一种氟碳-聚酯复合型超耐候亚光粉末涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种粉末涂料，具体涉及一种氟碳-聚酯复合型超耐候亚光粉末涂料 及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可 回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。氟碳粉末涂料作为 当今国内外公认的超耐候涂料品种，其户外使用性能已经得到了广泛的验证。然而纯氟碳 体系粉末涂料在附着力、颜填料润湿性等方面的先天不足，加上其高昂的材料成本，使得纯 氟碳体系的粉末涂料在市场应用推广上进展缓慢。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的之一在于提供一种具有超耐候、具有较佳亚光效果的氟碳-聚酯复 合型粉末涂料，该粉末涂料以含有氟碳树脂和聚酯树脂双固化体系的甲、乙组份按1:1~ 1:1. 5的比例干混粉碎制得，具有工艺配方简单、超耐候性能、耐酸耐碱性能等优点。
[0004] 本发明的目的之二在于提供上述粉末涂料的制备方法。
[0005] 本发明的第一个目的是通过以下技术方案来实现的：一种氟碳-聚酯复合型超耐 候亚光粉末涂料，包括按重量比1:1~1:1. 5复合的甲组份和乙组份，其中，
[0006] 所述甲组份包括下列重量份配比的组分：
[0007] 氟树脂 40 160份 异氰酸酯树脂 ΚΓ40份 饱和羧基聚酯树脂A4(Γ160份TGIC 疒18份 填料 50'?50份
[0008] 流平剂 （Γ10份 安息香 0. 5~5份 颜料 （Γ20份；
[0009] 所述乙组份包括下列重量份配比的组分：
[0010] 氟树脂 40160份 异氰酸酯树脂 ΗΓ40份 饱和羧基聚酯树脂B 4CT160份 TGICL5~8 份 填料 5(Tl50份 流平剂 (Γ10份 安息香 0. 5、份 颜料 （Γ20份。
[0011] 本发明所述的甲组份和乙组份按1:1~1:1. 5的重量比复合所制得的粉末涂料 其涂层具有亚光效果，涂层表面光泽度（60° )为20~50⑶；当甲组份和乙组份按1:1~ 1:1. 2重量比复合时，其粉末涂料涂层表面光泽度(60° )为30~40⑶，亚光效果较佳；当 甲组份和乙组份按1:1重量比复合时，其粉末涂料涂层表面光泽度（60° )为25~35⑶， 亚光效果最佳且涂层触感细腻。
[0012] 本发明所述的氟树脂为三氟氯乙烯与乙烯基醚共聚物类含氟树脂（FEVE)，其固体 氟含量为20~25%，羟值为30~55mgK0H/g，羟值优选为30~40mgK0H/g。
[0013] 本发明所述的异氰酸酯树脂为封闭型异佛尔酮二异氰酸酯，异氰酸酯基当量在 250~350g/eq之间，Tg在45~80°C之间，优选65~80°C;封闭型异佛尔酮二异氰酸酯包 括自封闭型或外加封闭剂型的一种或两种。
[0014] 本发明所述的饱和羧基聚酯树脂A和饱和羧基聚酯树脂B为多元羧酸与多元醇的 缩合产物，其中，饱和羧基聚酯树脂A的酸值为50~57mgK0H/g，饱和羧基聚酯树脂B的酸 值为20~27mgK0H/g;甲组份和乙组份两者所含的饱和羧基聚酯树脂的酸值不同使得由甲 组份和乙组份复合的粉末涂料涂层具有亚光效果，再配以调整甲组份和乙组份的配比从而 获得亚光效果佳且稳定的粉末涂料。
[0015] 所述TGIC为通用型异氰脲酸三缩水甘油酯。
[0016] 所述填料为钛白粉、硫酸钡、云母粉、硅微粉中的一种或几种。
[0017] 所述流平剂为二氧化硅吸附型丙烯酸酯类流平剂或聚酯树脂负载型丙烯酸酯类 流平剂中的一种或两种。
[0018] 所述的颜料为商用无机陶瓷颜料。
[0019] 本发明的第二个目的是通过以下技术措施来实现的：一种氟碳-聚酯复合型超耐 候亚光粉末涂料的制备方法包括以下步骤：
[0020] A、制备甲组份片状物料：
[0021] (a)按配比称取氟树脂、异氰酸酯树脂、饱和羧基聚酯树脂A、填料、流平剂、安息 香、颜料，置于混料缸，充分混合并破碎；
[0022] (b)破碎后的物料进入挤出机中熔融挤出；
[0023] (c)挤出后的物料经压片、冷却、简单破碎成片状物料。
[0024]B、制备乙组份片状物料：
[0025] (a)按配比称取氟树脂、异氰酸酯树脂、饱和羧基聚酯树脂B、填料、流平剂、安息 香、颜料，置于混料缸，充分混合并破碎；
[0026] (b)破碎后的物料进入挤出机中熔融挤出；
[0027] (c)挤出后的物料经压片、冷却、简单破碎成片状物料。
[0028] C、将甲、乙组份片状物料按重量比1 :1~1:1. 5混合，然后经磨粉机粉碎、筛分包 装即得粉末涂料。
[0029] 上述制备方法中，所述制备甲组份片状物料和制备乙组份片状物料中的步骤（a) 中各组分混合并破碎的时间均为1~30分钟。
[0030] 所述制备甲组份片状物料和制备乙组份片状物料中的步骤（b)中的挤出温度均 为95~130°C，所述的挤出机采用双或单螺杆挤出机。
[0031] 所述步骤C筛分后的粉体粒径为1~100微米。
[0032] 本发明氟碳-聚酯复合型超耐候亚光粉末涂料的涂装方法是：用高压静电方法或 流化床法涂装于经过处理的基材上，固化温度为190~220°C，固化时间为10~20分钟，可 采用热烘烤箱进行固化。
[0033] 本发明的有益效果为：
[0034] 1、本发明氟碳-聚酯复合型超耐候亚光粉末涂料为以含有氟碳树脂和聚酯树脂 双固化体系的甲、乙组份按1:1~1:1. 5的比例干混粉碎制得，一方面具备氟碳体系的超耐 候性能，另一方面具有常规聚酯体系的良好机械性能及样式多样性，两种体系各取所长，互 补互优，克服了纯氟碳粉末涂料附着力差、颜填料润湿性差的弊端，固化涂层显示出超耐候 特性，可用于户外环境，应用于铝单板、铝型材、重盐地区电器外壳等，户外使用寿命长；且 本发明采用聚酯树脂复合氟碳树脂、制备方法简单，降低了材料使用及维护综合成本；
[0035] 2、本发明氟碳-聚酯复合型超耐候亚光粉末涂料通过复合具有不同酸值饱和羧 基聚酯树脂的甲组份和乙组份，同时对甲组份和乙组份进行科学配比，从而获得了涂层具 有亚光效果的粉末涂料，涂层表面光泽度(60° )为20~50GU，涂布有本发明粉末涂料的 基材外观触感细腻、光照柔和、不刺眼、更为美观。
【具体实施方式】
[0036] 下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述。
[0037] 实施例1
[0038] -种氟碳-聚酯复合型超耐候亚光粉末