液态光致阻焊油墨及其制备方法与应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及油墨领域，尤其涉及一种液态光致阻焊油墨及其制备方法与应用。
【背景技术】
[0002] 液态光致阻焊油墨干燥是液态光致阻焊油墨从液态转成具有一定强度固态墨膜 的一个过程，喷印后干燥是液态光致阻焊油墨的一个重要的印刷适性指标。现有的应用液 态光致阻焊油墨，普遍采用的是渗透干燥、挥发干燥、氧化聚合干燥三种干燥方式，其干燥 周期较长，一般需要48小时;且在喷印过程中，由于溶剂挥发和氧化聚合，液态光致阻焊油 墨粘度值增大、液态光致阻焊油墨增稠，胶化干版、喷印性差等现象时有发生;又由于V0C的 排放造成污染，不利于环保。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是，提供一种液态光致阻焊油墨及其制备方法与应 用。
[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种液态光致阻焊油墨，包括如下组分： 齐聚物 28~66%重量份； 光引发剂 1,0~6,5 %重量份； 颜料 7.5~18 %重量份；
[0005] 填料 ，10~38 %重量份； 稀释剂 2~16%重量份； 助剂 0.1~5.5%重量份。
[0006] 进一步，所述齐聚物包含碱溶性丙烯酸树脂及改性环氧丙烯酸树脂。
[0007] 进一步，所述碱溶性丙烯酸树脂及改性环氧丙烯酸树脂的质量比为1:0.8~1:3。
[0008] 进一步，所述光引发剂为裂解型自由基光引发剂。
[0009] 进一步，所述光引发剂为苯偶酰缩酮衍生物、酰基膦氧化物、胺烷基苯酮、羟烷基 苯酮中的一种或多种的混合物。
[0010] 本发明还提供一种液态光致阻焊油墨的制备方法，包括如下步骤：
[0011] 预分散步骤:将一部分齐聚物、颜料及填料混合预分散；
[0012] 乳墨步骤:将上述组分乳制至需求细度；
[0013] 搅拌步骤:将乳制完毕的上述组分进行搅拌，同时加入剩余的齐聚物、光引发剂、 助剂及一部分稀释剂混合均匀；
[0014] 调整粘度步骤:采用剩余的稀释剂调整液态光致阻焊油墨的粘度至需求黏度。
[0015] 进一步，预分散步骤与搅拌步骤中，使用的齐聚物的重量比为:19:1~8:1。
[0016] 进一步，搅拌步骤与调整粘度步骤中，使用的稀释剂的重量比为:8:1~5:1。
[0017] 本发明还提供一种液态光致阻焊油墨在喷墨打印中的应用。
[0018] 本发明的优点在于，本发明组分中的齐聚物是成膜物质，是液态光致阻焊油墨组 成中最重要的成分，对液态光致阻焊油墨的固化清洗和固化后墨膜的性能起关键作用，并 具有如下优点：
[0019] 1、固化速度快，由于液态光致阻焊油墨在用于喷墨打印时采用的UV固化体系，喷 印印刷版纹达70微米~10微米时，印品墨膜在2s内瞬间固化，而传统喷印油墨需要48小时 左右才能完全干燥。
[0020] 2、机上稳定性能较好，由于液态光致阻焊油墨不含有挥发性溶剂，在没有紫外光 的照射情况下，液态光致阻焊油墨不会固化，因此在印刷过程中液态光致阻焊油墨的粘度 值始终保持不变，不会出现干版、液态光致阻焊油墨增稠胶化等现象，液态光致阻焊油墨的 着墨性与喷印性能十分稳定。
[0021] 3、由于采用改性的齐聚物，其清洗性能优良，固化后的墨膜耐酸、耐碱、耐皂、耐溶 剂、耐磨擦、耐划痕性能优异。
[0022] 4、环保，由于液态光致阻焊油墨的V0C排放趋于零，因此不会造成污染环境。
【具体实施方式】
[0023] 下面对本发明提供的液态光致阻焊油墨及其制备方法与应用的【具体实施方式】做 详细说明。
[0024] 本发明一种液态光致阻焊油墨，包括如下组分： 齐聚物 28~66%重量份； 光引发剂 1.0~6.5 %重量份； 颜料 7.5~18%重量份；
[0025] 填料 10~38%童量份; 稀释剂 2~16%重量份； 助剂 0..1~5..5%.重量份。
[0026] 所述齐聚物包含碱溶性丙烯酸树脂及改性环氧丙烯酸树脂，优选地，所述碱溶性 丙烯酸树脂及改性环氧丙烯酸树脂的质量比为1: 〇. 8~1:3，例如1:1、1: 2、1: 3。
[0027] 所述光引发剂为裂解型自由基光引发剂，例如，苯偶酰缩酮衍生物、酰基膦氧化 物、胺烷基苯酮、羟烷基苯酮中的一种或多种的混合物。
[0028] 所述颜料包括酞菁颜料、3904绿、钛白中的一种或多种的混合物，另外，可根据实 际需要颜色，自行选择对应颜料进行调配。所述填料包括沉淀碳酸钙、二氧化硅中的一种或 两种的混合物。所述助剂包括蜡、流平剂、润湿剂、阻聚剂中的一种或多种的混合物。
[0029] 本发明还提供一种液态光致阻焊油墨的制备方法，包括如下步骤：
[0030] a)预分散步骤:将一部分齐聚物、颜料及填料混合预分散。
[0031] b)乳墨步骤:将上述组分乳制至需求细度。例如，在三辊机上将上述组分乳制到符 合规定的细度要求。
[0032] c)搅拌步骤:将乳制完毕的上述组分进行搅拌，同时加入剩余的齐聚物、光引发 剂、助剂及一部分稀释剂混合均匀。例如，将乳制完毕的上述组分装入搅拌桶内进行匀速搅 拌，同时加入剩余的齐聚物、光引发剂、助剂及一部分稀释剂混合均匀。
[0033] d)调整粘度步骤:采用剩余的稀释剂调整液态光致阻焊油墨的粘度至需求黏度。
[0034] 预分散步骤与搅拌步骤中，使用的齐聚物的重量比为：19:1~8:1，例如，预分散步 骤中添加95%的齐聚物，搅拌步骤中添加5%的齐聚物。进一步，例如使用的齐聚物的重量 比为 18:1、17:1、16:1、15:1、14:1、13:1、12:1、11:1、10:1、9:1。
[0035] 搅拌步骤与调整粘度步骤中，使用的稀释剂的重量比为:8:1~5:1，例如，搅拌步 骤中添加85%的稀释剂，调整粘度步骤中提交15%的稀释剂调整粘度。进一步，例如使用的 稀释剂的重量比为7:1、6:1、5:1。
[0036] 本发明还提供一种液态光致阻焊油墨在喷墨打印中的应用。所述喷墨打印采用液 态光致阻焊油墨喷印在PCB电路板上，并采用紫外光进行固化。
[0037] 为了能得到适于喷墨打印的液态光致阻焊油墨，需要能连续从喷墨头喷射出液态 光致阻焊油墨，本发明中的液态光致阻焊油墨在47°C时粘度为19~24CP之间表面张力为20 ~30达因/厘米。使用昆山海斯电子的IJDAS3000UV喷墨打印机，将喷头温度控制在47±1 °C，采用连续供墨方式将液态光致阻焊油墨注入墨槽，调整完设备开始打印，当液态光致阻 焊油墨喷印在基材上0.5秒内即被瞬间开启的UV灯完全固化，所得图形表面均匀光滑，用百 格法测试其附着力为100 %无损。
[0038] 下面列举本发明液态光致阻焊油墨的几个实施例，以进一步说明本发明液态光致 阻焊油墨的组成。
[0039] 实施例1
[0040] 绿色液态光致阻焊油墨的组成如下：
[0041] 齐聚物 50.0%;
[0042]光引发剂3.0%;
[0043]颜料 10.0%;
[0044]稀释剂(选用TMPTA，化学名称为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)9.0% ;
[0045] 助剂 3.0%;
[0046]