一种耐磨胶带的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及胶带，尤其涉及一种耐磨胶带的制备方法，属于胶带技术领域。
【背景技术】
[0002] 1928年在美国明尼苏达圣保罗，理查?德鲁发明了透明胶带。胶带按他的功效可 分为:高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同 的行业需求。胶带表面上涂有一层粘着剂，才能令胶带粘住物品。
[0003] 公布号CNl03614087A的专利公开了 一种高硬度耐磨胶带，包括:外层耐磨层和内 层胶带层，所述外层耐磨层由铝合金薄膜构成，所述铝合金薄膜由金属铝和金属镁构成，所 述内层胶带层由纤维布和白乳胶粘合构成，所述外层耐磨层和所述内层胶带层通过粘合剂 粘合在一起，所述粘合剂的材料为万能胶，通过上述方式，此发明可以在保证胶带良好粘性 的同时，增强了胶带表面的硬度，使胶带表面更加耐磨，不易破损。但是此耐磨胶带外层使 用铝合金材质，金属材质的外层不耐酸碱腐蚀，而且延展性差，造价昂贵，不适合日常使用。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种耐磨胶带的制备方法，提高胶 带的耐磨性能。
[0005] 本发明的技术方案为:一种耐磨胶带的制备方法，包括以下步骤：
[0006] (1)将40~50质量份丁苯橡胶，20~30质量份天然橡胶，15~25质量份补强剂，1~ 2质量份促进剂，20~30质量份增塑剂，2~3质量份防老剂，15~20质量份的涤纶短纤，5~6 质量份硅酸盐矿物，混合均匀得到混合料；
[0007] (2)将混合料经双辊开炼机塑化6~7min，塑化温度为75~80°C;然后进入挤出机 中塑化6~8次得到第一物料；
[0008] (3)所述第一物料通过五辊压延机，压延成薄膜基材，1~5号辊的温度分别为70~ 72°C，72 ~75°C，72 ~75°C，74 ~76°C，76 ~78°C;
[0009] (4)将胶黏剂涂布在步骤3得到的薄膜基材一面，烘干；
[0010] (5)将薄膜基材另一面贴上离型膜，分条分切后制成胶带。
[0011]涤纶短纤具有良好的耐磨性能，合适含量的涤纶短纤与橡胶复合后，能够强化耐 磨性能。选用合适的增塑剂可以提高增塑剂与树脂的相容性，防止增塑剂离析在胶带与被 粘体之间，降低粘结性能。
[0012] 控制塑化温度和压延温度，因内部剪切热很大，容易造成熔体升温，而过高的熔体 温度会加速PVC分解形成制品发黄、变色线、发泡等等影响制品质量的情况出现。而过低的 温度塑化的程度不够。
[0013] 进一步地，所述防紫外线剂为1^-9、1^-327、1^-356、氧化锌、氧化钛中的一种。目 的是防止光线使基材自由基氧化造成老化、色泽变暗。
[0014] 进一步地，所述补强剂为高苯乙烯树脂或酚醛树脂。
[0015] 进一步地，所述促进剂为环烷酸钴、异辛酸钴、二乙基二硫代氨基甲酸锌、二甲基 二硫代氨基甲酸锌中的一种或多种。促进剂能促进硫化作用的物质。可缩短橡胶的硫化时 间或降低硫化温度，减少硫化剂用量及提高橡胶的物理机械性能等。
[0016] 进一步地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二 仲辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯中的一种。选用合适的增塑剂可以提高增塑剂与树脂的相容 性，防止增塑剂离析在胶带与被粘体之间，降低粘结性能。
[0017] 进一步地，所述防老剂为N-苯基-Ct-苯胺，4.4-双（2.2-二甲基苄基）二苯胺，6-乙 氧基-2，2,4_三甲基-1，2-二氢化喹啉中的一种。防老剂指能防止或抑制诸如氧、热、光、臭 氧、机械应力、重金属离子等因素破坏制品性能、延长制品储存和使用寿命。
[0018] 进一步地，所述硅酸盐矿物为长度10~20μπι，长径比为15~25的碳酸钙晶须。碳酸 钙作为无机材料具有稳定性好，质地较硬，结构不容易被破坏，添加在橡胶中可以增强橡胶 的耐磨性能和强度，但是钛酸钙较脆，不易保持添加时的长径比，如果添加的钛酸钙晶须的 长度和长径比不合适，反而不利于橡胶的性能的提高，因此选用合适长度和长径比的钛酸 钙晶须具有重要的意义。
[0019] 进一步地，所述步骤(3)中，压延的工艺为，第一物料通过辊筒同向反复压延。通过 同向反复压延，可以使涤纶纤维在橡胶中有序排列，可以提高产品的韧性和拉伸断裂强度。
[0020] 本发明的有益效果是：
[0021] (1)使用复合橡胶材质，兼顾延展性、耐腐蚀性与耐磨性能，同时成本低廉，复合橡 胶加入涤纶短纤后能够强化耐磨性能。
[0022 ] (2)硅酸盐矿物的加入可以大大提高产品的耐磨性能。
[0023] (3)通过控制塑化温度和压延温度可以在保证塑化程度较高的同时，防止制品发 黄、变色线、发泡等等影响制品质量的情况出现。
[0024] (4)在炼制压延过程中，采用同向反复炼制压延，可以使涤纶短纤有序定向排列， 大大提高基材层的抗拉性能和较强的横向刚性。
【具体实施方式】
[0025] 下面通过实施例对本发明做进一步的说明。
[0026] 实施例1
[0027] -种耐磨胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0028] (1)将40质量份丁苯橡胶，30质量份天然橡胶，15质量份高苯乙烯树脂，1质量份环 烷酸钴，2质量份UV-9，20质量份邻苯二甲酸二异壬酯，2质量份N-苯基-α-苯胺，15质量份的 涤纶短纤，5质量份长度ΙΟμπι，长径比为15的碳酸钙晶须，混合均匀得到混合料；
[0029] (2)将混合料经双辊开炼机塑化6min，塑化温度为75°C ;然后进入挤出机中塑化6 次得到第一物料；
[0030] (3)所述第一物料通过五辊压延机，同向反复压延成薄膜基材，1~5号辊的温度分 别为 70°C，72°C，72°C，74°C，76°C;
[0031] (4)将胶黏剂涂布在步骤3得到的薄膜基材一面，烘干；
[0032] (5)将薄膜基材另一面贴上离型膜，分条分切后制成胶带。
[0033] 实施例2
[0034] -种耐磨胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0035] (1)将50质量份丁苯橡胶，20质量份天然橡胶，15质量份酚醛树脂，2质量份环烷酸 钴和二乙基二硫代氨基甲酸锌的混合物，4质量份氧化锌，30质量份邻苯二甲酸二仲辛酯，3 质量份N-苯基-α-苯胺，20质量份的涤纟仑短纤，6质量份长度15μηι，长径比为20的碳酸f丐晶 须，混合均匀得到混合料；
[0036] (2)将混合料经双辊开炼机塑化7min，塑化温度为80°C;然后进入挤出机中塑化8 次得到第一物料；
[0037] (3)所述第一物料通过五辊压延机，同向反复压延成薄膜基材，1~5号辊的温度分 别为 70°C，73°C，73°C，75°C，76°C;
[0038] (4)将胶黏剂涂布在步骤3得到的薄膜基材一面，烘干；
[0039] (5)将薄膜基材另一面贴上离型膜，分条分切后制成胶带。
[0040] 实施例3