一种水性uv固化陶瓷喷涂油墨及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及油墨生产技术领域，尤其设及一种水性UV固化陶瓷喷涂油墨及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 自2009年中国引进第一台喷墨印刷机起，陶瓷喷墨印刷技术在国内开始迅猛发 展。相对于传统的丝网印花和漉筒印花陶瓷印刷技术，陶瓷喷墨印刷技术实现了非接触式 的悬空印刷，图案和色彩不再受设备和工艺限制，制备流程简单，所制得的产品图像分辨率 高，立体感强。然而现有技术中，市面通用的陶瓷墨水普遍是溶剂型油墨，需用添加大量有 机溶剂，不利于生产操作者的健康且污染环境，随着人们环保意识的逐渐加强及相关法律 法规的逐步完善，研究开发高性能、低污染甚至是无污染的陶瓷印刷技术是陶瓷喷墨印刷 技术发展的必然趋势。
[0003] 中国专利申请"一种UV光固化陶瓷喷墨油墨及其用于陶瓷表面印刷的方法"公开 了一种应用于陶瓷喷墨技术领域的UV光固化油墨。UV光固化油墨通过紫外光照射，激发光 引发剂产生自由基，引发低聚物和活性稀释剂交联固化成膜。传统的油性紫外光固化体系 具有低或无 V0C、固化速率快、节能等优点，但其配方中的许多活性稀释剂成分对人的皮肤 和眼睛具有较强的刺激作用，影响操作者的身体健康，且价格较贵。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供一种对环境友好的应用于陶瓷喷墨印刷技术领 域的水性UV固化陶瓷喷涂油墨：
[0005] -种水性UV固化陶瓷喷涂油墨，其特征在于，包括W下重量份组分： 水性聚氨醋丙締酸醋 40~60份 水溶性光引发剂 1~4愤
[0006] 陶瓷色料 巧~35份 助溶剂 3~8份 超分散剂 2~20份 偶联剂 0. 5~5份
[0007] 氷 8~巧份。
[000引优选的，所述的水溶性光引发剂选自引入亲水性阴离子基团的自由基型水溶性光 引发剂，或引入亲水性阳离子基团的自由基型水溶性光引发剂，或引入亲水性非离子基团 的自由基型水溶性光引发剂。
[0009]进一步的，所述亲水性阴离子基团为横酸基或簇基;所述亲水性阳离子基团为季 锭盐;所述的亲水性非离子基团为烷氧基径基。
[0010] 优选的，水溶性光引发剂可选自水性苯偶姻衍生物、水性苯乙酬衍生物、水性α-径 基酬衍生物、水性α-胺基酬衍生物、水性酷基麟氧化物等裂解型光引发体系或水性二苯甲 酬衍生物、水性硫杂蔥酬衍生物、水性蔥酿衍生物与活性胺组合的夺氨型光引发体系中的 一种或多种。
[0011] 优选的，所述的陶瓷色料选自错错黄、钻蓝、红栋及钻黑中的一种。
[0012] 优选的，所述超分散剂选自聚丙締酸醋类超分散剂;所述的偶联剂选自硅烷偶联 剂或铁酸醋偶联剂中的一种;所述的助溶剂选自乙二醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单甲酸、二 乙二醇单甲酸、乙二醇单下酸中的至少一种。
[001引进一步的，所述的水性UV固化陶瓷喷涂油墨还包括助剂1~4份，所述助剂选自流 平剂、消泡剂、防沉剂、杀菌剂或抑调节剂中的至少两种。
[0014] 上述水性UV固化陶瓷喷涂油墨的制备方法，包括W下步骤：
[0015] a)制备色浆:在高速揽拌下向助溶剂与水的混合液中加入超分散剂，揽拌使得超 分散剂充分混合，缓慢加入陶瓷色料，高速揽拌至混合均匀；
[0016] b)制备预混液：向a)步骤制备的色浆中加入水性聚氨醋丙締酸醋和偶联剂，混合 均匀，再加入助剂揽拌均匀，最后加入水溶性光引发剂高速揽拌，充分混合；
[0017] C)制备油墨：将预混液研磨至陶瓷色料粒径<1μπι，得到水性UV固化陶瓷喷涂油 fT[7| 0
[0018] 传统油墨UV技术中的活性稀释剂成分对人的皮肤和眼睛具有较强的刺激作用，影 响操作者的身体健康，且价格较贵。本发明的水性UV固化陶瓷喷涂油墨结合了水性及传统 油性油墨UV光固化技术的优点，运用水替代油性UV固化体系中的活性稀释剂，降低了成本， 解决了活性稀释剂有毒性、刺激性等问题。另一方面，由于活性稀释剂具有毒性，必须控制 它的使用量，加入量过大时，产品变稠的问题也比较难解决，而相对于活性稀释剂，水的粘 度较低，可W很好的控制油墨的粘度和流动性，使油墨在印刷时表现出较好的性能。
【具体实施方式】
[0019] 为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进 一步介绍和说明。
[0020] 实施例1
[0021] 按重量份，将3份的二乙二醇单甲酸加入10份的水中，混合成二乙二醇单甲酸水溶 液;在高速揽拌下向二乙二醇单甲酸的水溶液中加入4份的聚丙締酸醋类超分散剂，揽拌使 得超分散剂充分混合，缓慢加入30份的钻蓝陶瓷色料，高速揽拌混合制备成色浆；向制备的 色浆中加入50份的水性聚氨醋丙締酸醋和0.6份的硅烷偶联剂，混合均匀，再加入0.1份的 流平剂、0.1份的消泡剂、0.2份的防沉剂、0.4份的杀菌剂及0.6份的pH调节剂揽拌均匀，最 后加入1份的水性苯偶姻衍生物高速揽拌，充分混合制备成预混液;将预混液研磨至粒径< Ιμπι，得到水性UV固化陶瓷喷涂油墨。
[0022] 实施例2
[0023] 按重量份，将3份的乙二醇加入8份的水中，混合成乙二醇水溶液;在高速揽拌下向 乙二醇水溶液中加入2份的聚丙締酸醋类超分散剂，揽拌使得超分散剂充分混合，缓慢加入 15份的钻蓝陶瓷色料，高速揽拌混合制备成色浆；向制备的色浆中加入40份的水性聚氨醋 丙締酸醋和0.5份的铁酸醋偶联剂，混合均匀，再加入0.2份的流平剂、0.2份的消泡剂、0.2 份的防沉剂、0.2份的杀菌剂及0.2份的pH调节剂揽拌均匀，最后加入1份的水性α-径基酬衍 生物和1份的水性α-胺基酬衍生物高速揽拌，充分混合制备成预混液;将预混液研磨至粒径 < Ιμπι，得到水性UV固化陶瓷喷涂油墨。
[0024] 实施例3
[0025] 按重量份，将3份的异丙醇和3份的乙二醇单下酸加入25份的水中，混合成水溶液； 在高速揽拌下向水溶液中加入20份的聚丙締酸醋类超分散剂，揽拌使得超分散剂充分混 合，缓慢加入35份的红栋陶瓷色料，高速揽拌混合制备成色浆;向制备的色浆中加入60份的 水性聚氨醋丙締酸醋和5份的铁酸醋偶联剂，混合均匀，再加入0.8份的流平剂、0.8份的消 泡剂、0.8份的防沉剂、0.8份的杀菌剂及0.8份的抑调节剂揽拌均匀，最后加入4份的水性二 苯甲酬衍生物高速揽拌，充分混合制备成预混液;将预混液研磨至粒径< Ιμπι，得到水性UV 固化陶瓷喷涂油墨。
[00%] 实施例4
[0027] 按重量份，将5份的二乙二醇单甲酸加入15份的水中，混合成二乙二醇单甲酸水溶 液;在高速揽拌下向二乙二醇单甲酸水溶液中加入8份的聚丙締酸醋类超分散剂，揽拌使得 超分散剂充分混合，缓慢加入20份的钻蓝陶瓷色料，高速揽拌混合制备成色浆；向制备的色 浆中加入45份的水性聚氨醋丙締酸醋和2份的铁酸醋偶联剂，混合均匀，再加入0.4份的流 平剂、0.4份的消泡剂、0.1份的防沉剂和0.2份的杀菌剂揽拌均匀，最后加入2份的水性酷基 麟氧化物高速揽拌，充分混合制备成预混液;将预混液研磨至粒径< Ιμπι，得到水性UV固化 陶瓷喷涂油墨。
[0028] 实施例5
[0029] 按重量份，将6份的异丙醇加入20份的水中，混合成异丙醇水溶液;在高速揽拌下 向异丙醇水溶液中加入2份的聚丙締酸醋类超分散剂，揽拌使得超分散剂充分混合