石油钻杆内涂层的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油钻杆内涂层。
【背景技术】
[0002]随着石油天然气工业勘探开发迅猛发展，含高H2S、C02、氯离子及水合物等多种腐蚀性介质的油气田相续出现，使得石油钻杆工作环境的安全、腐蚀、结蜡、结垢越加突出。国内外石油钻杆常用的防腐有机涂层为溶剂型，其耐高温和耐恶劣环境的腐蚀性能有限，此外有机溶剂挥发对环境会产生有害影响。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种石油钻杆内涂层，其具有优良的抗腐蚀和涂装性能，且附着力、耐磨性能、耐高温高压性能、抗拉伸性能、抗扭转性能均符合SY/T 0544-2010标准要求。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种石油钻杆内涂层，包括喷涂在石油钻杆内壁的底漆和喷涂在底漆外表面的粉末涂料；
所述底漆为酚醛树脂底漆；
所述粉末涂料为环氧酚醛改性粉末涂料。
[0005]优选的，所述酚醛树脂底漆，按重量份计由以下组分组成:
3?5份的苯酸，
1?3份的2- 丁氧基乙醇，
0.1?1份的正庚烷，
30?40份的甲醇，
5?10份的丁醇。
[0006]优选的，所述酚醛树脂底漆，按重量份计由以下组分组成:
3份的苯酚，
1份的2- 丁氧基乙醇，
0.1份的正庚烷，
30份的甲醇，
5份的丁醇。
[0007]优选的，所述酚醛树脂底漆，按重量份计由以下组分组成:
4份的苯酸，
2份的2- 丁氧基乙醇，
0.6份的正庚烷，
35份的甲醇，
7份的丁醇。
[0008]优选的，所述酚醛树脂底漆，按重量份计由以下组分组成: 5份的苯酸，
3份的2- 丁氧基乙醇，
1份的正庚烷，
40份的甲醇，
10份的丁醇。
[0009]本发明的优点和有益效果在于:提供一种石油钻杆内涂层，其具有优良的抗腐蚀和涂装性能，且附着力、耐磨性能、耐高温高压性能、抗拉伸性能、抗扭转性能均符合SY/T0544-2010标准要求。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0011]本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种石油钻杆内涂层，包括喷涂在石油钻杆内壁的底漆和喷涂在底漆外表面的粉末涂料；
所述底漆为酚醛树脂底漆；
所述粉末涂料为环氧酚醛改性粉末涂料；
所述酚醛树脂底漆，按重量份计由以下组分组成:
3份的苯酚，
1份的2- 丁氧基乙醇，
0.1份的正庚烷，
30份的甲醇，
5份的丁醇。
[0012]实施例2
一种石油钻杆内涂层，包括喷涂在石油钻杆内壁的底漆和喷涂在底漆外表面的粉末涂料；
所述底漆为酚醛树脂底漆；
所述粉末涂料为环氧酚醛改性粉末涂料；
所述酚醛树脂底漆，按重量份计由以下组分组成:
4份的苯酸，
2份的2- 丁氧基乙醇，
0.6份的正庚烷，
35份的甲醇，
7份的丁醇。
[0013]实施例3
一种石油钻杆内涂层，包括喷涂在石油钻杆内壁的底漆和喷涂在底漆外表面的粉末涂料；
所述底漆为酚醛树脂底漆； 所述粉末涂料为环氧酚醛改性粉末涂料；
所述酚醛树脂底漆，按重量份计由以下组分组成:
5份的苯酸，
3份的2- 丁氧基乙醇，
1份的正庚烷，
40份的甲醇，
10份的丁醇。
[0014]以SY/T 0544-2010标准对实施例1_3的石油钻杆内涂层进行测试，结果如下: 依据SY/T 0544-2010附录A对实施例1_3的石油钻杆内涂层进行附着力测试，结果都为A级。
[0015]依据SY/T 0544-2010附录J对实施例1_3的石油钻杆内涂层进行耐磨性能测试，结果为2.4L/um左右。
[0016]依据SY/T 0544-2010附录C试验方法及两种试验条件实施例1_3的石油钻杆内涂层进行耐高温高压性能测试。条件一(液相，NaOH溶液，PH值12.5;温度148°C，压力70MPa,时间24h);条件二(气相:100%C02;液相:水、甲苯、煤油；温度107°C，压力35MPa，时间16h);条件一试验后涂层无变色、起泡、开裂、脱落等失效情况，附着力A级；条件二试验后涂层无变色、起泡、开裂、脱落等失效情况，附着力A级；。
[0017]依据SY/T 0544-2010附录D对实施例1_3的石油钻杆内涂层进行抗拉伸性能测试，试验后试验区域涂层表面无裂纹产生。
[0018]依据SY/T 0544-2010附录E对实施例1_3的石油钻杆内涂层进行抗扭转性能测试，试验后试验区域涂层表面无裂纹产生。
[0019]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.石油钻杆内涂层，其特征在于，包括喷涂在石油钻杆内壁的底漆和喷涂在底漆外表面的粉末涂料； 所述底漆为酚醛树脂底漆； 所述粉末涂料为环氧酚醛改性粉末涂料。2.根据权利要求1所述的石油钻杆内涂层，其特征在于，所述酚醛树脂底漆，按重量份计由以下组分组成: 3?5份的苯酸， 1?3份的2- 丁氧基乙醇， 0.1?1份的正庚烷， 30?40份的甲醇， 5?10份的丁醇。3.根据权利要求2所述的石油钻杆内涂层，其特征在于，所述酚醛树脂底漆，按重量份计由以下组分组成: 3份的苯酚， 1份的2- 丁氧基乙醇， 0.1份的正庚烷， 30份的甲醇， 5份的丁醇。4.根据权利要求2所述的石油钻杆内涂层，其特征在于，所述酚醛树脂底漆，按重量份计由以下组分组成: 4份的苯酸， 2份的2- 丁氧基乙醇， 0.6份的正庚烷， 35份的甲醇， 7份的丁醇。5.根据权利要求2所述的石油钻杆内涂层，其特征在于，所述酚醛树脂底漆，按重量份计由以下组分组成: 5份的苯酸， 3份的2- 丁氧基乙醇， 1份的正庚烷， 40份的甲醇， 10份的丁醇。
【专利摘要】本发明公开了一种石油钻杆内涂层，包括喷涂在石油钻杆内壁的底漆和喷涂在底漆外表面的粉末涂料；所述底漆为酚醛树脂底漆；所述粉末涂料为环氧酚醛改性粉末涂料。本发明石油钻杆内涂层，具有优良的抗腐蚀和涂装性能，且附着力、耐磨性能、耐高温高压性能、抗拉伸性能、抗扭转性能均符合SY/T？0544-2010标准要求。
【IPC分类】C09D161/06, C09D5/08, C09D5/03, C09D161/14
【公开号】CN105385292
【申请号】CN201510988659
【发明人】王启发
【申请人】江苏长源油气管件防腐有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月28日