一种胶印油墨及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及油墨技术领域，具体涉及一种胶印油墨及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 短版印刷，一般是指单张1000份以下的印刷量。它是一种全新的印刷方式，不需要 传统的印刷制版，直接将图片文字变成数码信息经计算机处理然后由激光或喷墨来完成输 出。与传统印刷不同之处在于，短版印刷可以一张起印，也可以边印边改，连续输出无数张 大同小异的画面，短版印刷既无环境污染，又可使图文以各种介质传播(比如:普通纸，照片 纸、胶片、灯箱布、金箱银箱、艺术布等等)大大提高了数码成像的商业运用范围。
[0003] 近年来，随着市场经济的迅速发展，人们对短版印刷的需求也越来越多。短版印刷 的订单一般印刷张数不会太大，并且在印刷完正面之后马上印刷反面，中间间隔时间很短。 另外，其使用的纸张一般较为特殊，具有克数大、厚度高、干燥速度慢、附着力差和耐磨性欠 佳等特点。因此，在上述两方面的影响下，现有的胶印油墨在短版印刷后经常出现粘脏、干 燥速度慢、掉色等问题，其对纸张的适应性较差。
[0004] 另一方面，现有技术的胶印油墨，为了赋予印刷后的油墨具有耐磨擦的性能，其配 方中通常需要添加一定量的蜡粉，由于蜡粉的分散性影响油墨的耐磨性能，因此，其生产工 艺是先将蜡粉与凡立水、植物油和矿物油搅拌混合，然后再进行研磨制备成蜡膏(研磨是为 了使蜡膏的分散性能满足使用要求），然后再将所制得的蜡膏添加到油墨基墨中进行搅拌 分散后制成胶印油墨。然而，现有技术的胶印油墨在配方及生产工艺上存在以下缺陷：（1) 配方中所采用的凡立水与蜡粉以及其他物料之间的相容性、流动性不好，一方面造成所制 得的胶印油墨对纸张的吸附性差、干燥速度慢、对纸张的适应性不好;另一方面使得经过研 磨工序后的蜡膏的分散性能仍然较差，从而造成蜡膏在后续的油墨基墨中分散程度不好， 进而严重影响所制得的胶印油墨的耐磨性能；（2)现有技术的生产工艺没有考虑到各个工 艺条件对蜡粉的分散性能的影响，从而造成由于蜡粉的分散性能差而导致的胶印油墨的耐 磨性能不良；（3)制备蜡膏时，搅拌后还需要再经过三辊机进行研磨的工序，该生产工艺实 际上是分两个工艺进行：一个是蜡膏的生产工艺，一个是油墨生产工艺，因而整个工艺复 杂、设备能耗大。
[0005] 因此，亟需对现有技术的胶印油墨配方以及生产工艺进行改良，以综合提升油墨 的耐磨性能、干燥性能、附着力以及对纸样的适应性，从而避免印刷品出现粘脏、慢干、掉色 等问题。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种耐磨性能优良、干燥速度 快、附着力强、对各类纸张适应性好的胶印油墨。
[0007] 本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种耐磨性能优良、干燥速度 快、附着力强、对各类纸张适应性好的胶印油墨的制备方法。
[0008] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 由以下重量百分比的原料组成： 油墨基墨 60~85% 干性植物油 1~5% 蜡膏 0.5~5% 矿物油 1~10% 抗摩擦剂 1~10% 干燥剂 0.1~5% 助剂 0~5%; 其中，所述油墨基墨由以下重量百分比的原料组成： 着色颜料 15~35% 自制快干凡立水 55~75% 碳酸钙 1~10% 半干性植物油 〇~5% 干性植物油 〇~5% 矿物油 0~5%; 其中，所述自制快干凡立水由以下重量百分比的原料组成： 树脂 25~45% 半干性植物油 10~20% 干性植物油 30~60% 矿物油 5~20% 醇酸树脂 1~10% 凝胶剂 0.1~2%。
[0009] 优选的，所述的一种胶印油墨，由以下重量百分比的原料组成： 油墨基墨 65~80% 干性植物油 1~5% 蜡膏 0.5~5% 矿物油 2~8% 抗摩擦剂 1~8% 干燥剂 0.1~5% 助剂 0~5%; 其中，所述油墨基墨由以下重量百分比的原料组成： 着色颜料 20~35% 自制快干凡立水 55~70% 碳酸钙 1~10% 半干性植物油 〇~5% 干性植物油 〇~5% 矿物油 0~5%; 其中，所述自制快干凡立水由以下重量百分比的原料组成： 树脂 25~40% 半干性植物油 10~16% 干性植物油 30~50% 矿物油 5~15% 醇酸树脂 1~10% 凝胶剂 0.1~2%。
[0010]更优选的，所述一种胶印油墨由以下重量百分比的原料组成： 油墨基墨 75% 干性植物油 4% 錯膏 4% 矿物油 5% 抗摩擦剂 5% 干燥剂 3% 助剂 4%; 其中，所述油墨基墨由以下重量百分比的原料组成： 着色颜料 25% 自制快干凡立水 60% 碳酸钙 6% 半干性植物油 3% 干性植物油 2% 矿物油 4%; 其中，所述自制快干凡立水由以下重量百分比的原料组成： 树脂 30% 半干性植物油 15% 干性植物油 40% 醇酸树脂 6% 矿物油 8% 凝胶剂 1%。
[0011] 优选的，所述蜡膏由以下重量百分比的原料组成： 费托蜡粉 40~60% 干性植物油 40%~60%。
[0012] 优选的，所述着色颜料为滤饼颜料或者炭黑颜料，所述滤饼颜料为C. I.颜料红57: 1滤饼颜料、c. I.颜料黄12滤饼颜料、C. I.颜料蓝15:3滤饼颜料中的任意一种； 所述炭黑颜料为C.I.颜料黑7与软水按照重量百分比为2:1~1:2的比例混合而成的黑 色颜料。
[0013] 优选的，所述树脂为松香改性酚醛树脂、植物油改性醇酸树脂、松香改性马来酸树 月旨、石油树脂改性酚醛树脂或者聚酯树脂中的至少一种； 所述抗摩擦剂为聚乙烯蜡、微晶蜡、石蜡或者聚四氟乙烯蜡中的至少一种。
[0014] 本发明还提供上述胶印油墨的制备方法，包括以下步骤： a、 制备自制快干凡立水： al、将配方量的半干性植物油、干性植物油、矿物油、醇酸树脂混合搅拌，然后升温至55 ~75°C，继续搅拌； a2、缓慢加入配方量的树脂，将温度升至200~230°C，继续搅拌一定时间； a3、使温度降至60~100°C，开始投入配方量的凝胶剂，继续搅拌均匀后获得自制快干 凡立水； b、 制备油墨基墨： 按配方量，将着色颜料、碳酸钙、所述自制快干凡立水以及半干性植物油、干性植物油、 矿物油分别加入捏合机进行混合搅拌，控制捏合温度为60~75°C，然后静置使油水分离后， 将捏合机倾斜把上层的水倒出来，再将捏合机中剩余的混合物料升温至80~110°C，然后进 行抽真空脱水，脱水完成后再进行研磨，研磨至细度在5μπι以下，获得油墨基墨； c、 制备錯膏： 将配方量的干性植物油和费托蜡粉混合搅拌均匀后，进行过滤，得到蜡膏； d、 制备|父印油墨： 按配方量，将制备好的油墨基墨、蜡膏以及干性植物油、矿物油、抗摩擦剂、干燥剂和助 剂混合搅拌，控制温度为25~50°C，搅拌均匀后过滤，获得所述胶印油墨。
[0015] 优选的，所述步骤al，将配方量的干性植物油、矿物油、醇酸树脂混合搅拌，然后升 温至55~75°C，并控制搅拌速度为250~350rpm，搅拌5~lOmin; 所述步骤a2,缓慢加入配方量的松香改性树脂，将温度升至200~230°C，控制搅拌速度 为800~1200rpm，并保持恒温恒速，搅拌50~80min; 所述步骤a3，使温度降至60~100°C，开始投入配方量的凝胶剂，继续搅拌50~80min，获 得自制快干凡立水。
[0016] 优选的，所述步骤C，将配方量的干性植物油和费托蜡粉在250~350rpm的搅拌速度 下，搅拌20~40min，搅拌均匀后使用细度为5~ΙΟμπι的过滤袋进行过滤，得到蜡膏。
[0017] 优选的，所述步骤d，控制搅拌速度为800~lOOOrpm，搅拌时间为20~40min。
[0018]本发明的有益效果是： 本发明的一种胶印油墨，采用了具有优良的吸附性能和干燥性能的自制快干凡立水作 为油墨连接料以及半干性植物油和干性植物油等制成的油墨基墨，然后油墨基墨再与蜡膏 干性植物油等组分在特定的工艺条件下制备而成的具有耐磨性能优良、干燥速度快、附着 力强、对各类纸张适应性好的胶印油墨。与现有技术相比，本发明具有以下优点： (1)本发明采用自制快干凡立水作为连接料，其配方采用树脂、半干性植物油和干性植 物油、矿物油、醇酸树脂和凝胶剂制成，其中：半干性植物油和干性植物油的分子量小，有利 于渗透性干燥，不饱和键较多，有利于氧化性干燥，从而缩短了干燥时间；其配方中，半干性 植物油和干性植物油的分子量小，有利于渗透性干燥，不饱和