一种复合型光学预涂膜的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及光学膜技术领域，尤其是一种复合型光学预涂膜的制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前国内光学膜市场增长较快，各类用于扩散膜、增光膜、偏光膜等用途的光学膜 片制造技术不断创新，其中W复合型膜片代替之前的多层膜片组合方式已成为一个必然趋 势。通过复合使之降低制造成本，提升光学效果，复合关键成功的因素之一是作为载体的光 学预涂膜技术。那就是在预涂膜光学效果不变的前提下，使预涂层带有一定的粘性，运样有 粘性的预涂层面与另一款功能膜进行贴合，形成最终的复合型功能膜。目前国内市场上许 多功能膜的制造厂家都在设计和研发，但真正能够大量生产的几乎没有，而带粘性的背涂 膜几乎国内不能做，全部依赖进口。正式在运样的背景下，我们在国内首次开发出适用于复 合型功能膜生产的带粘性的预涂膜。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是:提供一种复合型光学预涂膜的制备方法，其具有 涂布工艺设计稳定，制得的复合型预涂膜有粘性。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
[0005] -种复合型光学预涂膜的制备方法，所述制备方法包括W下步骤：
[0006] (1)涂布液的原料准备:涂布液的质量份组成如下:UV树脂20-40份、甲苯20-50份、 下酬20-50份、2-5WI1的亚克力微珠1-10份、亚克力压敏胶水2-20份；
[0007] (2)光扩散剂涂布液配制：将2-化m的亚克力微珠、甲苯和下酬混合，常溫下揽拌 30min，控制转速为500-90化pm/min;然后添加 UV树脂和亚克力压敏胶水，控制转速为500- 90化pm/min，常溫揽拌30min后得到所述光扩散剂涂料；
[000引（3)将步骤(2)中制得的光扩散剂涂料均匀涂布于上层膜上，然后覆盖下层膜，涂 布过程采用微凹涂布方式，涂布时采用UV固化和热固化相结合的方式进行固化操作；
[0009] (4)测试:检测成品涂层的粘性，涂层粘性为l-3g为合格。
[0010] 进一步的，所述UV树脂选用亚克力丙締酸类树脂，所述UV树脂的硬度为B~H，抗静 电要求为10^1。
[0011] 进一步的，所述UV树脂的硬度为皿，抗静电要求为l〇w。
[0012] 进一步的，所述步骤(3)中UV固化操作过程中调整UV能量为50~lOOmj/cm2,所述 热固化操作过程中热固化的溫度控制为50~100°C。
[0013] 进一步的，涂布液的质量份组成如下：涂布液的质量份组成如下:UV树脂30份、甲 苯35份、T酬35份、2-5μπι的亚克力微珠6份、亚克力压敏胶水20份。
[0014] 进一步的，所述步骤(3)中UV固化操作过程中调整UV能量为60mj/cm2，所述热固化 操作过程中热固化的溫度控制为80°C。
[0015] -种用于复合型光学预涂膜的制备方法的涂布装置，所述涂布装置包括U型液槽， 所述u型液槽内安装有涂布漉，所述涂布漉的上方安装有接触漉，涂布漉和接触漉之间为 PET膜;所述U型液槽的左侧安装有供液口，所述供液口设置有Z字形挡板。
[0016] 采用本发明的技术方案的有益效果是：
[0017] 本发明的优势在于，通过对涂布生产工艺方法的创新设计，能够制得我们所需要 的带有粘性的预涂膜。
[0018] 首先，为克服在生产制造过程中溫度和UV光强带来的固化问题，既不能完全固化 要带有粘性，又要不能粘性很强造成划伤和异物粘黏等制程问题。因此配方的设计要能完 全解决上述运些问题。UV树脂的特点是固化后硬度高，不受溫度影响，能够满足无划伤和无 异物吸附问题。而含有的亚克力压敏胶又不受UV能量的影响，能够保持一定的粘性。因此上 述配方设计能够很好地解决了粘性问题。
[0019] 其次，由于本预涂膜工艺是一次加工制造，既能满足光学上需要的光扩散效果，又 同时使得涂层带有低粘性，适合贴合。因此在加工成本上较之其他的复合生产工艺有明显 的优势。
【附图说明】
[0020] 图1为本发明的复合型光学预涂膜的涂布装置的结构示意图；
[0021] 图中；
[0022] 1U型液槽，2涂布漉，3接触漉，4阳T膜，5供液口，6Z字形挡板。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合【附图说明】和具体实施例对本发明做进一步说明。
[0024] 实施例1
[0025] -种复合型光学预涂膜的制备方法，所述制备方法包括W下步骤：
[0026] (1)涂布液的原料准备:涂布液的质量份组成如下:UV树脂20份、甲苯20份、下酬20 份、2-5WI1的亚克力微珠2份、亚克力压敏胶水20份；
[0027] (2)光扩散剂涂布液配制：将2-化m的亚克力微珠、甲苯和下酬混合，常溫下揽拌 30min，控制转速为50化pm/min;然后添加 UV树脂和亚克力压敏胶水，控制转速为50化pm/ min，常溫揽拌30min后得到所述光扩散剂涂料；
[0028] (3)将步骤(2)中制得的光扩散剂涂料均匀涂布于上层膜上，然后覆盖下层膜，涂 布过程采用微凹涂布方式，涂布时采用UV固化和热固化相结合的方式进行固化操作；
[0029] (4)测试:检测成品涂层的粘性，涂层粘性为l-3g，产品合格。
[0030] 其中，所述UV树脂选用亚克力丙締酸类树脂，所述UV树脂的硬度为B，抗静电要求 为 1〇9。
[0031] 其中，所述步骤(3)中UV固化操作过程中调整UV能量为50mj/cm2,所述热固化操作 过程中热固化的溫度控制为5(TC。
[0032] 实施例2
[0033] -种复合型光学预涂膜的制备方法，所述制备方法包括W下步骤：
[0034] (1)涂布液的原料准备:涂布液的质量份组成如下:UV树脂25份、甲苯25份、下酬25 份、2-5WI1的亚克力微珠4份、亚克力压敏胶水15份；
[0035] (2)光扩散剂涂布液配制：将2-化m的亚克力微珠、甲苯和下酬混合，常溫下揽拌 30min，控制转速为60化pm/min;然后添加 UV树脂和亚克力压敏胶水，控制转速为60化pm/ min，常溫揽拌30min后得到所述光扩散剂涂料；
[0036] (3)将步骤(2)中制得的光扩散剂涂料均匀涂布于上层膜上，然后覆盖下层膜，涂 布过程采用微凹涂布方式，涂布时采用UV固化和热固化相结合的方式进行固化操作；
[0037] (4)测试:检测成品涂层的粘性，涂层粘性为l-3g，产品合格。
[0038] 其中，所述UV树脂选用亚克力丙締酸类树脂，所述UV树脂的硬度为皿，抗静电要求 为10…。
[0039] 其中，所述步骤(3)中UV固化操作过程中调整UV能量为60mj/cm2,所述热固化操作 过程中热固化的溫度控制为6(TC。
[0040] 实施例3
[0041] -种复合型光学预涂膜的制备方法，所述制备方法包括W下步骤：
[0042] (1)涂布液的原料准备：涂布液的质量份组成如下：涂布液的质量份组成如下:UV 树脂30份、甲苯35份、T酬35份、2-5μπι的亚克力微珠 6份、亚克力压敏胶水20份；
[0043] (2)光扩散剂涂布液配制：将2-化m的亚克力微珠、甲苯和下酬混合，常溫下揽拌 30min，控制转速为70化pm/min;然后添加 UV树脂和亚克力压敏胶水，控制转速为70化pm/ min，常溫揽拌30min后得到所述光扩散剂涂料；
[0044] (3)将步骤(2)中制得的光扩散剂涂料均匀涂布于上层膜上，然后覆盖下层膜，涂 布过程采用微凹涂布方式，涂布时采用UV固化和热固化相结合的方式进行固化操作；
[0045] (4