一种用于凹版印刷的油墨体系及使用工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种印刷用幽默及使用工艺,尤其是涉及一种用于凹版印刷的油墨体系及使用工艺。
【背景技术】
[0002]目前的印刷行业中,一直使用DIC-TAF苯溶性油墨工艺,但随着技术的进步和国家对食品包装的严格监管,印刷厂的油墨体系逐渐转变为酯溶性油墨,但整个制版行业仍沿用苯溶性油墨工艺。现用的DIC-TAF苯溶性油墨工艺,油墨色相Lab值和客户使用的无苯无酮油墨色相偏差较大,导致色彩不好还原;另现用溶剂为二甲苯,属于有毒化学试剂。
[0003]由于两种油墨体系色相Lab值的差异,导致客户印刷追不上本厂凹样的效果,色彩还原性不好,返工率高,印刷成本增加,客户抱怨率高;溶剂方面二甲苯挥发速度慢,微毒,工人长期微量吸入呼吸道会对健康和环境造成伤害。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种更环保、色彩还原好、色彩纯度高、色域大的用于凹版印刷的油墨体系及使用工艺。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]—种用于凹版印刷的油墨体系,包括无苯无酮油墨以及溶解无苯无酮油墨的溶剂,所述的无苯无酮油墨与溶剂的体积比为10: (6-8),优选为10:7,所述的溶剂的密度为
0.86-0.88g/cm3,所述的溶剂的相对挥发速率为0.40-0.45,油墨体系的粘度为15-16,优选为15.5秒(在涂-4杯测量下)。
[0007]本发明中,所述的无苯无酮油墨选自市售的DIC油墨中通用NK系列。
[0008]本发明中,所述的溶剂为醋酸丁酯与丙二醇甲醚的混合物,所述的醋酸丁酯与丙二醇甲醚的体积比为(3-5):1,优选为4:1。其中,醋酸丁酯密度0.8825g/cm3,相对挥发速率I,丙二醇甲醚密度为0.92g/cm3,相对挥发速率为0.2。
[0009]本发明用于凹版印刷的油墨体系使用时,包括以下步骤:
[0010](I)将无苯无酮油墨与溶剂混勾得到油墨体系,并调节油墨体系的粘度为15-16秒(在涂-4杯测量下),
[0011](2)将调整好的油墨体系用于半管凹版印刷,凹版印刷过程中,版辊的转速为I OOOrpm,版辊的压力为0.3MPa。
[0012]与现有技术相比,本发明具有以下优点及有益效果:
[0013]1、现有的油墨体系的粘度在21秒(在涂-4杯测量下),10 %以下网点转印不出,而本发明通过调整油墨与溶剂的体积关系,使得油墨体系的粘度为15-16秒(在涂-4杯测量下)之间,3%的网点能够转印出,网点干净无拖尾现象,满足工艺需求,这个油墨体系的粘度满足凹版印刷打样过程不发花,不留墨;
[0014]2、本发明通过醋酸丁酯与丙二醇甲醚配置溶液,使得溶剂的密度为0.86-0.88g/cm3,相对挥发速率为0.40-0.45,保证了凹版印刷过程中,保证浅网转印和干燥速度,并最大限度减少溶剂的毒性。
[0015]3、本发明采用无苯无酮油墨选自市售的DIC油墨中通用NK系列,具有以下优势:
(1)、色彩还原好,打样油墨和客户印刷油墨体系一致,色相在最接近范围内,极大地提高了一次签样通过率;(2)、颜色纯度高,色域大,无苯无酮油墨,红墨b值接近O,黄墨a值接近O,色相比市售的DIC油墨中TAF油墨更纯净,红绿紫叠色也比TAF油墨纯净,色域宽广,(3)对健康和环境无危害,油墨采用无苯无酮油墨后,没有苯类物质,更环保;相应溶剂也调整为丁酯和微量丙二醇甲醚混合,去掉二甲苯,杜绝苯对健康的危害。
[0016]4、本发明一方面调整油墨体系的成分,另一方面限定了凹版印刷过程中,版辊的转速为lOOOrpm,版辊的压力为0.3MPa,使得打样参数得到调整,保证了浅网转印。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
[0018]实施例1
[0019]—种用于凹版印刷的油墨体系,包括无苯无酮油墨以及溶解无苯无酮油墨的溶剂,无苯无酮油墨与溶剂的体积比为10:7,其中,无苯无酮油墨选自市售的DIC油墨中通用NK系列。溶剂为醋酸丁酯与丙二醇甲醚的混合物,醋酸丁酯与丙二醇甲醚的体积比为4:1。由于,醋酸丁酯密度0.8825g/cm3,相对挥发速率I,丙二醇甲醚密度为0.92g/cm3,相对挥发速率为0.2,因此,配置的溶剂的密度为0.87g/cm3,溶剂的相对挥发速率为0.43,油墨体系的粘度为15.5秒(在涂-4杯测量下)。
[0020]本实施例用于凹版印刷的油墨体系使用时,包括以下步骤:
[0021](I)将无苯无酮油墨与溶剂混勾得到油墨体系,并调节油墨体系的粘度为15.5秒(在涂-4杯测量下),
[0022](2)将调整好的油墨体系用于半管凹版印刷,凹版印刷过程中,版辊的转速为I OOOrpm,版辊的压力为0.3MPa。
[0023]本实施例的油墨体系在通用磨坊的妙脆角、湾仔码头、香港卡乐比、珍珍、英联的阿华田等品牌的凹版印刷中颜色纯度、色彩性能及操作方便些等方向均效果良好。
[0024]实施例2
[0025]—种用于凹版印刷的油墨体系,包括无苯无酮油墨以及溶解无苯无酮油墨的溶剂,无苯无酮油墨与溶剂的体积比为10:6,其中,无苯无酮油墨选自市售的DIC油墨中通用NK系列。溶剂为醋酸丁酯与丙二醇甲醚的混合物,醋酸丁酯与丙二醇甲醚的体积比为3:1。由于,醋酸丁酯密度0.8825g/cm3,相对挥发速率I,丙二醇甲醚密度为0.92g/cm3,相对挥发速率为0.2,因此,配置的溶剂的密度为0.86g/cm3,溶剂的相对挥发速率为0.40,油墨体系的粘度为15秒(在涂-4杯测量下)。
[0026]本实施例用于凹版印刷的油墨体系使用时,包括以下步骤:
[0027](I)将无苯无酮油墨与溶剂混匀得到油墨体系,并调节油墨体系的粘度为15秒(在涂-4杯测量下),
[0028](2)将调整好的油墨体系用于半管凹版印刷,凹版印刷过程中,版辊的转速为I OOOrpm,版辊的压力为0.3MPa。
[0029]本实施例的油墨体系在通用磨坊的妙脆角、湾仔码头、香港卡乐比、珍珍、英联的阿华田等品牌的凹版印刷中颜色纯度、色彩性能及操作方便些等方向均效果良好。
[0030]实施例3
[0031]—种用于凹版印刷的油墨体系,包括无苯无酮油墨以及溶解无苯无酮油墨的溶剂,无苯无酮油墨与溶剂的体积比为10:8,其中,无苯无酮油墨选自市售的DIC油墨中通用NK系列。溶剂为醋酸丁酯与丙二醇甲醚的混合物,醋酸丁酯与丙二醇甲醚的体积比为5:1。由于,醋酸丁酯密度0.8825g/cm3,相对挥发速率I,丙二醇甲醚密度为0.92g/cm3,相对挥发速率为0.2,因此,配置的溶剂的密度为0.88g/cm3,溶剂的相对挥发速率为0.45,油墨体系的粘度为16秒(在涂-4杯测量下),
[0032]本实施例用于凹版印刷的油墨体系使用时,包括以下步骤:
[0033](I)将无苯无酮油墨与溶剂混匀得到油墨体系,并调节油墨体系的粘度为16秒(在涂-4杯测量下),
[0034](2)将调整好的油墨体系用于半管凹版印刷,凹版印刷过程中,版辊的转速为I OOOrpm,版辊的压力为0.3MPa。
[0035]本实施例的油墨体系在通用磨坊的妙脆角、湾仔码头、香港卡乐比、珍珍、英联的阿华田等品牌的凹版印刷中颜色纯度、色彩性能及操作方便些等方向均效果良好。
[0036]上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本发明不限于上述实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于凹版印刷的油墨体系,其特征在于,包括无苯无酮油墨以及溶解无苯无酮油墨的溶剂,所述的无苯无酮油墨与溶剂的体积比为10: (6-8),所述的溶剂的密度为0.86-0.88g/cm3,所述的溶剂的相对挥发速率为0.40-0.45,油墨体系在涂_4杯测量下粘度为15-16秒。2.根据权利要求1所述的一种用于凹版印刷的油墨体系,其特征在于,所述的无苯无酮油墨与溶剂的体积比为10:7,所述的油墨体系在涂-4杯测量下粘度为15.5秒。3.根据权利要求1所述的一种用于凹版印刷的油墨体系,其特征在于,所述的无苯无酮油墨选自市售的DIC油墨中通用NK系列。4.根据权利要求1所述的一种用于凹版印刷的油墨体系,其特征在于,所述的溶剂为醋酸丁酯与丙二醇甲醚的混合物,所述的醋酸丁酯与丙二醇甲醚的体积比为(3-5):1。5.根据权利要求4所述的一种用于凹版印刷的油墨体系,其特征在于,所述的醋酸丁酯与丙二醇甲醚的体积比为4:1。6.—种如权利要求1所述的用于凹版印刷的油墨体系的使用工艺,其特征在于,包括以下步骤: (1)将无苯无酮油墨与溶剂混匀得到油墨体系,并调节油墨体系在涂-4杯测量下粘度为15-16秒, (2)将调整好的油墨体系用于半管凹版印刷,凹版印刷过程中,版辊的转速为lOOOrpm,版辊的压力为0.3MPa。
【专利摘要】本发明涉及一种用于凹版印刷的油墨体系及使用工艺。油墨体系包括无苯无酮油墨以及溶解无苯无酮油墨的溶剂,所述的无苯无酮油墨与溶剂的体积比为10:(6-8),所述的溶剂的密度为0.86-0.88g/cm3,所述的溶剂的相对挥发速率为0.40-0.45,油墨体系在涂-4杯测量下粘度为15-16秒,所述的无苯无酮油墨选自市售的DIC油墨中通用NK系列,所述的溶剂为醋酸丁酯与丙二醇甲醚的混合物,所述的醋酸丁酯与丙二醇甲醚的体积比为(3-5):1。与现有技术相比,本发明具有更环保、色彩还原好、色彩纯度高、色域大、流畅性好等优点。
【IPC分类】B41M1/10, C09D11/033
【公开号】CN105524518
【申请号】CN201511003157
【发明人】郭小工, 曹晓峰
【申请人】上海运安制版有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月28日