一种油田注聚井增注用解堵剂的制作方法
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及一种针对油田三次采油过程中注聚井后续水驱后注水困难的水井的 增注体系。特别针对以聚丙烯酰胺及其衍生物作为驱油聚合物的注水井的降压增注体系。
【背景技术】：
[0002] 三次采油是目前油田重要的开发方式之一，先后对大量的注水井开展了注聚工 作，取得了良好的开发效果。但是注水井在注聚后续水驱过程中，普遍出现了注水压力升 高、注入困难的现象，难以达到配注量的情况，以现场洗井冲砂分析，堵塞物复杂，包括聚合 物团聚物及储层泥沙及各种垢样，复杂的堵塞物及堵塞机理造成了解堵工艺难度大的特 点。目前对此类欠注井的解堵主要以酸化、充填为主，由于针对性不强，工艺单一，效果不 佳，难以解决现场问题，急需开展相关的工艺技术研究，解决注聚井注水难题。
[0003] 常规酸化、充填等工艺开展解堵工作，效果差，有效期短；使用二氧化氯、过氧化 氢等强氧化剂作为解堵剂，具有一定效果，但安全性差、不适合储运及现场施工。不能满足 安全、环保要求。已报道的对该类井的解堵技术可分为两类，第一类以强氧化剂二氧化氯、 双氧水等对储层进行解堵施工，但由于其具有较强的腐蚀性，同时在储运及施工过程中会 产生爆炸性气体，对施工过程造成了较大的困难和安全隐患；郝占元等（CN1435464)利 用亚氯酸钠或氯酸钠与磷酸或柠檬酸反应在地下生产二氧化氯；赵迎秋等（CN1247734C、 CN102925128A)发明了一种复合解堵工艺，其主要对聚合物解堵成份为过氧化钙及过氧叔 丁醇的混合物；胡新锁等（CN1480628)发明了一种向地层注入水解催化剂ADS的解堵方 法；蔺爱国等人发明了一种以双基固化裂解剂、分散剂、自生气体发泡增能扩散剂为主要成 份的解堵剂配方。
【发明内容】
：
[0004] 本发明的目的旨在克服现有技术的不足，针对注聚后续转水驱井欠注的问题，提 供一种解堵效率高、无气体产生、无腐蚀性、安全性高的油田注聚井增注用解堵剂。
[0005] 本发明的目的可通过如下技术措施来实现：
[0006] 该解堵剂由如下体积份配比的原料构成：
[0007] a.原油清洗剂 1. 0~5. 0 b.氧化-还原体系 0. 1~1. 0
[0008] c.粘土稳定剂 2. 0 ~4. 0。
[0009] 本发明的目的还可通过如下技术措施来实现：
[0010] 所述的氧化-还原体系由氧化剂：还原剂=1:0. 2~0. 5质量份配比构成；
[0011] 所述的氧化剂包括且不仅限于高铁酸钾、高锰酸钾、过氧化钙，过硫酸钾，过硫酸 钠或过硫酸铵；
[0012] 所述的氧化剂优选高铁酸钾、高锰酸钾、过氧化钙，过硫酸钾，过硫酸钠或过硫酸 铵；
[0013] 所述的还原剂包括且不仅限于亚硫酸钠、硫酸亚铁或氧化亚锡；
[0014] 所述的还原剂优选亚硫酸钠、硫酸亚铁或氧化亚锡；
[0015] 所述的粘土稳定剂包括且不限于KC1、NH4C1、聚季铵盐或季铵盐；
[0016] 所述的粘土稳定剂是指KC1、NH4C1、聚季铵盐或季铵盐。
[0017] 上述原油清洗剂主要作用是清洗水井中附着在聚合物及岩石表面的污油；氧 化-还原体系是由氧化剂及还原剂形成的氧化-还原体系，即在在反应过程中通过氧 化-还原体系产生氢氧自由基的化学物质；粘土稳定剂的作用主要是为防止解聚剂造成粘 土膨胀、运移造成储层损伤。
[0018] 使用时，将本发明的解堵剂于常温下按照解堵剂：水=1:20~100体积份配比加 入水，搅拌混溶。
[0019] 本发明以氧化-还原体系作为主剂，同时以原油清洗剂、粘土稳定剂组成注聚转 水驱井解堵剂，该解堵剂由于使用了氧化-还原体系将氧化剂产生的氧气转换为氢氧自由 基，在施工储层中无气体产生，同时体系无腐蚀性，安全环保。
[0020] 采用本发明，可高效安全的溶解油田聚合物造成的堵塞，同时对储层起到保护作 用，解堵效率高，对聚合物造成的堵塞可以彻底解除，克服了常用解堵剂不安全性的隐患； 增加地层渗透率，提高原油流动性，增加水井的注水量、降低水井注入压力；配置简单、使用 方便，缩短施工时间，减少施工成本；同时对比传统强氧化剂解聚剂，本发明涉及的解聚剂 在储运及施工过程中安全性强，无爆炸性及有毒有害气体产生，是一种适合于油田注聚转 水驱井增注用解堵剂。同时本发明涉及的解聚剂pH为6-7之间，对施工设备及施工管柱无 腐蚀作用。
【具体实施方式】：
[0021] 实施例1 :
[0022] 取1. 0质量份高铁酸钾与0. 2质量份亚硫酸钠混合，得氧化-还原体系；
[0023] 取5. 0体积份原油清洗剂与0. 1体积份氧化-还原体系、4. 0体积份KC1混匀，得 油田注聚井增注用解堵剂产品。
[0024] 使用时，将本发明的油田注聚井增注用解堵剂于常温下按照解堵剂：水=1:100 体积份配比加入水，搅拌，混溶。
[0025] 实施例2 :
[0026] 取01. 0质量份高铁酸钾与0. 5质量份亚硫酸钠混合，得氧化-还原体系；
[0027] 取1. 0体积份原油清洗剂与1. 0体积份氧化-还原体系、2. 0体积份KC1混匀，得 油田注聚井增注用解堵剂产品。
[0028] 使用时，将本发明的油田注聚井增注用解堵剂于常温下按照解堵剂：水=1:20体 积份配比加入水，搅拌，混溶。
[0029] 实施例3 :
[0030] 取1质量份高铁酸钾与0. 35质量份亚硫酸钠混合，得氧化-还原体系；
[0031 ] 取3. 0体积份原油清洗剂与0. 5体积份氧化-还原体系、3. 0体积份KC1混匀，得 油田注聚井增注用解堵剂产品。
[0032] 使用时，将本发明的油田注聚井增注用解堵剂于常温下按照解堵剂：水=1:60体 积份配比加入水，搅拌，混溶。
[0033] 实施例4:
[0034] 不同的是用高锰酸钾代替高铁酸钾，其它分别同实施例1-3。
[0035] 实施例5:
[0036] 不同的是用过氧化钙代替高铁酸钾，其它分别同实施例1-3。
[0037] 实施例6 :
[0038] 不同的是用过硫酸钾代替高铁酸钾，其它分别同实施例1-3。
[0039] 实施例7 :
[0040] 不同的是用过硫酸钠代替高铁酸钾，其它分别同实施例1-3。
[0041] 实施例8:
[0042] 不同的是用过硫酸铵代替高铁酸钾，其它分别同实施例1-3。
[0043] 实施例9 :
[0044] 不同的是用硫酸亚铁代替亚硫酸钠，其它分别同实施例1-8。
[0045] 实施例10:
[0046] 不同的是用氧化亚锡代替亚硫酸钠，其它分别同实施例1-8。
[0047] 实施例11 :
[0048] 不同的是用NH4C1代替KC1，其它分别同实施例1-10。
[0049] 实施例12:
[0050] 不同的是用聚季铵盐代替KC1，其它分别同实施例1-10。
[0051] 实施例13 :
[0052] 不同的是用季铵盐代替KC1，其它分别同实施例1-10。
[0053] 以上实施例仅是本发明其中的实施方式，并不用于限制本发明，尽管参照前述实 施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施 例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0054] 附表1各实施例对驱油用聚丙烯酰胺解聚效果评价表
[0055]
[0056] 附表2各实施例对交联驱油聚丙烯酰胺解聚效果评价表
[0057]
【主权项】
1. 一种油田注聚井增注用解堵剂，其特征在于它由如下体积份配比的原料构成： a.原油清洗剂 1. 0~5. 0 b.氧化-还原体系 0. 1~1. 0 c.粘土稳定剂 2.0~4.0。2. 根据权利要求1所述的一种油田注聚井增注用解堵剂，其特征在于所述的氧化-还 原体系由氧化剂：还原剂=1:0. 2~0. 5质量份配比构成。3. 根据权利要求2所述的一种油田注聚井增注用解堵剂，其特征在于所述的氧化剂包 括且不仅限于高铁酸钾、高锰酸钾、过氧化钙，过硫酸钾，过硫酸钠或过硫酸铵。4. 根据权利要求3所述的一种油田注聚井增注用解堵剂，其特征在于所述的氧化剂是 指高铁酸钾、高锰酸钾、过氧化钙，过硫酸钾，过硫酸钠或过硫酸铵。5. 根据权利要求2所述的一种油田注聚井增注用解堵剂，其特征在于所述的还原剂包 括且不仅限于亚硫酸钠、硫酸亚铁或氧化亚锡。6. 根据权利要求5所述的一种油田注聚井增注用解堵剂，其特征在于所述的还原剂是 指亚硫酸钠、硫酸亚铁或氧化亚锡。7. 根据权利要求1所述的一种油田注聚井增注用解堵剂，其特征在于所述的粘土稳定 剂包括且不限于KC1、NH4C1、聚季铵盐或季铵盐。8. 根据权利要求7所述的一种油田注聚井增注用解堵剂，其特征在于所述的粘土稳定 剂是指KC1、NH4C1、聚季铵盐或季铵盐。
【专利摘要】本发明提供一种油田注聚井增注用解堵剂，它由如下体积份配比的原料构成：a.原油清洗剂？1.0～5.0，b.氧化-还原体系？0.1～1.0，c.粘土稳定剂？2.0～4.0。所述的氧化-还原体系由氧化剂：还原剂＝1:0.2～0.5质量份配比构成；所述的粘土稳定剂是指KCl、NH4Cl、聚季铵盐或季铵盐。本发明以氧化-还原体系作为主剂，同时以原油清洗剂、粘土稳定剂等组成注聚转水驱井解堵剂，该解堵剂由于使用了氧化-还原体系将氧化剂产生的氧气转换为氢氧自由基，在施工储层中无气体产生，同时体系无腐蚀性，是一种安全环保、针对性强的解堵体系。
【IPC分类】C09K8/524
【公开号】CN105462573
【申请号】CN201410455623
【发明人】李强, 杜宝坛, 成梅华, 陈利霞, 尚朝辉, 何海峰, 李建兵, 张君, 王丹, 张磊, 卢占国, 宋菲
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年9月9日