成品。
[0023]本发明的耐候PVDF氟碳粉末涂料的涂布固化工艺过程如下:
[0024]工件表面前处理一喷涂耐候PVDF氟碳粉末涂料一高温加热流平一高温固化一工件检验入库。
[0025]实施例4
[0026]—种耐候PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括:超细PVDF树脂45份，固体脂环族环氧树脂6份，羟基丙烯酸树脂8份，端羧基聚酯树脂10份，己内酰胺封闭的IPDI 3.5份，四甲氧基甲基甘脲13份，玻璃微珠13份，陶瓷微球8份，颜料1.3份，硅烷偶联剂1.5份，氧化镁3份，氧化锌4份，氟化钙8份，聚乙烯蜡2份，聚酰胺1.6份。
[0027]本发明的耐候PVDF氟碳粉末涂料的生产工艺过程如下:
[0028]确定耐候PVDF氟碳粉末涂料的配方一复配原料一混料一共挤出一压片料一粉碎—研磨一过筛分级一耐候PVDF氟碳粉末涂料检测包装一成品。
[0029]本发明的耐候PVDF氟碳粉末涂料的涂布固化工艺过程如下:
[0030]工件表面前处理一喷涂耐候PVDF氟碳粉末涂料一高温加热流平一高温固化一工件检验入库。
[0031]实施例5
[0032]—种耐候PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括:超细PVDF树脂42份，固体脂环族环氧树脂7.5份，羟基丙烯酸树脂7.6份，端羧基聚酯树脂12份，己内酰胺封闭的IPDI3.2份，四甲氧基甲基甘脲1.15份，玻璃微珠11.5份，陶瓷微球10份，颜料1.15份，硅烷偶联剂2.2份，氧化镁2.6份，氧化锌5.2份，氟化钙7.5份，聚乙烯蜡2.3份，聚酰胺1.34份。
[0033]本发明的耐候PVDF氟碳粉末涂料的生产工艺过程如下:
[0034]确定耐候PVDF氟碳粉末涂料的配方一复配原料一混料一共挤出一压片料一粉碎—研磨一过筛分级一耐候PVDF氟碳粉末涂料检测包装一成品。
[0035]本发明的耐候PVDF氟碳粉末涂料的涂布固化工艺过程如下:
[0036]工件表面前处理一喷涂耐候PVDF氟碳粉末涂料一高温加热流平一高温固化一工件检验入库。
[0037]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种耐候PVDF氟碳粉末涂料，其特征在于，其原料按重量份包括:超细PVDF树脂20-50份，固体脂环族环氧树脂5-10份，羟基丙烯酸树脂5-10份，端羧基聚酯树脂5_15份，己内酰胺封闭的IPDI 1-5份，四甲氧基甲基甘脲0.5-1.5份，玻璃微珠5_15份，陶瓷微球5-15份，颜料0.5-1.5份，硅烷偶联剂1-4份，氧化镁1_5份，氧化锌2_6份，氟化钙5_10份，聚乙稀錯1-4份，聚酰胺1_2份。2.根据权利要求1所述的耐候PVDF氟碳粉末涂料，其特征在于，超细PVDF树脂、固体脂环族环氧树脂、羟基丙烯酸树脂、端羧基聚酯树脂、己内酰胺封闭的IPD1、四甲氧基甲基甘脲的重量比为 40-45:6-8:6-8:10-13:2_3.5:1_1.3。3.根据权利要求1或2所述的耐候PVDF氟碳粉末涂料，其特征在于，玻璃微珠、陶瓷微球的重量比为10-13:8-12。4.根据权利要求1-3任一项所述的耐候PVDF氟碳粉末涂料，其特征在于，超细PVDF树月旨、硅烷偶联剂的重量比为40-45:1.5-2.4。5.根据权利要求1-4任一项所述的耐候PVDF氟碳粉末涂料，其特征在于，其原料按重量份包括:超细PVDF树脂40-45份，固体脂环族环氧树脂6-8份，轻基丙稀酸树脂6_8份，端羧基聚酯树脂10-13份，己内酰胺封闭的IPDI 2-3.5份，四甲氧基甲基甘脲1_1.3份，玻璃微珠10-13份，陶瓷微球8-12份，颜料1-1.3份，硅烷偶联剂1.5-2.4份，氧化镁2_3份，氧化锌4-5.5份，氟化钙6-8份，聚乙烯蜡2-2.5份，聚酰胺1.2-1.6份。
【专利摘要】本发明公开了一种耐候PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括：超细PVDF树脂20-50份，固体脂环族环氧树脂5-10份，羟基丙烯酸树脂5-10份，端羧基聚酯树脂5-15份，己内酰胺封闭的IPDI？1-5份，四甲氧基甲基甘脲0.5-1.5份，玻璃微珠5-15份，陶瓷微球5-15份，颜料0.5-1.5份，硅烷偶联剂1-4份，氧化镁1-5份，氧化锌2-6份，氟化钙5-10份，聚乙烯蜡1-4份，聚酰胺1-2份。本发明耐候性好，力学性能优异。
【IPC分类】C09D7/12, C09D127/16, C09D175/04, C09D5/03
【公开号】CN105368183
【申请号】CN201510831207
【发明人】朱恒衡, 梅长林, 张国胜
【申请人】安徽省金盾涂料有限责任公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月24日