单组份高强度有机硅灌封胶的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种灌封胶，特别是涉及一种单组份高强度有机硅灌封胶。
【背景技术】
[0002] 硅橡胶虽因其具有耐高温、耐低温、绝缘和耐老化等优异性能而在诸多领域广泛 使用，但目前大部分灌封胶领域使用的是双组份胶，使用时需要混合，混合过程容易产生大 量气泡，需要很长时间才能进行灌封。
【发明内容】
[0003] 针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种单组份高强度有机硅灌封 胶，使用时无需调配因而解决双组份灌封胶需要混合使用容易产生起泡等问题。
[0004] 本发明的技术方案是这样的：一种单组份高强度有机硅灌封胶，由以下重量份数 的组分构成:含VMQ硅树脂的甲苯溶液20-35份、双乙烯基硅油15-30份、含氢硅油3-15份、催 化剂0.1-0.5份、抑制剂0.1-0.8份、纳米碳酸钙10-25份和硅微粉35-55份。
[0005] 进一步的，所述的含VMQ硅树脂的甲苯溶液中VMQ硅树脂的质量百分比浓度为55-65%〇
[0006] 进一步的，所述的含VMQ硅树脂的甲苯溶液为乙烯基含量为0.8-5 %，M/Q为0.6-1 并且粘度为500-1000Pa · s的含VMQ硅树脂的甲苯溶液。
[0007] 进一步的，所述的双乙烯基硅油为乙烯基含量0.27-0.28%，并且粘度为500-2000Pa · s的双乙烯基硅油。
[0008] 进一步的，所述的含氢硅油为分子链中间的含氢硅油，含氢量为0.6-3%。
[0009] 优选的，所述的催化剂为铂催化剂。
[0010]优选的，所述的铂催化剂为氯铂催化剂。
[0011]优选的，所述的抑制剂为炔醇类抑制剂。
[0012] 本发明所提供的技术方案的有益效果是:保持了与现有单组份有机硅灌封胶同等 的透光率及拉伸强度同时提高了灌封胶的硬度，使其适用于更广泛的产品领域。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
[0014] 实施例1:
[0015] A)制备基料，按重量份数将35份含VMQ硅树脂的甲苯溶液与30份双乙烯基硅油混 合，在70度下并且在旋转式蒸发装置上减压蒸馏5h，除去甲苯溶剂，冷却后加入55份硅微粉 和25份纳米碳酸钙，真空高速搅拌lh，得到基料；
[0016] B)制备成品，在基料中按重量份数将15份含氢硅油、0.5份催化剂和0.8份抑制剂 加入，混合均匀，得到成品单组份高强度有机硅灌封胶。
[0017] 本实施例中，前述的含VMQ硅树脂的甲苯溶液中VMQ硅树脂的质量百分比浓度为 55-65% ;前述的含VMQ硅树脂的甲苯溶液为乙烯基含量为0.8-5%，M/Q为0.6-1并且粘度为 500-1000Pa · s的含VMQ硅树脂的甲苯溶液；前述的双乙烯基硅油为乙烯基含量0.27-0.28%，并且粘度为500-2000Pa · s的双乙烯基硅油;前述的含氢硅油为分子链中间的含氢 硅油，含氢量为〇. 6-3% ;前述的铂催化剂为氯铂催化剂;前述的抑制剂为炔醇类抑制剂。
[0018] 实施例2:
[0019] A)制备基料，按重量份数将30份含VMQ硅树脂的甲苯溶液与25份双乙烯基硅油混 合，在70度下并且在旋转式蒸发装置上减压蒸馏2.5h，除去甲苯溶剂，冷却后加入45份硅微 粉和20份纳米碳酸钙，真空高速搅拌lh，得到基料；
[0020] B)制备成品，在基料中按重量份数将12份含氢硅油、0.3份催化剂和0.5份抑制剂 加入，混合均匀，得到成品单组份高强度有机硅灌封胶。其余同实施例1。
[0021] 实施例3:
[0022] A)制备基料，按重量份数将25份含VMQ硅树脂的甲苯溶液与20份双乙烯基硅油混 合，在70度下并且在旋转式蒸发装置上减压蒸馏1.5h，除去甲苯溶剂，冷却后加入40份硅微 粉和15份纳米碳酸钙，真空高速搅拌lh，得到基料；
[0023] B)制备成品，在基料中按重量份数将10份含氢硅油、0.2份催化剂和0.4份抑制剂 加入，混合均匀，得到成品单组份高强度有机硅灌封胶。其余同实施例1。
[0024] 实施例4:
[0025] A)制备基料，按重量份数将20份含VMQ硅树脂的甲苯溶液与15份双乙烯基硅油混 合，在70度下并且在旋转式蒸发装置上减压蒸馏5h，除去甲苯溶剂，冷却后加入35份硅微粉 和10份纳米碳酸妈，真空高速搅拌lh，得到基料；
[0026] B)制备成品，在基料中按重量份数将8份含氢硅油、0.1份催化剂和0.3份抑制剂加 入，混合均匀，得到成品单组份高强度有机硅灌封胶。其余同实施例1。
[0027] 实施例5:
[0028] A)制备基料，按重量份数将35份含VMQ硅树脂的甲苯溶液与35份双乙烯基硅油混 合，在70度下并且在旋转式蒸发装置上减压蒸馏5h，除去甲苯溶剂，冷却后加入40份硅微粉 和25份纳米碳酸钙，真空高速搅拌lh，得到基料；
[0029] B)制备成品，在基料中按重量份数将10份含氢硅油、0.5份催化剂和0.5份抑制剂 加入，混合均匀，得到成品单组份高强度有机硅灌封胶。其余同实施例1。
[0030] 实施例6:
[0031] A)制备基料，按重量份数将35份含VMQ硅树脂的甲苯溶液与20份双乙烯基硅油混 合，在70度下并且在旋转式蒸发装置上减压蒸馏3.5h，除去甲苯溶剂，冷却后加入35份硅微 粉和25份纳米碳酸钙，真空高速搅拌lh，得到基料；
[0032] B)制备成品，在基料中按重量份数将8份含氢硅油、0.3份催化剂和0.3份抑制剂加 入，混合均匀，得到成品单组份高强度有机硅灌封胶。其余同实施例1。
[0033] 实施例7:
[0034] A)制备基料，按重量份数将30份含VMQ硅树脂的甲苯溶液与10份双乙烯基硅油混 合，在70度下并且在旋转式蒸发装置上减压蒸馏5h，除去甲苯溶剂，冷却后加入55份硅微粉 和15份纳米碳酸钙，真空高速搅拌lh，得到基料；
[0035] B)制备成品，在基料中按重量份数将11份含氢硅油、0.5份催化剂和0.3份抑制剂 加入，混合均匀，得到成品单组份高强度有机硅灌封胶。其余同实施例1。
[0036] 实施例8:
[0037] A)制备基料，按重量份数将25份含VMQ硅树脂的甲苯溶液与10份双乙烯基硅油混 合，在70度下并且在旋转式蒸发装置上减压蒸馏5h，除去甲苯溶剂，冷却后加入45份硅微粉 和20份纳米碳酸钙，真空高速搅拌lh，得到基料；
[0038] B)制备成品，在基料中按重量份数将13份含氢硅油、0.2份催化剂和0.3份抑制剂 加入，混合均匀，得到成品单组份高强度有机硅灌封胶。其余同实施例1。
[0039] 性能测试：
[0040] 为了考察制得的高强度灌封胶的硬度、拉伸强度和断裂伸长率，本发明将实施例 1-9的灌封胶制成2_厚胶片，120°C固化1小时后，按GB/T528-1988进行拉伸强度测试。 [0041]测试结果：
【主权项】
1. 一种单组份高强度有机硅灌封胶，其特征在于，由以下重量份数的组分构成:含VMQ 硅树脂的甲苯溶液20-35份、双乙烯基硅油15-30份、含氢硅油3-15份、催化剂0.1-0.5份、抑 制剂0.1-0.8份、纳米碳酸钙10-25份和硅微粉35-55份。2. 根据权利要求1所述的单组份高强度有机硅灌封胶，其特征在于:所述的含VMQ硅树 脂的甲苯溶液中VMQ硅树脂的质量百分比浓度为55-65%。3. 根据权利要求1所述的单组份高强度有机硅灌封胶，其特征在于:所述的含VMQ硅树 脂的甲苯溶液为乙烯基含量为0.8-5%，1/0为0.6-1并且粘度为500-1000? &*8的含￥1?硅 树脂的甲苯溶液。4. 根据权利要求1所述的单组份高强度有机硅灌封胶，其特征在于:所述的双乙烯基硅 油为乙烯基含量0.27-0.28%，并且粘度为500-2000? &.8的双乙烯基硅油。5. 根据权利要求1所述的单组份高强度有机硅灌封胶，其特征在于:所述的含氢硅油为 分子链中间的含氢硅油，含氢量为0.6-3%。6. 根据权利要求1所述的单组份高强度有机硅灌封胶，其特征在于:所述的催化剂为铂 催化剂。7. 根据权利要求1所述的单组份高强度有机硅灌封胶，其特征在于:所述的铂催化剂为 氯铂催化剂。8. 根据权利要求1所述的单组份高强度有机硅灌封胶，其特征在于:所述的抑制剂为炔 醇类抑制剂。
【专利摘要】本发明公开了一种单组份高强度有机硅灌封胶，由以下重量份数的组分构成：含VMQ硅树脂的甲苯溶液20-35份、双乙烯基硅油15-30份、含氢硅油3-15份、催化剂0.1-0.5份、抑制剂0.1-0.8份、纳米碳酸钙10-25份和硅微粉35-55份。该单组份灌封胶保持了与现有单组份有机硅灌封胶同等的透光率及拉伸强度同时提高了灌封胶的硬度，使其适用于更广泛的产品领域。
【IPC分类】C09J183/05, C09J183/07, C09J11/04
【公开号】CN105505300
【申请号】CN201511008522
【发明人】李军明, 陈囿任
【申请人】江苏创景科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月29日