一种玻璃板专用透明粉末涂料及其制备和使用方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种透明粉末涂料，具体涉及一种适用于直接喷涂在玻璃板的透明粉 末涂料。本发明还涉及该玻璃板专用透明粉末涂料的制备方法和使用方法。
【背景技术】
[0002] 目前市场上的玻璃装饰花纹采用的大多是贴纸技术，但贴纸很容易脱落，影响美 观，硬度低、抗划伤能力差，耐化学性能也比较差。
[0003] 粉末涂料是一种不含任何有机溶剂的固体粉末涂料，具有高效生产、性能优良、生 态环保、实用经济特点的4E型粉末涂料。
[0004] 玻璃是一种无规则结构的非晶态固体，只有软化点，无固定的熔点，普通玻璃的软 化点大约为600°C，所以玻璃板在200°C时表现出的性能稳定。静电喷涂可以在金属材料上 直接喷涂粉末涂料，在玻璃喷涂粉末之前要在玻璃上喷涂导电液，使玻璃表面能导电。另 外，玻璃表面光滑，如何使制备的粉末涂料能有效贴合在玻璃板上形成美观，持久的图案， 是本领域人员急需解决的问题。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种玻璃板专用透明粉末涂料，它 是针对与玻璃板而开发的合适的透明涂料，以满足市场对玻璃装饰花纹的需要。
[0006] 本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：一种玻璃板专用透明粉末涂 料，其特征在于，包括组分，聚酯树脂、环氧树脂、流平剂、增光剂、蜡粉和安息香；
[0007] 基于所述玻璃板专用透明粉末涂料的总重量，所述各组分的重量百分比含量为： 聚酯树脂 46-59%
[0008] 环氧树脂 37-51,9% 流平剂 0.8-1.2% 增光剂 0,5-1.0%
[0009] 赠粉 0.5-1.0% 安息香 0.3-0.8%。
[0010] 所述聚酯树脂:环氧树脂= 5-6:4-5。
[0011] 所述流平剂选自有机硅改性丙烯酸酯聚合物一种或多种;所述增光剂选自丙烯酸 共聚物的一种或多种，所述蜡粉是聚丙烯蜡粉、改性PTFE蜡粉，聚乙烯蜡粉、聚酰胺蜡粉中 的一种或多种，所述安息香是二苯乙醇酮。
[0012] 所述玻璃板专用透明粉末涂料中不含有填料。
[0013] 所述环氧树脂选自南亚化工公司生产的型号为S903H的产品；所述聚酯树脂选自 荷兰DSM公司的型号为P3250、SN820、SN822或者安徽神剑的公司SJ-5B的一种或多种，所述 流平剂选自韩国美源型号为PLP100,美国道康宁型号为DC57的一种或多种，所述增光剂为 宁波南海化学有限公司型号为701的增光剂，所述蜡粉采用德国路博润型号为TF1778、 1780、1780EF、1792、1799 的一种或多种。
[0014] 所述的玻璃板专用透明粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，
[0015] (1)、按照重量百分比含量将聚酯树脂、环氧树脂、流平剂、增光剂、蜡粉、安息香在 粉末状态下放入混料机中充分混合均匀得到混合物；
[0016] (2)、将混合物放入双螺杆挤出机中在进行混合挤出、冷却压片、粗破碎；
[0017] (3)、将粗破碎的粉末投放于空气磨粉机中进行细破碎，经过分级过筛后，即得所 述玻璃板专用透明粉末涂料。
[0018] 所述的玻璃板专用透明粉末涂料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0019] (1)、在玻璃板上喷涂导电液，将所述玻璃板专用透明粉末涂料喷涂在玻璃板上， 在红外烘箱中180-200°C加热固化10~30min，形成60~80μπι厚的涂层；
[0020] (2)、取出玻璃板后，在其表面均匀涂覆转印胶，并用转印纸贴在喷涂有所述玻璃 板专用透明粉末涂料的玻璃板表面，放入红外烘箱中180-200°C下加热4-6min;
[0021] (3)、取出贴有转印纸的玻璃板，冷却到室温后将转印纸撕掉，即可得到透明逼真 图案的玻璃板。
[0022] 本发明的有益效果是:使用该制备方法制备的玻璃板专用透明粉末涂料，不含有 机溶剂，环保高效，且平整光滑，透明度高;在玻璃板上使用该透明粉末涂料，玻璃板在200 °C下表现出的性能稳定，操作简单方便。所述玻璃板专用透明粉末涂料在玻璃板转印之后 的图案清晰美观，并且对透明粉末涂料的硬度、透明度、光泽度等性能无影响。
【具体实施方式】
[0023] 下面通过实施例进一步详细描述和解释本发明，这些实施例并非用于限制本发 明。
[0024] 实施例1
[0025] -种玻璃板专用透明粉末涂料，其特征在于，所述各组分的重量百分比含量为：
[0026] 聚酯树脂/环氧树脂=5: 5 聚酯树脂： 4民4% 环氧树脂； 48.4% 流平剂 ].〇%
[0027] 增光剂 0.7% 蜡粉 1.0% 安息香 0.5%::
[0028] 所述流平剂选自有机硅改性丙烯酸酯聚合物;所述增光剂为丙烯酸共聚物，所述 蜡粉是聚丙烯蜡粉，所述安息香是二苯乙醇酮。
[0029] 所述玻璃板专用透明粉末涂料中不含有填料。
[0030] 所述环氧树脂选自南亚化工公司生产的型号为S903H的产品；所述聚酯树脂选自 荷兰DSM公司的型号为P3250,所述流平剂选自韩国美源型号为PLP100，所述增光剂为宁波 南海化学有限公司型号为701，所述蜡粉采用德国路博润型号为TF1778。
[0031] 所述的玻璃板专用透明粉末涂料的制备方法，包括如下步骤，
[0032] (1)、按照重量百分比含量将聚酯树脂、环氧树脂、流平剂、增光剂、蜡粉、安息香在 粉末状态下放入混料机40转/min中充分混合IOmin均勾得到混合物；
[0033] (2)、将混合物放入双螺杆挤出机中在100°C进行混合挤出、冷却压片、粗破碎；
[0034] (3)、将粗破碎的粉末投放于空气磨粉机中进行细破碎，经过分级过筛后，即得粒 径为35 ± 3μηι所述玻璃板专用透明粉末涂料。
[0035] 所述的玻璃板专用透明粉末涂料的使用方法，包括以下步骤：
[0036] (1)、将所述玻璃板专用透明粉末涂料喷涂在玻璃板上，在红外烘箱中180°C加热 固化20min，形成80μηι的涂层；
[0037] (2)、取出玻璃板后，在其表面均匀涂覆转印胶，并用转印纸贴在喷涂有所述玻璃 板专用透明粉末涂料的玻璃板表面，放入红外烘箱中180°C下加热6min;
[0038] (3)、取出贴有转印纸的玻璃板，冷却到室温后将转印纸撕掉，即可得到透明逼真 图案的玻璃板。
[0039] 本实施例所述玻璃板专用的透明粉末涂料按照标准方法进行检测，结果如下：
[0041 ] 实施例2
[0042]所述的一种玻璃板专用透明粉末涂料，其特征在于，所述各组分的重量百分比含 量为：
[0043]聚酯树脂/环氧树脂= 6:4 聚酯树脂： 58.05%
[0044] 环氧树脂； 38.7% 流平剂 丨.05% 增光剂 0.7°/β
[0045] 蜡粉 1,0% 安息香 0H.
[0046] 所述流平剂选自有机硅改性丙烯酸酯聚合物;所述增光剂为丙烯酸共聚物，所述 蜡粉是聚丙烯蜡粉，所述安息香是二苯乙醇酮。
[0047] 所述玻璃板专用透明粉末涂料中不含有填料。
[0048] 所述环氧树脂选自南亚化工公司生产的型号为S903H的产品；所述聚酯树脂选自 安徽神剑公司的型号为S J-5B，所述流平剂选自韩国美源型号为PLP100，所述增光剂为宁波 南海化学有限公司型号为701，所述蜡粉采用德国路博润型号为TF1778。
[0049] 所述的玻璃板专用透明粉末涂料的制备方法，包括如下步骤，
[0050] (1)、按照重量百分比含量将聚酯树脂、环氧树脂、流平剂、增光剂、蜡粉、安息香在 粉末状态下放入混料机60转/min中充分混合10 min均勾得到混合物；
[0051 ] (2)、将混合物放入双螺杆挤出机中在100°C进行混合挤出、冷却压片、粗破碎；
[0052] (3)、将粗破碎的粉末投放于空气磨粉机中进行细破碎，经过分级过筛后，即得粒 径为35 ± 3μηι所述玻璃板专用透明粉末涂料。
[0053]所述的玻璃板专用透明粉末涂料的使用方法，包括以下步骤：
[0054] (1)、将所述玻璃板专用透明粉末涂料喷涂在玻璃板上，在红外烘箱中190°C加热 固化20min，形成70μηι的涂层；
[0055] (2)、取出玻璃板后，在其表面均匀涂覆转印胶，并用转印纸贴在喷涂有所述玻璃 板专用透明粉末涂料的玻璃板表面，放入红外烘箱中180°C下加热6min;
[0056] (3)、取出贴有转印纸的玻璃板，冷却到室温后将转印纸撕掉，即可得到透明逼真 图案的玻璃板。
[0057]本实施例所述玻璃板专用的透明粉末涂料按照标准方法进行检测，结果如下：
[0060] 实施例3
[0061] 所述的一种玻璃板专用透明粉末涂料，其特征在于，所述各组分的重量百分比含 量为：
[0062] 聚酯树脂/环氧树脂=5:4 聚酯树脂： 54.375% 环氧树脂： 43.5% 流平剂 0.725%
[0063] 增光剂 0.5% 蜡粉 0.5% 安息香 0,4%"
[0064] 所述流平剂选自有机硅改性丙烯酸酯聚合物;所述增光剂为丙烯酸共聚物，所述 蜡粉是聚丙烯蜡粉，所述安息香是二苯乙醇酮。
[0065]所述玻璃板专用透明粉末涂料中不含有填料。
[0066]所述环氧树脂选自南亚化工公司生产的型号为S903H的产品；所述聚酯树脂选自 安徽神剑公司的型号为S J-5B，所述流平剂选自韩国美源型号为PLP100，所述增光剂为宁波 南海化学