一种快干深红油墨的制作方法

文档序号:9762269阅读:483来源:国知局
一种快干深红油墨的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油墨,尤其涉及一种快干深红油墨。
【背景技术】
[0002]油墨是用于印刷的重要材料,它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分,它们均匀地混合并经反复乳制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大,油墨品种和产量也相应扩展和增长。
[0003]油墨包括颜料和染料,颜料分有机颜料和无机颜料,前者色调鲜艳,着色力强,放干时间短,所以在油墨中应用较广,如偶氮系、酞青系颜料;后者耐光性、耐热性、耐溶剂性、隐蔽力均较好,如钛白、镉红、铬绿、群青等。颜料以微粒态着色,并不溶解,是油墨中最常用的色料。而染料在使用时配制成溶液,呈分子态着色,效果不如颜料。色料能给油墨以不同的颜色和色浓度,并使油墨具有一定的粘稠度和干燥性。
[0004]连接料是油墨的主要成分之一,起分散色料和辅助料的媒介作用,是由少量天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中制得。有一定的流动性,使油墨在印刷后形成均匀的薄层,干燥后形成有一定强度的膜层,并对颜料起保护作用,使其难以脱落。
[0005]连结料对油墨的传递性、亮度、固着速度等印刷适性和印刷效果有很大影响,因此,选择合适的连接料是保证印刷良好的关键之一,要能根据包装材料、印刷要求等的不同,随时调整连结料的组成与配比。
[0006]随着社会城市化、科技化、人性化的发展,印刷得到了蓬勃的发展,越来越多的印刷种类贴近消费者生活等,随之而来的是油墨使用量的增加和油墨防水性差、贮存时间短、干燥慢、光泽度低和表现力低等问题的彰显,而随着人性化理念的普及,及新型和谐社会的构成,设计一种色泽好、表现力优异的快干深红油墨是非常必要的。

【发明内容】

[0007]本发明针对上述油墨不防水、干燥慢、贮存时间短、光泽度低和表现力差等缺点而提供一种快干深红油墨。
[0008]实现本发明目的而采用的技术方案:一种快干深红油墨,其组成成份按质量份数配比为:纯水100份、永固红F4R5-9份、耐晒大红BBN 4_8份、107钼铬红2_6份、五氯酚钠1_3份、聚酰胺树脂液20-40份、乙二醇单丁醚1-5份、正辛醇1-5份、磷酸三甲苯酯2-8份、甲基纤维素2-4份、蒙脱土 2-10份、聚乙烯微晶蜡4-16份、正磷酸钠0.1-0.8份、增塑剂1-3份、流平剂6-10份、乳化剂1-5份。
[0009]作为本发明的一种优选技术方案:所述快干深红油墨组成成份按质量份数配比为:纯水100份、永固红F4R6份、耐晒大红BBN 5份、107钼铬红3份、五氯酚钠1.5份、聚酰胺树脂液25份、乙二醇单丁醚2份、正辛醇2份、磷酸三甲苯酯3份、甲基纤维素2.5份、蒙脱土4份、聚乙烯微晶蜡8份、正磷酸钠0.3份、增塑剂1.5份、流平剂7份、乳化剂2份。
[0010]作为本发明的一种优选技术方案:所述快干深红油墨组成成份按质量份数配比为:纯水100份、永固红F4R8份、耐晒大红BBN 7份、107钼铬红5份、五氯酚钠2.5份、聚酰胺树脂液35份、乙二醇单丁醚4份、正辛醇4份、磷酸三甲苯酯7份、甲基纤维素3.5份、蒙脱土 8份、聚乙烯微晶蜡12份、正磷酸钠0.6份、增塑剂2.5份、流平剂9份、乳化剂4份。
[0011 ]作为本发明的一种优选技术方案:所述快干深红油墨组成成份按质量份数配比为:纯水100份、永固红F4R7份、耐晒大红BBN 6份、107钼铬红4份、五氯酚钠2份、聚酰胺树脂液30份、乙二醇单丁醚3份、正辛醇3份、磷酸三甲苯酯5份、甲基纤维素3份、蒙脱土6份、聚乙烯微晶蜡10份、正磷酸钠0.5份、增塑剂2份、流平剂8份、乳化剂3份。
[0012]作为本发明的一种优选技术方案:所述增塑剂采用硬脂酸或多元醇。
[0013]作为本发明的一种优选技术方案:所述流平剂采用聚二甲基硅氧烷。
[0014]作为本发明的一种优选技术方案:所述乳化剂采用阿拉伯树胶、瓜尔胶或明胶。
[0015]有益效果:1、耐酒精时间长,五氯酚钠、聚酰胺树脂液和乙二醇单丁醚搭配使用,耐酒精度12_15t,黏度1.5-1.7叩,黏度适中;2、纯水、永固红?41?、耐晒大红88~和107钼铬红的搭配使用,使得油墨色泽鲜艳、着色力强;3、蒙脱土、聚乙烯微晶蜡和正磷酸钠的组合使用,使得油墨含水量低,延长食品保质期,防霉变,表现力高达92%-95%; 4、正辛醇、磷酸三甲苯酯和甲基纤维素的组合使用,和其他组份之间产生协同作用,从而带来l-3s内表干,3-7min干燥完全,且成本低廉,储存8-12个月不变质,方便于印刷者掌握和操作。
【具体实施方式】
[0016]以下通过实施例更加详细地阐述本发明的内容。
[0017]实施例1
按质量份数配比称取纯水100份、永固红F4R5份、耐晒大红BBN 4份、107钼铬红2份、五氯酚钠I份、聚酰胺树脂液20份、乙二醇单丁醚I份、正辛醇I份、磷酸三甲苯酯2份、甲基纤维素2份、蒙脱土2份、聚乙烯微晶蜡4份、正磷酸钠0.1份、多元醇I份、聚二甲基硅氧烷6份、阿拉伯树胶I份。
[0018]将纯水、永固红F4R、耐晒大红BBN和107钼铬红投入设有搅拌器和温度计的反应釜中,开动搅拌器搅拌10-50min;加入五氯酚钠、聚酰胺树脂液和乙二醇单丁醚,升温至45°C,搅拌 lOmin。
[0019]加入正辛醇、磷酸三甲苯酯和甲基纤维素,升温至60_°C后加入蒙脱土、聚乙烯微晶錯和正磷酸钠,以600r/min搅拌60min,加入剩余原料,投入砂磨机研磨分散,研磨50min后,冷却至30°C即得快干深红油墨。
[0020]耐酒精时间长,五氯酚钠、聚酰胺树脂液和乙二醇单丁醚搭配使用,耐酒精度12t,黏度1.5cp,黏度适中;纯水、永固红F4R、耐晒大红BBN和107钼铬红的搭配使用,使得油墨色泽鲜艳、着色力强;蒙脱土、聚乙烯微晶蜡和正磷酸钠的组合使用,使得油墨含水量低,延长食品保质期,防霉变,表现力高达92%;正辛醇、磷酸三甲苯酯和甲基纤维素的组合使用,和其他组份之间产生协同作用,从而带来3s内表干,7min干燥完全,且成本低廉,储存8个月不变质,方便于印刷者掌握和操作。
[0021]实施例2 按质量份数配比称取纯水100份、永固红F4R9份、耐晒大红BBN8份、107钼铬红6份、五氯酚钠3份、聚酰胺树脂液40份、乙二醇单丁醚5份、正辛醇5份、磷酸三甲苯酯8份、甲基纤维素4份、蒙脱土 10份、聚乙烯微晶蜡16份、正磷酸钠0.8份、多元醇3份、聚二甲基硅氧烷10份、瓜尔胶5份。
[0022]将纯水、永固红F4R、耐晒大红BBN和107钼铬红投入设有搅拌器和温度计的反应釜中,开动搅拌器搅拌50min;加入五氯酚钠、聚酰胺树脂液和乙二醇单丁醚,升温至55°C,搅拌50min。
[0023]加入正辛醇、磷酸三甲苯酯和甲基纤维素,升温至70°C后加入蒙脱土、聚乙烯微晶錯和正磷酸钠,以800r/min搅拌80min,加入剩余原料,投入砂磨机研磨分散,研磨90min后,冷却至35°C即得快干深红油墨。
[0024]耐酒精时间长,五氯酚钠、聚酰胺树脂液和乙二醇单丁醚搭配使用,耐酒精度13t,黏度1.5cp,黏度适中;纯水、永固红F4R、耐晒大红BBN和107钼铬红的搭配使用,使得油墨色泽鲜艳、着色力强;蒙脱土、聚乙烯微晶蜡和正磷酸钠的组合使用,使得油墨含水量低,延长食品保质期,防霉变,表现力高达93%;正辛醇、磷酸三甲苯酯和甲基纤维素的组合使用,和其他组份之间产生协同作用,从而带来2s内表干,6min干燥完全,且成本低
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