一种阻止钙卤结垢的改性剂的制作方法

文档序号:9660992阅读:421来源:国知局
一种阻止钙卤结垢的改性剂的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油开采技术领域,尤其涉及一种阻止钙卤结垢的改性剂。
【背景技术】
[0002]在油田开发过程中,修井作业是保持生产井产能、减缓自然递减的一种重要手段。在其作业过程中需要使用压井液来平衡地层压力,钙卤作为压井液具有一定的应用比例。
[0003]钙卤作为压井液应用具有一定的粘土膨胀抑制性、价格低廉、密度较高等优势。但是在其使用过程中均反映出,易造成地层结垢,常常引起堵塞;进入地层后会与地层流体发生乳化作用,在中低渗透层,还会形成水锁伤害,导致地层产量下降;同时较高的矿化度及形成的结垢会使管柱腐蚀加剧,形成的垢层质地坚硬,附着牢固,难以清除,易引发发生堵栗等问题,严重影响生产正常进行,增加了生产成本。

【发明内容】

[0004]针对现有技术存在的缺陷,本发明提供了一种阻止钙卤结垢的改性剂,利用多种化学组分的作用,阻止钙卤压井液结垢,解决了目前钙卤作为压井液应用时出现的地层结垢、堵塞及腐蚀加剧等问题。
[0005]本申请提供了一种阻止钙卤结垢的改性剂,其成分质量配方组成为:
[0006]氨基三甲叉膦酸15-25份、二辛基磺基琥珀酸钠4-8份、十六烷基三甲基氯化铵2-3份、磷酸三丁酯0.1-0.3份、其余为水。
[0007]优选地,所述水具体为蒸馏水。
[0008]优选地,所述阻止钙卤结垢的改性剂的成分质量配方组成,具体为:
[0009]氨基三甲叉膦酸20份、二辛基磺基琥珀酸钠5份、十六烷基三甲基氯化铵2份、磷酸三丁酯0.2份,蒸馏水72.8份。
[0010]优选地,所述阻止钙卤结垢的改性剂的成分质量配方组成,具体为:
[0011]氨基三甲叉膦酸15份、二辛基磺基琥珀酸钠8份、十六烷基三甲基氯化铵3份、磷酸三丁酯0.3份,蒸馏水73.7份。
[0012]优选地,所述阻止钙卤结垢的改性剂的成分质量配方组成,具体为:
[0013]氨基三甲叉膦酸25份、二辛基磺基琥珀酸钠4份、十六烷基三甲基氯化铵2份、磷酸三丁酯0.1份,蒸馏水68.9份。
[0014]优选地,若所述氨基三甲叉膦酸为液体试剂,则所述氨基三甲叉膦酸含量需大于50%。
[0015]优选地,若所述十六烷基三甲基氯化铵为液体试剂,则所述十六烷基三甲基氯化铵含量需大于70%。
[0016]优选地,若所述磷酸三丁酯作为液体试剂,则所述磷酸三丁酯含量需大于99%。
[0017]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
[0018]1、在本申请实施例中,所述阻止钙卤结垢的改性剂具有阻止结垢性能强,用量省的优点。在使用过程中,以浓度为1%?3% (质量百分比浓度)溶解在钙卤压井液中,SP可实现非常好的阻止结垢效果。
[0019]2、在本申请实施例中,所述阻止钙卤结垢的改性剂具有施工简单,不增加作业工作量的优点。本产品与钙卤压井液直接混合溶解即可使用,溶解速度快,不需要额外的工序处理,节约修井液配置准备时间和费用。
[0020]3、在本申请实施例中,所述阻止钙卤结垢的改性剂具有返排能力强的优点。本产品能够极大的降低油水界面张力,在使用过程中可有效降低钙卤压井液的油水界面张力,提高压井液的返排性能。
[0021]4、在本申请实施例中,所述阻止钙卤结垢的改性剂具有节约成本的优点。与用有机盐加重到同密度的修井液相比,可节约50 %以上。
【具体实施方式】
[0022]本发明实施例提供了一种阻止钙卤结垢的改性剂,主要应用于油田开发过程中的修井作业中,利用多种化学组分的作用,阻止钙卤压井液结垢,解决了目前钙卤作为压井液应用时出现的地层结垢、堵塞及腐蚀加剧等问题。
[0023]本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题,总体思路如下:
[0024]—种阻止钙卤结垢的改性剂,其配方组成为:氨基三甲叉膦酸15-25份、二辛基磺基琥珀酸钠4-8份、十六烷基三甲基氯化铵2-3份、磷酸三丁酯0.1-0.3份、其余为水(蒸馏水)。
[0025]为了更好的理解上述技术方案,下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0026]实施例一
[0027]本实施例提供了一种阻止钙卤结垢的改性剂,其配方组成为:氨基三甲叉膦酸15-25份、二辛基磺基琥珀酸钠4-8份、十六烷基三甲基氯化铵2-3份、磷酸三丁酯0.1-0.3份、其余为水(蒸馈水)。
[0028]举例来讲,按照质量份数氨基三甲叉膦酸20份、二辛基磺基琥珀酸钠5份、十六烷基三甲基氯化铵2份、磷酸三丁酯0.2份,蒸馏水72.8份的配制比例制备该阻止钙卤结垢的改性剂5kg。应用时将该阻止钙卤结垢的改性剂按照2%的比例混合到钙卤修井液中,随修井液用水泥车注入到井内。室内测试其界面张力为5.82mN/m,防膨率为96%,阻垢率为97.1% ο
[0029]举例来讲,按照质量份数氨基三甲叉膦酸15份、二辛基磺基琥珀酸钠8份、十六烷基三甲基氯化铵3份、磷酸三丁酯0.3份,蒸馏水73.7份的配制比例制备该阻止钙卤结垢的改性剂5kg。应用时将该阻止钙卤结垢的改性剂按照3%的比例混合到钙卤修井液中,随修井液用水泥车注入到井内。室内测试其界面张力为4.22mN/m,防膨率为97%,阻垢率为97.
[0030]举例来讲,按照质量份数氨基三甲叉膦酸25份、二辛基磺基琥珀酸钠4份、十六烷基三甲基氯化铵2份、磷酸三丁酯0.1份,蒸馏水68.9份的配制比例制备该阻止钙卤结垢的改性剂5kg。应用时将该阻止钙卤结垢的改性剂按照1%的比例混合到钙卤修井液中,随修井液用水泥车注入到井内。室内测试其界面张力为7.13mN/m,防膨率为94%,阻垢率为95.4%0
[0031]本配方所用到的材料均可在市场上购买。其中,蒸馏水作为溶剂用于溶解和悬浮其它原料,使用普通试验室蒸馏水即可。氨基三甲叉膦酸作为晶格畸变剂,若为液体试剂,氨基三甲叉膦酸含量需大于50 %。十六烷基三甲基氯化铵作为表面活性剂,若为液体试剂,十六烷基三甲基氯化铵含量需大于70%。磷酸三丁酯作为消泡剂,若为液体试剂,磷酸三丁酯含量需大于99%。
[0032]上述实施例中技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
[0033]1、在本申请实施例中,所述阻止钙卤结垢的改性剂具有阻止结垢性能强,用量省的优点。在使用过程中,以浓度为1%?3% (质量百分比浓度)溶解在钙卤压井液中,SP可实现非常好的阻止结垢效果。
[0034]2、在本申请实施例中,所述阻止钙卤结垢的改性剂具有施工简单,不增加作业工作量的优点。本产品与钙卤压井液直接混合溶解即可使用,溶解速度快,不需要额外的工序处理,节约修井液配置准备时间和费用。
[0035]3、在本申请实施例中,所述阻止钙卤结垢的改性剂具有返排能力强的优点。本产品能够极大的降低油水界面张力,在使用过程中可有效降低钙卤压井液的油水界面张力,提高压井液的返排性能。
[0036]4、在本申请实施例中,所述阻止钙卤结垢的改性剂具有节约成本的优点。与用有机盐加重到同密度的修井液相比,可节约50 %以上。
[0037]尽管已描述了本发明的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0038]显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种阻止钙卤结垢的改性剂,其特征在于,所述阻止钙卤结垢的改性剂的成分质量配方组成为: 氨基三甲叉膦酸15-25份、二辛基磺基琥珀酸钠4-8份、十六烷基三甲基氯化铵2-3份、磷酸三丁酯0.1-0.3份、其余为水。2.如权利要求1所述的阻止钙卤结垢的改性剂,其特征在于,所述水具体为蒸馏水。3.如权利要求2所述的阻止钙卤结垢的改性剂,其特征在于所述阻止钙卤结垢的改性剂的成分质量配方组成,具体为: 氨基三甲叉膦酸20份、二辛基磺基琥珀酸钠5份、十六烷基三甲基氯化铵2份、磷酸三丁酯0.2份,蒸馏水72.8份。4.如权利要求2所述的阻止钙卤结垢的改性剂,其特征在于,所述阻止钙卤结垢的改性剂的成分质量配方组成,具体为: 氨基三甲叉膦酸15份、二辛基磺基琥珀酸钠8份、十六烷基三甲基氯化铵3份、磷酸三丁酯0.3份,蒸馏水73.7份。5.如权利要求2所述的阻止钙卤结垢的改性剂,其特征在于,所述阻止钙卤结垢的改性剂的成分质量配方组成,具体为: 氨基三甲叉膦酸25份、二辛基磺基琥珀酸钠4份、十六烷基三甲基氯化铵2份、磷酸三丁酯0.1份,蒸馏水68.9份。6.如权利要求1?5任一所述的阻止钙卤结垢的改性剂,其特征在于,若所述氨基三甲叉膦酸为液体试剂,则所述氨基三甲叉膦酸含量需大于50%。7.如权利要求1?5任一所述的阻止钙卤结垢的改性剂,其特征在于,若所述十六烷基三甲基氯化铵为液体试剂,则所述十六烷基三甲基氯化铵含量需大于70%。8.如权利要求1?5任一所述的阻止钙卤结垢的改性剂,其特征在于,若所述磷酸三丁酯作为液体试剂,则所述磷酸三丁酯含量需大于99%。
【专利摘要】本发明公开了一种阻止钙卤结垢的改性剂,其成分质量配方组成为:氨基三甲叉膦酸15-25份、二辛基磺基琥珀酸钠4-8份、十六烷基三甲基氯化铵2-3份、磷酸三丁酯0.1-0.3份、其余为水。本发明具有阻止结垢性能强,用量省,施工简单,不增加作业工作量,返排能力强,节约成本等优点。
【IPC分类】C09K8/528
【公开号】CN105419761
【申请号】CN201510906322
【发明人】胡成亮, 陈建光, 王兴伟, 宋玉文, 韩项勇, 饶富培, 李倩, 杜会尧, 季庆荣
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月9日
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