一种双重固化不饱和聚酯透明底漆及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及油漆领域，尤其涉及一种不饱和聚酯透明底漆。
【背景技术】
[0002] 不饱和聚酯透明底漆具有高硬度、高丰满度、附着力优异、透明度好、易打磨等优 点，广泛应用于家具行业中，但不饱和聚酯固化反应属于自由基共聚反应，固化反应受温度 影响显著，特别在冬天低温条件下，反应速度变得非常缓慢，导致涂膜表面发粘，打磨时间 大幅度延长，甚至超过24小时还粘砂难打磨，生产效率低下，不能满足生产需求，给家具涂 装的施工和性能带来了很大的局限性，所以解决不饱和聚酯透明底漆在低温环境条件下施 工局限性，提高打磨性的问题成为涂料行业的一个重要课题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中不饱和聚酯透明底漆存在的不足， 提供了一种双重固化不饱和聚酯透明底漆及其制备方法，本发明是通过以下技术方案实现 的： 一种双重固化不饱和聚酯透明底漆，由如下重量比例的组分构成：主漆:稀释剂：引发 剂:促进剂：固化剂=100:40:1-2:1-2:30-50;所述主漆由以下质量百分比的组分构成:不饱 和聚酯树脂60%_80%，消泡剂0.1%-0.4%，分散剂0.3%-0.6%，防沉剂0.5%-0.8%，流平剂0.2%-0.4%，阻聚剂0.1%-0.3%，打磨剂3%-6%，填料10%-30%，活性溶剂3%-5%;所述固化剂由以下质 量百分比的组分构成:TDI加成物60%，聚氨酯级醋酸丁酯40%;所述稀释剂由以下质量百分 比的组分构成:醋酸丁酯30%，苯乙烯30%，甲苯40%。
[0004] 作为优选，所述不饱和聚酯树脂为气干型不饱和聚酯树脂，固含量为72-74%，酸值 10-30mgK0H/g，粘度 1800-2500mpa·s，0H值40-60mgK0H/g。
[0005]作为优选，所述消泡剂为破泡聚硅氧烷液;所述分散剂为有机改性聚硅氧烷的高 分子量不饱和聚羧酸溶液。
[0006]作为优选，所述防沉剂为气相白炭黑;所述流平剂为聚丙烯酸酯。
[0007]作为优选，所述阻聚剂为5%浓度的对苯二酚溶液;所述打磨剂为硬脂酸锌。
[0008]作为优选，所述填料为透明粉;所述活性溶剂为苯乙烯。
[0009] 作为优选，所述引发剂为10%浓度的过氧化甲乙酮溶液。
[0010] 作为优选，所述促进剂为异辛酸钴，金属钴为含量6%。
[0011] 作为优选，所述TDI加成物为拜耳L-75，固含量为75%，NC0含量为12.9%-13.4%。
[0012] -种双重固化不饱和聚酯透明底漆的制备方法，包括以下步骤： (A)制备主漆：按以下质量百分比称取原料:不饱和聚酯树脂60%_80%，消泡剂0.1%-0.4%，分散剂 0·3%-0·6%，防沉剂0·5%-0·8%，流平剂 0·2%-0·4%，阻聚剂 0· 1%-0.3%，打磨 剂3%-6%，填料10%-30%，活性溶剂3%-5%;先将不饱和聚酯树脂和消泡剂放入容器内搅拌 均匀，然后分别加入分散剂、防沉剂、流平剂、打磨剂及填料混合均匀，分散均匀直至细度达 到60um，用活性溶剂调节至所需粘度，过滤包装得主漆组分； (B) 制备固化剂:按以下质量百分比称取原料:TDI加成物L-7560%，聚氨酯级醋酸丁酯 40%，将两种原料搅拌混合均匀，过滤包装得固化剂组分； (C) 制备稀释剂:按以下质量百分比称取原料:醋酸丁酯30%，苯乙烯30%，甲苯40%;将三 种原料混合得到稀释剂； (D) 按主漆:稀释剂：引发剂:促进剂：固化剂=100:40:1-2:1-2:30-50的重量配比称取 上述组分，并混合均匀，即得到一种双重固化不饱和聚酯透明底漆。
[0013]本发明的有益效果在于:本发明在传统不饱和聚酯类底漆中引入聚氨酯成分，可 增加不饱和聚酯固化交联点，提高交联反应密度，加快固化反应速度，有效改善不饱和聚酯 透明底漆在低温环境下的干燥性，打磨时间明显缩短，提高打磨性，大大缩短了涂装生产周 期，符合节能，环保的政策;同时共聚物中的链段上既有不饱和链节，又含有聚氨酯基团，两 种分子间的相容性及相互贯穿，形成高度交联网络结构，两种网络聚合物取长补短，优势互 补，产生协同效应，赋予涂膜优异的性能，可有效解决低温环境下施工效率低，打磨性差等 问题，具有硬度高、丰满度好、附着力强、柔韧性好、不易开裂、易施工、不易起针孔或其它表 面缺陷等优点，可以适用于不同环境，各种工艺和板材的底漆全面解决方案，大大提高产品 的装饰效果，适用于各种家具的底层涂饰，涂装方式采用手动喷涂，操作简单，施工性好，涂 膜性能优异。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0015]首先制备本发明的双重固化不饱和聚酯透明底漆： (A) 制备主漆：按以下质量百分比称取原料:不饱和聚酯树脂60%_80%，消泡剂0.1%-0.4%，分散剂 0·3%-0·6%，防沉剂0·5%-0·8%，流平剂 0·2%-0·4%，阻聚剂 0· 1%-0.3%，打磨 剂3%-6%，填料10%-30%，活性溶剂3%-5%;先将不饱和聚酯树脂和消泡剂放入容器内搅拌 均匀，然后分别加入分散剂、防沉剂、流平剂、打磨剂及填料混合均匀，分散均匀直至细度达 到60um，用活性溶剂调节至所需粘度，过滤包装得主漆组分； (B) 制备固化剂:按以下质量百分比称取原料:TDI加成物L-7560%，聚氨酯级醋酸丁酯 40%，将两种原料搅拌混合均匀，过滤包装得固化剂组分； (C) 制备稀释剂:按以下质量百分比称取原料:醋酸丁酯30%，苯乙烯30%，甲苯40%;将三 种原料混合得到稀释剂； (D) 按主漆:稀释剂：引发剂:促进剂：固化剂=100:40:1-2:1-2:30-50的重量配比取上 述组分，当环境温度在30摄氏度以上时，按照主漆:稀释剂：引发剂：促进剂：固化剂=100: 40:1:1:30-50的额比例配比；当环境温度在20-30摄氏度时，按照主漆:稀释剂：引发剂:促 进剂：固化剂=100:40:1.5:1.5:30-50的比例配比；当环境温度低于20摄氏度时，按照主漆： 稀释剂：引发剂:促进剂：固化剂=100:40:2:2:30-50的比例配比；将所有原料混合均匀后， 得到一种双重固化不饱和聚酯透明底漆。
[0016]再进行喷涂施工:所得到的双重固化不饱和聚酯透明底漆为微黄粘稠液体;在环 境温度为5°C下进行喷涂施工，喷完风干24小时，即得到双重固化不饱和聚酯透明底漆的漆 膜； 喷涂施工后，对该漆进行测试，结果如下表：
由测试结果可知:本发明制备的双重固化不饱和聚酯透明底漆可以满足较低温度环境 下的施工要求，漆膜具有较快的干燥速度，打磨性良好，并且具有优异的附着力和丰满度。
【主权项】
1. 一种双重固化不饱和聚酯透明底漆，其特征在于，由如下重量比例的组分构成：主 漆:稀释剂：引发剂:促进剂：固化剂=100:40:1-2:1-2:30-50;所述主漆由以下质量百分比 的组分构成：不饱和聚酯树脂60%-80%，消泡剂0.1%-0.4%，分散剂0.3%-0.6%，防沉剂0.5%-0.8%，流平剂0.2%-0.4%，阻聚剂0.1%-0.3%，打磨剂3%-6%，填料10%-30%，活性溶剂3%-5%;所 述固化剂由以下质量百分比的组分构成:TDI加成物60%，聚氨酯级醋酸丁酯40%;所述稀释 剂由以下质量百分比的组分构成:醋酸丁酯30%，苯乙烯30%，甲苯40%。2. 根据权利要求1所述的双重固化不饱和聚酯透明底漆，其特征在于，所述不饱和聚酯 树脂为气干型不饱和聚酯树脂，固含量72-74%，酸值为10-3011^1(0!1/ 8，粘度为1800-2500mpa·s，OH值为40-60mgK0H/g。3. 根据权利要求1所述的双重固化不饱和聚酯透明底漆，其特征在于，所述消泡剂为破 泡聚硅氧烷液;所述分散剂为有机改性聚硅氧烷的高分子量不饱和聚羧酸溶液。4. 根据权利要求1所述的双重固化不饱和聚酯透明底漆，其特征在于，所述防沉剂为气 相白炭黑;所述流平剂为聚丙烯酸酯。5. 根据权利要求1所述的双重固化不饱和聚酯透明底漆，其特征在于，所述阻聚剂为5% 浓度的对苯二酚溶液;所述打磨剂为硬脂酸锌。6. 根据权利要求1所述的双重固化不饱和聚酯透明底漆，其特征在于，所述填料为透明 粉;所述活性溶剂为苯乙烯。7. 根据权利要求1所述的双重固化不饱和聚酯透明底漆，其特征在于，所述引发剂为 10%浓度的过氧化甲乙酮溶液。8. 根据权利要求1所述的双重固化不饱和聚酯透明底漆，其特征在于，所述促进剂为异 辛酸钴。9. 根据权利要求1所述的双重固化不饱和聚酯透明底漆，其特征在于，所述TDI加成物 为拜耳L-75固化剂，固含量为75%，NCO含量为12.9%-13.4%。10. -种双重固化不饱和聚酯透明底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (A) 制备主漆：按以下质量百分比称取原料：不饱和聚酯树脂60%-80%，消泡剂0.1%-0 · 4%，分散剂0 · 3%-0 · 6%，防沉剂0 · 5%-0 · 8%，流平剂0 · 2%-0 · 4%，阻聚剂0 · 1%-0 · 3%，打磨剂 3%-6%，填料10%-30%，活性溶剂3%-5%;先将不饱和聚酯树脂和消泡剂放入容器内搅拌均匀， 然后分别加入分散剂、防沉剂、流平剂、打磨剂和填料混合均匀，分散均匀直至细度达到 60um，用活性溶剂调节至所需粘度，过滤包装得主漆组分； (B) 制备固化剂：按以下质量百分比称取原料:TDI加成物60%，聚氨酯级醋酸丁酯40%， 将两种原料搅拌混合均匀，过滤包装得固化剂组分； (C) 制备稀释剂:按以下质量百分比称取原料:醋酸丁酯30%，苯乙烯30%，甲苯40%;将三 种原料混合得到稀释剂； (D) 按主漆:稀释剂：引发剂:促进剂：固化剂=100:40:1-2:1-2: 30-50的重量配比称取 上述组分，并混合均匀，即得到一种双重固化不饱和聚酯透明底漆。
【专利摘要】本发明公开了一种双重固化不饱和聚酯透明底漆及其制备方法，由主漆、稀释剂、引发剂、促进剂和固化剂组成；主漆由不饱和聚酯树脂、消泡剂、分散剂、防沉剂、流平剂、阻聚剂、打磨剂、填料和活性溶剂构成；固化剂由TDI加成物和聚氨酯级醋酸丁酯构成；稀释剂由醋酸丁酯、苯乙烯和甲苯构成；本发明的底漆原料中含有聚氨酯，可增加不饱和聚酯固化交联点，提高交联反应密度，加快固化反应速度，有效改善不饱和聚酯透明底漆在低温环境下的干燥性，打磨时间明显缩短，提高打磨性，大大缩短了涂装生产周期，具有节能，环保等优点。
【IPC分类】C09D175/14, C09D7/12
【公开号】CN105462483
【申请号】CN201610024452
【发明人】陈文斌, 李相权
【申请人】成都优品化工有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2016年1月15日